专利名称：搅拌叶片、搅拌系统及矿浆改质机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于煤炭等金属矿和非金属矿洗选深加工技术领域，具体涉及一种搅拌叶片、搅拌系统及矿浆改质机。
背景技术：
目前，洗选工艺中大多采用原始自制的矿浆搅拌桶(罐)或矿浆处理器等方法对矿浆进行搅拌混合。在煤的生产工艺中，首先要进行原煤采掘，然后，原煤再进入到旋流器，通过加水混合直接生产出主要部分的精煤，而含有微细煤粒的剩余部分需要进行精细处理，即:使含有微细煤粒的剩余部分进入浮选系统，从而提取出微细煤粒。其中，对于含有微细煤粒的剩余部分，微细煤粒存在状况包括:表面氧化了的微细煤粒、粘合有泥土的微细煤粒、被矸石包裹的微细煤粒、被泥土包裹的微细煤粒和内部包有泥土的微细煤粒等。由于微细粒煤的比例越来越大，而其本身又比较难浮，所以对其开发新的浮选技术显得尤为重要。现有技术中，浮选技术研究重点为浮选药剂的选取和投量上，通过使用有效的浮选药剂，从而提高煤颗粒的浮选效果。但是，使用过量的浮选药剂，一方面增加了煤处理的成本；另一方面，也容易对周围环境造成污染。
实用新型内容针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种搅拌叶片、搅拌系统及矿浆改质机，采用该搅拌系统，能够对微细煤粒进行有效的摩擦和揉搓，在高剪切条件下，对煤质表面产生擦洗作用，从而去除煤颗粒表面氧化层或表面的高灰细泥，形成新鲜表面，便于对浮选药剂进行充分吸附，因此 ，能够有效减少浮选药剂的用量，提高浮选效率和浮选设备处理能力。本实用新型采用的技术方案如下:本实用新型提供一种搅拌叶片，包括一体成形的固定部和改质部；所述改质部为弧形形状。优选的，所述改质部为梳齿结构。优选的，梳齿结构的所述改质部包括肋板、第一组梳齿和第二组梳齿；沿所述搅拌叶片的径向方向、在所述肋板的两侧相对设置所述第一组梳齿和所述第二组梳齿。优选的，所述第一组梳齿和所述第二组梳齿结构相同，分别由间隔设置的槽和齿组成。优选的，所述槽和所述齿等间隔设置。优选的，在所述肋板的迎水侧设置有凸起。优选的，所述凸起为半球形或沿所述肋板延伸的半圆柱形。优选的，所述固定部包括与旋转轴外轮廓接合的贴合部和将所述搅拌叶片紧固在所述旋转轴上的紧固部。[0015]本实用新型还提供一种搅拌系统，包括旋转轴、两个以上权利要求1-8任一项所述的搅拌叶片；各个所述搅拌叶片的所述固定部安装到所述旋转轴上。本实用新型还提供一种矿浆改质机，包括上述的搅拌系统。本实用新型的有益效果如下:本实用新型提供的搅拌叶片、搅拌系统及矿浆改质机具有以下优点:采用该搅拌系统，能够对微细煤粒进行有效的摩擦和揉搓，在高剪切条件下，对煤质表面产生擦洗作用，从而去除煤颗粒表面氧化层或表面的高灰细泥，形成新鲜表面，便于对浮选药剂进行充分吸附，因此，能够有效减少浮选药剂的用量，提高浮选效率和浮选设备处理能力。另外，还具有产品结构简单，便于加工制造与操作维护、生产效率高、性能稳定、安全可靠和不污染环境的优点。
图1为本实用新型提供的搅拌叶片的主视图；图2为本实用新型提供的搅拌叶片的俯视图；图3为图1的B向剖视放大图；图4为图1的C向放大视图；图5为图1的D向放大视图；其中，I 固定部；2 改质部；
11紧固部；12贴合部；21肋板；22槽；23齿；24凸起。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细说明:结合图1-图5，本实用新型提供一种搅拌叶片，包括一体成形的固定部I和改质部
