一种交联型荷正电含氯聚合物过滤膜及其制备方法与流程

本发明属于膜技术领域，特别涉及一种交联型荷正电含氯聚合物过滤膜及其制备方法。

背景技术：
膜分离技术是一种新型高效的分离技术，广泛应用于水处理，能源，生物医学，食品等领域。根据分离尺寸的差异，过滤膜可以分为微滤膜，超滤膜，纳滤膜，反渗透膜等，依次除去水中细菌/病毒，大分子有机物，小分子有机物/高价盐离子，一价盐离子等。过滤膜在实际的应用过程中，会因为膜材料本身的疏水性，极易非特异性地吸附有机物，造成过滤膜污染并降低膜使用寿命。特别是在分离荷正电物质时，比如聚季铵盐，溶菌酶，维多利亚蓝B等有机物，采用常规的过滤膜进行分离时，不仅会因为疏水相互作用而导致膜污染，还会因正负电荷的相互吸引而导致更严重的膜污染，因为一般膜材料具有荷负电性。因此实现聚合物过滤膜亲水化及荷正电化对荷正电物质分离具有重要意义。在目前的膜改性领域中，表面改性和共混改性是两种常用的改性手段。表面改性主要包括表面化学改性，表面接枝和表面涂覆等，即通过物理或者化学手段，在聚合物膜表面引入极性基团或聚合物链，提高表面极性，在表面形成水合层以减少污染物与疏水膜表面的接触，从而有效减少膜污染。中国专利CN1865325B公开了一种采用强酸/强碱处理聚氯乙烯中空纤维膜提高多孔膜抗污染性的方法。中国专利CN101792510B介绍了一种使用表面引发原子转移自由基聚合法对疏水的膜材料进行改性的方法，在膜材料表面引入甲基丙烯酸聚乙二醇单甲醚酯等单体，实现膜的亲水化。尽管这些手段都能有效的实现膜改性，提高过滤膜的抗污染性能，但是表面改性往往是在成膜后进行的二次改性，实现步骤较为繁琐不利于工业化大规模生产。共混改性则是另外一种常用的聚合物膜改性手段，即通过在配置制膜液过程中额外的添加第三或更多组分形成多元制膜液，后经聚合物膜成型过程，既实现过滤膜制备又实现过滤膜改性。由于这种方法实现了膜制备与改性的有效统一，因此工业上常用共混改性的方法制备改性聚合物膜。中国专利CN101195084B公开了一种通过聚氯乙烯和氯乙烯-醋酸乙烯酯-马来酸酐)等共混制备了亲水化的聚氯乙烯合金超滤膜。中国专利CN101229489B公开了一种通过聚氯乙烯与聚乙烯缩丁醛、顺丁烯二酸酐三元共混方法，提高共混微滤膜亲水性。由于共混改性中，低分子量水溶性聚合物或者两亲共聚物的加入，会诱使共混过滤膜在成型过程的发生瞬时相分离而在断面产生大孔结构，从而降低过滤膜的强度。聚合物交联是在一种提高聚合物强度的有效方法。通过交联反应，聚合物大分子链之间发生化学缠结，使聚合物不溶解，不熔融，可以不同程度的提高聚合物的力学性能，耐热稳定性、耐磨性、耐溶剂性及抗蠕变性等。因此，对聚合物共混过滤膜采用聚合物交联的方法提高过滤膜力学性能是一种有效的方法。值得注意的是，聚合物交联过程只能发生在过滤膜成型以后。但是如果聚合物交联发生在制膜过程中，则会影响过滤膜的制备。现在主要的过滤膜制备方法包括熔融拉伸法，非溶剂诱导相分离法，热诱导相分离法等。无论哪种方法，在形成固态过滤膜的过程中都有一个液体状态：熔融拉伸法是熔体，后两者是溶液。显然，交联聚合物无法形成均匀的熔体或者溶液，因而无法制备过滤膜。因此，如何在制膜过程中聚合物不发生交联，而在成膜后聚合物又发生交联是一个制备交联型聚合物膜需要解决的问题。含氯聚合物，特别是聚氯乙烯，由于其价格低廉，力学性能好，良好的化学稳定性等优点，常被用作过滤膜材料，广泛应用于水处理，生物医用等领域。