一种回收醇精馏装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种回收醇精馏装置，包括反应釜，还包括一精制塔、一回收醇罐和一冷凝器，所述回收醇罐与精制塔之间设有回收管道，所述回收管道上设有将回收醇罐内回收醇泵入精制塔的增压泵，所述冷凝器通过管道和反应釜及精制塔连接，在精制塔内精馏后的回收醇在冷凝器冷凝并进入反应釜。本实用新型将回收醇罐中的回收醇用增压泵打入精制塔内进行提纯，在精制塔内精馏后的回收醇在冷凝器冷凝并进入反应釜，使进入反应釜的回收醇得到提纯，从而保证产品质量。
【专利说明】一种回收醇精馏装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及回收醇精馏装置。
【背景技术】
[0002]在间隙法生产增塑剂的生产线上会有后期的精制系统，其中在反应釜反应过程中会加入过量的醇作为带水剂，带出反应生成的水。反应结束后，会在高温负压下脱出过量的醇，待下一釜投料时跟好醇一起加入到反应釜内反应。
[0003]但是，回收醇反复使用时间长了会产生副产物和低沸点的物质，醇的纯度会降低，使反应釜内的物料配比不精确，反应时间会加长。产生的副产物和低沸点的物质在反应中会影响广品的品质。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种回收醇精馏装置，提纯进入反应釜的回收醇，保证产品质量。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种回收醇精馏装置，包括反应釜，还包括一精制塔、一回收醇罐和一冷凝器，所述回收醇罐与精制塔之间设有回收管道，所述回收管道上设有将回收醇罐内回收醇泵入精制塔的增压泵，所述冷凝器通过管道和反应釜及精制塔连接，在精制塔内精馏后的回收醇在冷凝器冷凝并进入反应釜。
[0006]优选的，所述回收醇经管道进入反应釜底部。
[0007]优选的，所述反应釜使用的电机为变频电机。
[0008]优选的，所述精制塔内壁设有不锈钢层，所述不锈钢层由SUS304或SUS316L制造。
[0009]本实用新型设置回收醇罐，并将回收醇罐中的回收醇用增压泵打入精制塔内进行提纯，在精制塔内精馏后的回收醇在冷凝器冷凝并进入反应釜。这样使进入反应釜的回收醇得到提纯，从而保证产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]图1示出了本实用新型一种回收醇精馏装置，包括反应釜I，还包括一精制塔2、一回收醇罐4和一冷凝器3，所述回收醇罐4与精制塔2之间设有回收管道，所述回收管道上设有将回收醇罐4内回收醇泵入精制塔2的增压泵20，所述冷凝器3通过管道和反应釜I及精制塔2连接，在精制塔2内精馏后的回收醇在冷凝器3冷凝并进入反应釜I。所述回收醇经管道进入反应釜I底部。所述反应釜I使用的电机为变频电机。所述精制塔2内壁设有不锈钢层，所述不锈钢层由SUS304或SUS316L制造。[0013]回收醇在反应釜投料时不加入，在升温反应中期，精制塔温达到170摄氏度时，从回收醇罐内少量的连续打入精制塔内经分布器喷淋，靠精制塔内的温度来精馏回收醇，使回收醇内的水分和低沸点的物质汽化进入冷凝器冷却，冷却后精馏的回收醇进入反应釜底部，跟物料一起反应，保证广品品质的稳定。
[0014]为了控制反应时机，可在精制塔内设置一温度传感器监测温度，当温度达到提纯温度，增压泵工作将回收醇罐内的回收醇连续打入精制塔。
【权利要求】
1.一种回收醇精馏装置，包括反应釜(1)，其特征在于:还包括一精制塔(2)、一回收醇罐(4)和一冷凝器(3)，所述回收醇罐(4)与精制塔(2)之间设有回收管道，所述回收管道上设有将回收醇罐(4)内回收醇泵入精制塔(2)的增压泵(20)，所述冷凝器(3)通过管道和反应釜(I)及精制塔(2 )连接，在精制塔(2 )内精馏后的回收醇在冷凝器(3 )冷凝并进入反应釜(I)。
2.根据权利要求1所述的回收醇精馏装置，其特征在于:所述回收醇经管道进入反应釜底部。
3.根据权利要求2所述的回收醇精馏装置，其特征在于:所述反应釜使用的电机为变频电机。
4.根据权利要求1所述的回收醇精馏装置，其特征在于:所述精制塔内壁设有不锈钢层，所述不锈钢层由SUS304或SUS316L制造。
【文档编号】B01D3/14GK203507577SQ201320609364
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】张桂琴, 刘雪强, 周旭楚, 姚文超 申请人:浙江海利业科技有限公司