专利名称：一种圆筒形过滤元件表面清灰装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种圆筒形过滤元件表面清灰装置的方法。
技术背景现有的圆筒形过滤元件表面清灰装置大体有两种方式1.直接压缩空气喷吹滤 筒内部之清灰装置，如图1所示，程序控制的电磁膜片阀开启压缩空气喷吹滤筒内腔，利用 强大的冲击气流吹掉滤筒外部的灰尘或粉末。该结构的清灰装置存在如下缺陷反吹气流 耗气量很大，噪音大，清理效果差，反吹清理时很大的反吹气流会严重抵消系统负压抽风量 和压力，造成风量和压力的很大波动。2.采用旋转翼气动清灰装置，如图2、图3所示，，清 理时上部的气动托盘先关闭此滤筒，然后压缩空气10进入旋转翼之喷管，并从喷管外侧的 若干小孔喷吹出来，由于小孔的特殊角度，反吹气流喷出的同时也推动旋转翼旋转，旋转几 秒后清灰结束，清理气阀门关闭。这时气动托盘开启，滤筒进行正常抽风工作。这种结构的 清灰装置比起第一种直接反吹式清灰装置在清理效果上有很大的提高，但是也有如下的缺 点如果一套过滤器配置的滤筒数量较少，比如共配置3个滤筒，那么如果有一个滤筒执行 清灰程序，则抽风系统的风量和压力会有较大波动。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种圆筒形过滤元件表面清灰装置，它适用范围广， 可同时进行抽风和清灰工作，反吹气流耗气量小，清理效果好。本实用新型采用如下技术方案来实现的一种圆筒形过滤元件表面清灰装置，在圆筒形过滤元件的中部空腔里面设置反吹 气流清理装置，清灰喷头5并局部喷射出反吹气流吹掉圆筒形过滤元件1外部的沉积的粉 尘7，所述的反吹气流清理装置的清灰喷头5与中部空腔11通过驱动装置发生相对旋转实 现360度清理。所述的清灰喷头只在反吹气流清理装置一侧或者两侧吹出反吹气流。所述的反吹气流清理装置只在一侧或者两侧的一定角度范围A内喷射反吹气流， 角度A范围为1度至180度。所述的反吹气流清理装置包括中心支撑主轴、供气轴套和清灰喷头，供气轴套可 转动连接套装在中心支撑主轴的外面，中心支撑主轴中间型层气流通道，在一端形成高压 气流入口，清灰喷头安装在供气轴套表面，清灰喷头通过一个连接导流件与气流通道连通， 清灰喷头的出气口靠近圆筒形过滤元件的空腔内壁。上述所述的在清灰喷头的四周安装密封板，密封板使清灰喷头的出气口集中吹向 圆筒形过滤元件的空腔内壁。上述所述供气轴套通过轴承安装连接在中心支撑主轴上，驱动装置包括驱动杆， 在供气轴套的一端连接有驱动杆，驱动杆可带动供气轴套绕中心支撑主轴转动。上述所述的清灰喷头通过气缸来气动伸缩。[0012]上述驱动杆通过气动或者电动设备来带动，驱动杆再带动供气轴套绕中心支撑主 轴间歇旋转运动。上述所述的中心支撑主轴通过支架支撑安装在圆筒形过滤元件的端面上，支架上 设置通孔与圆筒形过滤元件的中部空腔连通。本实用新型之一种圆筒形过滤元件表面清灰装置与现有技术相比，具有如下优 点1、反吹气流耗气量小，仅是传统的1/3 1/5。2、滤筒清理效果远超过现有的清灰装置， 原因如下传统的清灰都是非接触(非密封)式的高压脉冲反吹，虽然气流量很大，但无法 准确、集中地喷射到预定区域，因此清理效果有限。而本实用新型这种接触式密封气动反 吹，压缩空气可准确无误地喷射到清灰喷头所封闭的区域，所以清灰效果非常好。3、对于抽 风系统的流量和压力的波动影响比起传统的清灰方式小，这样尤其适用于对于流量和压力 要求很高的制药、分离、萃取工艺。4)适用范围广，可以适用于单滤筒过滤器或多滤筒过滤 器，本实用新型这套精巧的装置使单滤筒过滤器配置成为可能，单个滤筒工作的同时可以 对于设定清理的区域进行反吹清灰，两者可同步进行。对于过滤器的抽风量和压力影响较 小，可根据需要设计风量和压力波动范围为1/30 1/6。如要获得小的风量和压力波动范 围，可以减小每次反吹清灰区域的角度。