与其他诸如聚乙烯，聚偏氟乙烯等膜材料一样，含氯聚合物材料也具有疏水性及表面荷负电性。相较于其他膜材料，含氯聚合物其结构具有其特殊性。一方面，由于其合成过程及热致脱氯等原因在聚合物主链上产生一定数量的活性氯，主要包括烯丙基氯和叔碳氯。已经有研究表明，通过原子转移自由基聚合的方法，可以对含氯聚合物实现化学接枝改性。中国专利CN101293183B公开的方法中，以原子转移自由基聚合的方法制备的改性聚氯乙烯聚合物为共混添加剂与聚氯乙烯进行共混，对聚氯乙烯过滤膜进行亲水化改性。侧链亲水化的改性聚氯乙烯聚合物与聚氯乙烯共混能够实现亲水物质在成膜以及使用过程中高保留率及表面富集。但该方法中，首先需要对改性聚氯乙烯聚合物进行分离提纯。这一步骤极大的增加了共混过滤膜的生产成本。以该专利CN101293183B中实施例1为例，每沉淀1g反应液需要至少10倍体积的沉淀剂(甲醇水溶液，甲醇/水＝3/7(v/v))。又因为反应液中固含量在40％左右，所以提纯1g两亲性接枝共聚物需要至少25倍的沉淀剂。如果为进一步提高反应产物纯度，还需要反复溶解沉淀过程，则需要浪费更多的溶剂和沉淀剂。这种大量损耗溶剂和沉淀剂的过程，显然不利于降低生产成本和提高生产效率。另一方面，含氯聚合物中的碳氯键具有一定的化学活性，特别是与叔胺发生季铵化交联反应的能力。而现有技术中，未见利用含氯聚合物与叔胺基团的反应制备具有交联结构的高强度耐溶剂含氯聚氯过滤膜，同时又赋予过滤膜表面荷正电性。

技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种交联型荷正电含氯聚合物过滤膜及其制备方法。不同于现有技术，本发明提供的交联型荷正电含氯聚合物过滤膜，在提高过滤膜高性能的同时，解决了现有技术存在的一些问题：(1)本发明提供的交联型荷正电含氯聚合物过滤膜，采用原位原子转移自由基聚合法合成的梳状含氯聚合物(第二种含氯聚合物)，不仅能有效改善含氯聚合物过滤膜性能，还避免了对改性聚合物的提纯，实现了材料改性与制膜液配置一体化，减少制膜步骤，极大降低生产成本。(2)本发明提供的交联型荷正电含氯聚合物过滤膜，采用具有自交联特征的含叔胺侧链的含氯聚合物(第二种含氯聚合物)。在合成过程中，控制接枝反应温度，能有效防止含叔胺侧链的含氯聚合物发生交联；而对前体膜仅需要通过热处理(较高温度)，无需额外添加交联剂而自身交联，巧妙的从普通共混膜到交联共混膜转变，有效提高过滤膜的强度及耐溶剂性。(3)本发明提供的交联型荷正电含氯聚合物过滤膜，采用已经工业化生产且价格低廉的第一含氯聚合物和叔胺单体，所获得的过滤膜成本大大降低。(4)本发明提供的交联型荷正电含氯聚合物过滤膜制备方法，固态前体膜经热处理以后，在过滤膜中产生大量的季铵盐结构，赋予含氯聚合物过滤膜荷正电性，不仅可以有效地抗荷正电物质吸附及污染，还能实现对荷正电物质的分离。(5)本发明提供的交联型荷正电含氯聚合物过滤膜制备方法，首先可以通过对固体前体膜成膜条件控制，实现对过滤膜结构的一次调控；另外通过控制热处理方法、热处理温度、热处理时间等因素，可以对过滤膜进行第二次孔结构调控。对于同一材料体系，经不同的处理方法，实现微滤、超滤、纳滤等不同功能的交联型荷正电含氯聚合物过滤膜的制备。(6)本发明提供的交联型荷正电含氯聚合物过滤膜制备方法，可以制备平板自支撑膜、中空纤维自支撑膜、平板复合膜、中空纤维复合膜等，具有广泛应用价值。