2;所述改质部2为弧形形状，更进一步的，改质部2为梳齿结构的弧形形状。其中，梳齿结构的改质部2包括肋板21、第一组梳齿和第二组梳齿；沿所述搅拌叶片的径向方向、在所述肋板21的两侧相对设置所述第一组梳齿和所述第二组梳齿。其中，第一组梳齿和第二组梳齿结构相同，分别由间隔设置的槽22和齿23组成。槽22和齿23优选为等间隔设置。本实用新型中，采取弧形弯曲的改质部，与传统直线型结构相比，降低了功耗；又由于改质部采用梳齿结构，将后掠式水平弯曲叶片与多个竖立垂直的叶片有机的结合在一起，形成上下均齿的新颖的复合型梳齿结构，从而打破了传统的叶片形式，可以对矿浆煤泥水进行可靠的强力剪切改质，通过雾化药剂与煤泥水的强制混合，有效实现对矿浆进行逐级分散、均混、擦洗、揉搓、打击碰撞、梳齿挤压吸附和改制作用，尤其可以对含有微细煤粒的成分进行摩擦和揉搓，从而实现对煤质表面产生擦洗作用，将煤颗粒表面的氧化层、高灰细泥、煤包泥、夹矸煤等可靠的去除，形成局部新鲜表面或去除表面高灰细泥，有利于浮选药剂的牢固吸附；同时，由于梳齿对约小于300目的微细煤粒的挤压和揉搓等综合作用，有效的实现了微细煤粒形成团聚造粒，颗粒聚合变大，微细煤形成选择性疏水聚团，以改善矿浆的表观粒度组成和微粒煤的可浮性，使难浮的微细颗粒能获得良好的浮选效果，浮选药剂有效乳化与强制扩散，从而增强了浮选药剂与煤颗粒的作用，达到强化浮选过程的目的，提高精煤产率和回收率，同时明显减少了浮选药剂的使用量；另外，在肋板21的迎水侧可以设置有凸起24 ;其中，本实用新型对凸起24的具体形状并不限定，可以为半球形或沿肋板延伸的半圆柱形，也可以为方形或椭圆形等。凸起24沿搅拌叶片的径向部分延伸。根据实际需要，也可以沿搅拌叶片的径向部分间隔设置多个凸起。以后掠式搅拌叶片为例，其肋板中间部位上设计成机翼型凸起结构，在有效增加搅拌叶片的强度和对煤颗粒打击碰撞等擦洗的同时，煤泥水呈上下分离运动，并有效与隔板挡块作用，实现轴向强力剪切、碰撞、擦洗功能，从而降低搅拌叶片磨损度，减小搅拌叶片的运动阻力，延长了搅拌叶片使用寿命，还降低了功耗。固定部I包括与旋转轴外轮廓接合的贴合部12和将搅拌叶片紧固在旋转轴上的紧固部11。实际应用中，贴合部12中可以设置紧固孔，紧固部11中也设置紧固孔，通过紧固孔的作用，使搅拌叶片的固定部牢固的固定到搅拌系统的旋转轴上，当旋转轴旋转时，带动搅拌叶片转动。本实用新型提供的搅拌叶片，其材料可以为金属，优选为高分子聚合物，例如:改性尼龙高分子耐磨材料。本实用新型还提供一种搅拌系统，包括旋转轴、两个以上上述的搅拌叶片；各个所述搅拌叶片的所述固定部安装到所述旋转轴上。实际应用中，搅拌叶片成组设置，即:每组搅拌叶片包括两个搅拌叶片，该两个搅拌叶片在旋转轴上相对安装。将本实用新型提供的搅拌叶片安装到矿浆改质机的搅拌系统的旋转轴上，优选在旋转轴上安装两组以上搅拌叶片组；并且，相邻的两组搅拌叶片组沿圆周等间隔设置，从而构成一套叶片组件，即叶轮。在旋转轴轴向可以设置多个叶轮。本实用新型还提供一种包括上述搅拌系统的矿浆改质机。