图1为传统直接压缩空气喷吹滤筒内部之清灰装置的结构示意图。图2是传统旋转翼气动清灰装置的清灰状态示意图；图3是传统旋转翼气动清灰装置的抽风状态示意图；图4是本实用新型之单清灰喷头清灰装置的装配图；图5是图4的俯视图；图6是图5的局部放大图；图7是本实用新型之双清灰喷头清灰装置的装配图；图8是图7的俯视图。
具体实施方式
如图4、图5、图6所示，本实用新型之一种圆筒形过滤元件表面清灰装置，在圆筒 形过滤元件1的中部空腔11里面设置反吹气流清理装置，清灰喷头5并局部喷射出反吹气 流吹掉圆筒形过滤元件1外部的沉积的粉尘7，所述的反吹气流清理装置的清灰喷头5与中 部空腔11发生通过驱动装置发生相对旋转实现360度清理，所述的清灰喷头5只在反吹气 流清理装置一侧吹出反吹气流，反吹气流清理装置只在一定角度范围A内喷射反吹气流， 角度A范围为1度至180度，反吹气流清理装置包括中心支撑主轴3、供气轴套4和清灰喷 头5，供气轴套4可转动连接套装在中心支撑主轴3的外面，中心支撑主轴3中间型层气流 通道31，在一端形成高压气流入口 32，清灰喷头5安装在供气轴套4表面，清灰喷头5通过 一个连接导流件51与气流通道31连通，清灰喷头5的出气口靠近圆筒形过滤元件1的空 腔11内壁，清灰喷头5的上下两侧安装密封板6，密封板6使清灰喷头5的出气口集中吹 向圆筒形过滤元件1的空腔11内壁。供气轴套4通过轴承41安装连接在中心支撑主轴3 上，驱动装置包括驱动杆42，在供气轴套4的一端还连接有驱动杆42，驱动杆42可带动供气轴套4绕中心支撑主轴3转动，清灰喷头5通过气缸来气动伸缩，驱动杆42通过气动或 者电动设备来带动，驱动杆42再带动供气轴套4绕中心支撑主轴3间歇旋转运动，中心支 撑主轴3通过支架9支撑安装在圆筒形过滤元件1的端面上，支架9上设置通孔91与圆筒 形过滤元件1的中部空腔1连通。圆筒形过滤元件1的空腔11内壁设有内孔板或网板2。本实用新型的工作原理是圆筒形过滤元件1的空腔11内设置的可控气动伸缩 清灰喷头5和可旋转供气轴套4、中心支撑主轴3，气动伸缩清灰喷头5伸出使清灰喷头5 的密封板6接触到滤筒内部孔板或网板2，清灰之压缩空气10从中心支撑主轴3上端接入 后分配到单侧的清灰喷头5，压缩空气10在清灰喷头5四周的密封板6围成的空腔内向滤 筒过滤材料1的外部吹气，反吹气流吹掉外部的沉积的粉尘7，除喷吹清灰区域之外的滤筒 面过滤材料1可同时同步抽气过滤，需过滤的气体8被抽吸入圆筒形过滤元件1的空腔11 并从支架9上设置通孔91抽出，粉尘7被分离出来粘附在圆筒形过滤元件1表面。喷吹 结束后，清灰喷头5收缩，然后供气轴套4旋转一定的角度，由程序控制下个喷吹流程，每次 只进行一定角度的局部喷吹清理，抽气过滤工作同步进行，反吹气流耗气量小，仅是传统的 1/3 1/5，滤筒清理效果远超过现有的清灰装置，可以准确、集中地喷射到预定区域，因此 清理效果好，对于抽风系统的流量和压力的波动影响比起传统的清灰方式小，这样尤其适 用于对于流量和压力要求很高的制药、分离、萃取工艺，可适用于单滤筒过滤器或多滤筒过 滤器，其喷吹清理的角度是可以预先设定的。可旋转供气轴套4与中心支撑主轴3之间压缩空气采用气动密封，具体结构不再 赘述。本实用新型采用内部喷吹头旋转方式来实现滤筒的360°的全角度清理，每次清理区 域角度为可以设置为15°，间歇旋转24次可完成一个循环。间歇旋转本实例是利用单向轴 承和气缸驱动之摆臂来实现此运动。可旋转供气轴套4采用气动间歇旋转运动驱动其循环 转动，也可采用电动或其它机械装置实现其旋转。气动伸缩清灰喷头5采用了气动柱塞结 构，由电磁阀控制清灰喷头5的伸出和收缩，也可采用电动或其它机械装置实现其伸出和 收缩。本领域的技术人员如改变本实例的传动方式、结构而衍生的非整滤筒清灰装置也 属于本实用新型之变种，也在专利保护范围。