为解决本发明的技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种交联型荷正电含氯聚合物过滤膜，其特征在于：所述过滤膜包含第一种含氯聚合物与第二种含氯聚合物的共混物，或者第二种含氯聚合物，其中，所述第一种含氯聚合物，其结构式如下：式中：R1＝H、CH3或Cl；R2＝H、CH3或Cl；m+n＝500～2000，优选800～1900；所述第二种含氯聚合物的结构式如下：式中：x+y＝500～2000，优选800～1900；x/y＝1/100～1/1000；z＝10～500，优选50～200；R3＝H、CH3或Cl；R4＝H或CH3；R5＝含叔胺基团；R6＝Cl或Br；所述第二种含氯聚合物具有自交联特征；所述过滤膜表面具有荷正电性。本发明中所述的交联型荷正电含氯聚合物过滤膜包含第一种含氯聚合物与第二种含氯聚合物的共混物，或者第二种含氯聚合物，是指所述过滤膜仅包含第一种含氯聚合物与第二种含氯聚合物的共混物，也可以包含其他进一步改善过滤膜结构，提高过滤膜强度和亲水性等添加剂，比如聚乙二醇，聚乙烯吡咯烷酮，二氧化钛等。也可以是，所述过滤膜仅包含第二种含氯聚合物，也可以包含其他进一步改善过滤膜结构，提高过滤膜强度和亲水性等添加剂，比如聚乙二醇，聚乙烯吡咯烷酮，二氧化钛等。第二种含氯聚合物在主链中含有碳氯键，在侧链中含有叔胺基团。申请人在研究中发现，这两种基团在不需要另外添加催化剂的条件下，在较高的温度下具有相互反应的能力，因此第二种含氯聚合物具有自交联特征。由于第一种含氯聚合物中没有叔胺基团，因此第一种含氯聚合物不具有自交联特征。而第一种含氯聚合物与第二种含氯聚合物的共混物，也可能发生第一种含氯聚合物侧链上的叔胺基团与第二种含氯聚合物上的碳氯键发生反应，因而这种共混物也具有自交联特征。因为碳氯键与叔胺基团反应的产物为季铵盐，所以经自交联后产物中带有季铵盐基团，因而过滤膜表面具有更强的荷正电性。虽然含叔胺基团的聚合物过滤膜也会提供一定的荷正电性，但当pH≥8过滤膜表面会显示荷负电性，因此在该pH范围下该膜已经不适合荷正电物质分离。而季铵化过程会使含氯聚合物过滤膜在pH≤11的范围均表现为荷正电性。本发明大大拓宽了这种过滤膜的使用范围。作为优选，所述第二种含氯聚合物是通过第一种含氯聚合物经原位原子转移自由基聚合法接枝叔胺单体制得。由于第一含氯聚合物在制备及保存过程中，会发生脱氯等副反应，产生诸如烯丙基氯和叔碳氯等结构缺陷。这些特殊结构赋予了含氯聚合物作为原子转移自由基聚合引发剂的能力。原子转移自由基聚合最早由王锦山和KrzysztofMatyjaszewski在1995年发现的，是一种新型的活性聚合方法。利用金属-配体形成的氧化还原体系，保持自由基在聚合物过程中的活性，从而使单体不断发生聚合。其中卤代烷烃是一种常用的原子转移自由基聚合引发剂。在第一种含氯聚合物中，连接在伯碳上的氯原子，由于碳氯键键能较大，引发原子转移自由基聚合的能力很弱。而烯丙基氯和叔碳氯等结构，则较容易发生原子转移自由基聚合。优选的，本发明所述的叔胺单体选自甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯、丙烯酸二甲氨基乙酯、二甲氨基丙基甲基丙烯酰胺、二甲氨基丙基丙烯酰胺、4-乙烯基吡啶、2-乙烯基吡啶、1-乙烯基咪唑中的任意一种或任意多种；本发明所述的第一种含氯聚合物选自聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、含氯乙烯共聚物、含偏氯乙烯共聚物、氯化聚乙烯、氯化聚氯乙烯、含氯聚丙烯中的任意一种或任意多种。