下面介绍本实用新型的工作过程:在浮选入料前，煤泥水矿浆进入筒体并和高效雾化的捕收剂进行强制调浆混合，经本实用新型提供的搅拌系统进行逐级的分散、混合、擦洗、剪切改质和充分搅拌、接触，在这个过程中，搅拌叶片的工作原理为:搅拌叶片的改质部上设置的凸起作为迎水侧，肋板和齿将含有微细煤粒的物质打碎，槽的内壁也会撞击含有微细煤粒的物质，同时通过流体的旋转与被俘虏在槽中的微细煤粒物质的相对运动，达到剥离附着在微细煤粒上的杂质的作用。因此，在矿浆改质机的强剪切力场作用下，有效地清除了矿物颗粒的氧化层，改善矿物颗粒的润湿性，从而实现药剂与煤颗粒高效亲和并达到提高浮选速率，精矿产率和节约药剂的目的；改质处理好的煤泥水从底部出口进入浮选机。本实用新型提供的搅拌叶片、搅拌系统及矿浆改质机具有以下优点:(I)产品结构简单，便于加工制造与操作维护；另外，生产效率高，性能稳定，安全可靠，不污染环境。(2)在搅拌叶片的作用下，能够对微细煤粒进行有效的摩擦和揉搓，在高剪切条件下，对煤质表面产生擦洗作用，从而去除煤颗粒表面氧化层或表面的高灰细泥，形成新鲜表面，便于对浮选药剂进行充分吸附，因此，能够有效减少浮选药剂的用量，提高浮选效率和浮选设备处理能力，与传统的矿浆预处理器相比，处理能力大，抗煤质波动能力强，功耗低，浮选效果十分显著，一般精煤回收率可提高5% 10%以上，药剂用量减少30%。另外，还保证和提高了精煤回收率和质量，降低了精煤灰分，缩短了浮出时间，脱灰和脱硫效果明显。(3)应用范围广:用于工业炼焦煤、无烟煤及高灰高硫难选煤泥的分选，同时也适用于金属矿、非金属矿等矿物的浮选强制调浆混合作业生产。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的 保护范围。
权利要求1.一种搅拌叶片，其特征在于，包括一体成形的固定部和改质部；所述改质部为弧形形状。
2.根据权利要求1所述的搅拌叶片，其特征在于，所述改质部为梳齿结构。
3.根据权利要求2所述的搅拌叶片，其特征在于，梳齿结构的所述改质部包括肋板、第一组梳齿和第二组梳齿；沿所述搅拌叶片的径向方向、在所述肋板的两侧相对设置所述第一组梳齿和所述第二组梳齿。
4.根据权利要求3所述的搅拌叶片，其特征在于，所述第一组梳齿和所述第二组梳齿结构相同，分别由间隔设置的槽和齿组成。
5.根据权利要求4所述的搅拌叶片，其特征在于，所述槽和所述齿等间隔设置。
6.根据权利要求3所述的搅拌叶片，其特征在于，在所述肋板的迎水侧设置有凸起。
7.根据权利要求6所述的搅拌叶片，其特征在于，所述凸起为半球形或沿所述肋板延伸的半圆柱形。
8.根据权利要求1所述的搅拌叶片，其特征在于，所述固定部包括与旋转轴外轮廓接合的贴合部和将所述搅拌叶片紧固在所述旋转轴上的紧固部。
9.一种搅拌系统，其特征在于，包括旋转轴、两个以上权利要求1-8任一项所述的搅拌叶片；各个所述搅拌叶片的所述固定部安装到所述旋转轴上。
10.一种矿 浆改质机，其特征在于，包括权利要求9所述的搅拌系统。
专利摘要本实用新型提供一种搅拌叶片、搅拌系统及矿浆改质机，搅拌叶片包括一体成形的固定部和改质部；所述改质部为弧形形状。采用该搅拌系统，能够对微细煤粒进行有效的摩擦和揉搓，在高剪切条件下，对煤质表面产生擦洗作用，从而去除煤颗粒表面氧化层或表面的高灰细泥，形成新鲜表面，便于对浮选药剂进行充分吸附，因此，能够有效减少浮选药剂的用量，提高浮选效率和浮选设备处理能力。
文档编号B01F15/00GK203123921SQ20132005018
公开日2013年8月14日 申请日期2013年1月29日 优先权日2013年1月29日
发明者屈飞, 梁照民, 邹云霞 申请人:北京三矿通科技有限公司