举例如下如改变清灰喷头5不伸出，利用清 灰喷头5四周的外部密封材料6直接与筒内部孔板或网板2摩擦或间隙旋转，喷吹方式改 为连续式喷吹清灰，或变更清灰喷头5为不旋转，而改变为滤筒之过滤材料1旋转来达到同 样的清灰目的，均落入本专利保护范围。实施例2 如图7和图8所示，本实施例与实施例一的结构原理基本相同，不同点 是清灰喷头5设置在反吹气流清理装置两侧，所述的清灰喷头5在反吹气流清理装置两侧 吹出反吹气流，反吹气流清理装置只在两侧的一定角度范围内喷射反吹气流，图中标示是 15度范围吹出反向气体。这样反吹气流清理装置受力均衡，效率较高，清理快捷。
权利要求一种圆筒形过滤元件表面清灰装置，其特征在于在圆筒形过滤元件(1)的中部空腔(11)里面设置反吹气流清理装置，清灰喷头(5)并局部喷射出反吹气流吹掉圆筒形过滤元件(1)外部的沉积的粉尘(7)，所述的反吹气流清理装置的清灰喷头(5)与中部空腔(11)通过驱动装置发生相对旋转实现360度清理。
2.根据权利要求1所述一种圆筒形过滤元件表面清灰装置，其特征在于所述的清灰 喷头(5)只在反吹气流清理装置一侧或者两侧吹出反吹气流。
3.根据权利要求2所述一种圆筒形过滤元件表面清灰装置，其特征在于反吹气流清 理装置只在一侧或者两侧的一定角度范围A内喷射反吹气流，角度A范围为1度至180度。
4.根据权利要求1或2或3所述一种圆筒形过滤元件表面清灰装置，其特征在于反 吹气流清理装置包括中心支撑主轴(3)、供气轴套(4)和清灰喷头(5)，供气轴套(4)可转 动连接套装在中心支撑主轴(3)的外面，中心支撑主轴(3)中间形成气流通道(31)，在一端 形成高压气流入口(32)，清灰喷头(5)安装在供气轴套(4)上，清灰喷头(5)通过一个连接 导流件(51)与气流通道(31)连通，清灰喷头(5)的出气口靠近圆筒形过滤元件(1)的空 腔(11)内壁。
5.根据权利要求3所述一种圆筒形过滤元件表面清灰装置，其特征在于在清灰喷头 (5)的四周安装密封板(6)，密封板(6)使清灰喷头(5)的出气口集中吹向圆筒形过滤元件 (1)的空腔(11)内壁。
6.根据权利要求4所述一种圆筒形过滤元件表面清灰装置，其特征在于供气轴套(4) 通过轴承(41)安装连接在中心支撑主轴(3)上，驱动装置包括驱动杆(42)，在供气轴套 (4)的一端连接有驱动杆(42)，驱动杆(42)可带动供气轴套(4)绕中心支撑主轴(3)转动。
7.根据权利要求4所述一种圆筒形过滤元件表面清灰装置，其特征在于清灰喷头(5) 通过气缸来气动伸缩。
8.根据权利要求5所述的一种圆筒形过滤元件表面清灰装置，其特征在于驱动杆 (42)通过气动或者电动设备来带动，驱动杆(42)再带动供气轴套(4)绕中心支撑主轴(3) 间歇旋转运动。
9.根据权利要求3所述的一种圆筒形过滤元件表面清灰装置，其特征在于中心支撑 主轴(3)通过支架(9)支撑安装在圆筒形过滤元件(1)的端面上，支架(9)上设置通孔(91) 与圆筒形过滤元件(1)的中部空腔(11)连通。
专利摘要本实用新型涉及一种圆筒形过滤元件表面清灰装置，其特征在于在圆筒形过滤元件(1)的中部空腔(11)里面设置反吹气流清理装置，清灰喷头(5)并局部喷射出反吹气流吹掉圆筒形过滤元件(1)外部的沉积的粉尘(7)，所述的反吹气流清理装置的清灰喷头(5)与中部空腔(11)通过驱动装置发生相对旋转实现360度清理。该装置实现的功能是突破常规圆筒形滤筒清灰时不可同时抽风过滤，可边清灰边正常抽风，这样对于较小的过滤单元而言可以采用单滤筒或单滤袋，便于缩小设备之体积，同时保持过滤器的抽风量和压力稳定。
文档编号B01D46/24GK201768459SQ20102025772
公开日2011年3月23日 申请日期2010年7月7日 优先权日2010年7月7日
发明者柯凯文 申请人:柯儒群