本发明所述的第二种含氯聚合物可以是聚氯乙烯接枝聚甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、聚偏氯乙烯接枝聚甲基丙烯酸二乙氨基乙酯、含氯乙烯共聚物接枝聚丙烯酸二甲氨基乙酯、含偏氯乙烯共聚物接枝二甲氨基丙基甲基丙烯酰胺、氯化聚乙烯接枝聚二甲氨基丙基丙烯酰胺、氯化聚氯乙烯接枝聚4-乙烯基吡啶、含氯聚丙烯接枝2-乙烯基吡啶、聚氯乙烯接枝1-乙烯基咪唑等。本发明所述的第二种含氯聚合物，以聚氯乙烯接枝聚甲基丙烯酸二甲氨基乙酯为例，首先它可以是一种膜材料，该聚合物溶液经非溶剂诱导相分离形成过滤膜。其次，它还可以是一种制膜添加剂，它不作为过滤膜的主要成分，一方面可以进一步降低生产成本，另一方面又可以赋予共混过滤膜这种材料的属性：叔胺基团的特性。叔胺基团具有一定的荷正电性和络合能力，同时又具有一定的反应性，即季铵化能力。在本发明中，利用了第二种含氯聚合物包含的叔胺基团的可季铵化的能力，通过聚氯乙烯接枝聚甲基丙烯酸二甲氨基乙酯主链上的碳氯键与叔胺侧链(聚甲基丙烯酸二甲氨基乙酯)反应形成季铵盐结构，从而赋予过滤膜更强的荷正电性。本发明还提供一种交联型荷正电含氯聚合物复合过滤膜，所述的复合过滤膜包含支撑层和功能层，所述的支撑层选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酰对苯二胺、聚酰亚胺，玻璃纤维中的一种，所述的功能层为前述的交联型荷正电含氯聚合物过滤膜。本发明所述的交联型荷正电含氯聚合物过滤膜，不仅可以是自支撑的平板膜、自支撑的中空纤维膜，还可以是具有支撑层的复合过滤平板膜和具有编织管增强的中空纤维膜。本发明还提供一种交联型荷正电含氯聚合物过滤膜的制备方法，包括如下步骤：(1)将第一种含氯聚合物溶解于溶剂，经原位原子转移自由基聚合法进行叔胺单体的接枝聚合，得到第二种含氯聚合物溶液；所述第一种含氯聚合物，其结构式如下：式中：R1＝H、CH3或Cl；R2＝H、CH3或Cl；m+n＝500～2000，优选800～1900；所述第二种含氯聚合物，其结构式如下：式中：x+y＝500～2000，优选800～1900；x/y＝1/100～1/1000；z＝10～500，优选50～200；R3＝H、CH3或Cl；R4＝H或CH3；R5＝含叔胺基团；R6＝Cl或Br。由于第一种含氯聚合物中含有烯丙基氯和叔碳氯等特殊结构，这些碳氯键容易发生断裂，引发原子转移自由基聚合。通过该反应，能将具有功能化的单体(叔胺单体)接枝到第一种含氯聚合物主链，形成具有含叔胺侧链的含氯聚合物(该聚合物为梳状结构)，即第二种含氯聚合物。相较与无规共聚物，嵌段共聚物等，发明人通过研究证明梳状共聚物在共混过滤膜体系中具有更强的稳定性，包括过滤膜制备和过滤膜使用过程。本发明中所采用的原位原子转移自由基聚合法，是指叔胺单体经原子转移自由基聚合接枝到第一含氯聚合物上以后不提纯所制得的第二种含氯聚合物，将反应后的溶液直接使用。其目的主要是为了在获得改性含氯聚合物过滤膜的前提下，减少制备过程，提高生产效率。由于原子转移自由基聚合中用到的未反应单体，金属/配体等具有水溶性，在非溶剂诱导相分离制膜过程中均会完全流入凝固浴，而不影响过滤膜本身的性能。步骤(1)中所述的溶剂可选自N’N-二甲基甲酰胺，N’N-二甲基乙酰胺，N-甲基吡咯烷酮中的一种；原位原子转移自由基聚合催化剂为氯化亚铜，溴化亚铜中的一种；原位原子转移自由基聚合配体为五甲基二乙烯三胺，1,1,4,7,10,10-六甲基三乙烯四胺，三(2-二甲氨基乙基)胺中的一种。作为优选，步骤(1)所述的接枝聚合反应温度为30～65℃，反应时间为10分钟～24小时，更优选的接枝聚合温度为40～60℃，反应时间为1～12小时。(2)将步骤(1)中得到的第二种含氯聚合物溶液，直接作为制膜液经非溶剂诱导相分离形成固态前体膜；步骤(2)是制备一种仅包含第二种含氯聚合物的交联型荷正电含氯聚合物过滤膜，但不排除包括其他进一步提高过滤膜结构，强度，亲水性等添加剂，比如聚乙二醇，聚乙烯吡咯烷酮，二氧化钛等。或者(2)将步骤(1)中得到的第二种含氯聚合物溶液，加入第一种含氯聚合物并搅拌形成均匀的制膜液，经非溶剂诱导相分离形成固态前体膜；步骤(2)是制备一种包含第一种含氯聚合物和第二种含氯聚合物的共混物的交联型荷正电含氯聚合物过滤膜但不排除包括其他进一步提高过滤膜结构，强度，亲水性等添加剂，比如聚乙二醇，聚乙烯吡咯烷酮，二氧化钛等。(3)将固态前体膜进行热处理，得到交联型荷正电含氯聚合物过滤膜。步骤(3)是制备交联型荷正电含氯聚合物过滤膜的关键步骤。步骤(2)制得的固态前体膜与步骤(3)得到的交联型荷正电含氯聚合物过滤膜有本质差别。热处理过程使第二种含氯聚合物中的叔胺基团与第二种含氯聚合物中的碳氯键或者第二种含氯聚合物中的叔胺基团与第一种含氯聚合物中的碳氯键发生交联反应，生成季铵盐，赋予了过滤膜更强的荷正电性，更高的荷正电性更有利于抗荷正电物质吸附，更有利于荷正电物质分离。此外，虽然含叔胺基团的聚合物过滤膜在pH＜8的范围也会提供一定的荷正电性，但当pH≥8过滤膜表面会显示荷负电性，因此在该pH范围下该膜已经不适合荷正电物质分离。而季铵化过程会使含氯聚合物过滤膜在pH≤11的范围均表现为荷正电性。本发明大大拓宽了这种过滤膜的使用范围。作为优选，步骤(3)所述热处理方法是干膜直接热处理，或者将膜经甘油或甘油-水溶液或甘油-乙二醇溶液处理过后再热处理中的一种。热处理方法的不同直接决定了所得交联型荷正电含氯聚合物过滤膜性能差异。固态前体膜干燥，会使含氯聚合物过滤膜致密化，起到缩孔作用，表现为过滤膜通量降低，截留率提高，所得过滤膜表现纳滤性质。过滤膜通量达到10Lm-2h-1bar-1以上，对有机染料(维多利亚蓝B，分子量506，荷正电)截留率达到95％以上。而经甘油或甘油-水溶液或甘油-乙二醇溶液处理后再热处理，则尽量避免了干燥过程中含氯聚合物过滤膜致密化，过滤膜还能保持固态前体膜超滤性质。纯水通量200Lm-2h-1bar-1以上，对溶菌酶(分子量14000，等电点11.0～11.3)截留达到95％以上。这两种膜较未经荷正点化处理含氯聚合物过滤膜，能有效抵抗维多利亚蓝B和溶菌酶的吸附及污染。所述的甘油-水溶液，甘油的体积分数为20～95％；所述甘油-乙二醇溶液，甘油的体积分数为5～95％。作为优选，步骤(3)所述的热处理温度为70～130℃，热处理时间为30分钟～12小时；更优选的热处理聚合温度为80～120℃，反应时间为2～8小时。热处理温度和热处理时间会影响碳氯键与叔胺反应的反应程度，一般来说热处理温度越高，热处理时间越长，反应程度越高，从而导致通量降低，截留率提高，表面荷电性增加及强度增加。另外，热处理温度在70～100℃时，可以采用甘油或甘油-水溶液或甘油-乙二醇溶液预处理固态前体膜。而热处理温度在100℃以上时宜采用甘油或甘油-乙二醇溶液预处理前体膜。热处理温度与接枝反应的温度差异是本发明一个重要技术特色。在较低的接枝反应温度下，将叔胺单体接枝到含氯聚合物上，而不发生交联反应并形成均一稳定溶液。而成为固态前体膜后，采用较高的温度进行热处理，激发叔胺基团与碳氯键的反应，形成交联的聚合物过滤膜。作为优选，步骤(1)所述的叔胺单体选自甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯、丙烯酸二甲氨基乙酯、二甲氨基丙基甲基丙烯酰胺、二甲氨基丙基丙烯酰胺、4-乙烯基吡啶、2-乙烯基吡啶、1-乙烯基咪唑中的任意一种或任意多种；作为优选，步骤(1)和步骤(2)所述的第一种含氯聚合物选自聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、含氯乙烯共聚物、含偏氯乙烯共聚物、氯化聚乙烯、氯化聚氯乙烯、含氯聚丙烯中的任意一种或任意多种。本发明所述的第二种含氯聚合物可以是聚氯乙烯接枝聚甲基丙烯酸二甲氨基乙酯，聚偏氯乙烯接枝聚甲基丙烯酸二乙氨基乙酯，含氯乙烯共聚物接枝聚丙烯酸二甲氨基乙酯，含偏氯乙烯共聚物接枝二甲氨基丙基甲基丙烯酰胺，氯化聚乙烯接枝聚二甲氨基丙基丙烯酰胺，氯化聚氯乙烯接枝聚4-乙烯基吡啶，含氯聚丙烯接枝2-乙烯基吡啶，聚氯乙烯接枝1-乙烯基咪唑等。由于上述技术方案的应用，本发明与现有技术相比具有的有益效果：(1)本发明提供的交联型荷正电含氯聚合物过滤膜，采用原位原子转移自由基聚合法合成的梳状含氯聚合物(第二种含氯聚合物)，不仅能有效改善含氯聚合物过滤膜性能，还避免了对改性聚合物的提纯，实现了材料改性与制膜液配置一体化，减少制膜步骤，极大降低生产成本。(2)本发明提供的交联型荷正电含氯聚合物过滤膜，采用具有自交联特征的含叔胺侧链的含氯聚合物(第二种含氯聚合物)。在合成过程中，控制接枝反应温度，能有效防止含叔胺侧链的含氯聚合物发生交联；而对前体膜仅需要通过热处理(较高温度)，无需额外添加交联剂而自身交联，巧妙的从普通共混膜到交联共混膜转变，有效提高过滤膜的强度及耐溶剂性。(3)本发明提供的交联型荷正电含氯聚合物过滤膜，采用已经工业化生产且价格低廉的第一含氯聚合物和叔胺单体，所获得的过滤膜成本大大降低。(4)本发明提供的交联型荷正电含氯聚合物过滤膜制备方法，固态前体膜经热处理以后，在过滤膜中产生大量的季铵盐结构，赋予含氯聚合物过滤膜荷正电性，不仅可以有效地抗荷正电物质吸附及污染，还能实现对荷正电物质的分离。(5)本发明提供的交联型荷正电含氯聚合物过滤膜制备方法，首先可以通过对固体前体膜成膜条件控制，实现对过滤膜结构的一次调控；另外通过控制热处理方法、热处理温度、热处理时间等因素，可以对过滤膜进行第二次孔结构调控。对于同一材料体系，经不同的处理方法，实现微滤，超滤，纳滤等不同功能的交联型荷正电含氯聚合物过滤膜的制备。(6)本发明提供的交联型荷正电含氯聚合物过滤膜制备方法，可以制备平板自支撑膜，中空纤维自支撑膜，平板复合膜，中空纤维复合膜等，具有广泛应用价值。附图说明图1是交联型荷正电含氯聚合物平板过滤膜上表面电镜照片；图2是交联型荷正电含氯聚合物平板过滤膜断面电镜照片；图3是交联型荷正电含氯聚合物平板过滤膜表面zeta电位随pH变化关系；图4是交联型荷正电含氯聚合物中空纤维过滤膜外表面电镜照片；图5是交联型荷正电含氯聚合物中空纤维过滤膜断面电镜照片；图6是交联型荷正电含氯聚合物中空纤维复合过滤膜断面电镜照片。具体实施方式下面结合实施例详细说明本发明。本发明涉及一种交联型荷正电含氯聚合物过滤膜，其特征在于：所述过滤膜包含第一种含氯聚合物与第二种含氯聚合物的共混物，或者第二种含氯聚合物，其中，所述第一种含氯聚合物，其结构式如下：式中：R1＝H、CH3或Cl；R2＝H、CH3或Cl；m+n＝500～2000，优选800～1900；所述第二种含氯聚合物的结构式如下：式中：x+y＝500～2000，优选800～1900；x/y＝1/100～1/1000；z＝10～500，优选50～200；R3＝H、CH3或Cl；R4＝H或CH3；R5＝含叔胺基团；R6＝Cl或Br；所述第二种含氯聚合物具有自交联特征；所述过滤膜表面具有荷正电性；所述第二种含氯聚合物是通过第一种含氯聚合物经原位原子转移自由基聚合法接枝叔胺单体制得。作为优选，所述的叔胺单体选自甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯、丙烯酸二甲氨基乙酯、二甲氨基丙基甲基丙烯酰胺、二甲氨基丙基丙烯酰胺、4-乙烯基吡啶、2-乙烯基吡啶、1-乙烯基咪唑中的任意一种或任意多种；作为优选，所述的第一种含氯聚合物选自聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、含氯乙烯共聚物、含偏氯乙烯共聚物、氯化聚乙烯、氯化聚氯乙烯、含氯聚丙烯中的任意一种或任意多种。本发明涉及一种交联型荷正电含氯聚合物复合过滤膜，其特征在于：所述的复合过滤膜包含支撑层和功能层，所述的支撑层选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酰对苯二胺、聚酰亚胺，玻璃纤维中的一种，所述的功能层选自权利要求1-3任一项所述的交联型荷正电含氯聚合物过滤膜。本发明涉及一种交联型荷正电含氯聚合物过滤膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤：(1)将第一种含氯聚合物溶解于溶剂，经原位原子转移自由基聚合法进行叔胺单体的接枝聚合，得到第二种含氯聚合物溶液；(2)将步骤(1)中得到的第二种含氯聚合物溶液，直接作为制膜液经非溶剂诱导相分离形成固态前体膜；或者，(2)在步骤(1)中得到的第二种含氯聚合物溶液，加入第一种含氯聚合物并搅拌形成均匀的制膜液，经非溶剂诱导相分离形成固态前体膜；(3)将固态前体膜进行热处理，得到交联型荷正电含氯聚合物过滤膜。作为优选，步骤(1)所述的接枝聚合反应温度为30～65℃，反应时间为10分钟～24小时；更优选的接枝聚合温度为40～60℃，反应时间为1～12小时。作为优选，所述第一种含氯聚合物，其结构式如下：式中：R1＝H、CH3或Cl；R2＝H、CH3或Cl；m+n＝500～2000，优选800～1900；作为优选，所述第二种含氯聚合物，其结构式如下：式中：x+y＝500～2000，优选800～1900；x/y＝1/100～1/1000；z＝10～500，优选50～200；R3＝H、CH3或Cl；R4＝H或CH3；R5＝含叔胺基团；R6＝Cl或Br。作为优选，步骤(1)所述的叔胺单体选自甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯、丙烯酸二甲氨基乙酯、二甲氨基丙基甲基丙烯酰胺、二甲氨基丙基丙烯酰胺、4-乙烯基吡啶、2-乙烯基吡啶、1-乙烯基咪唑中的任意一种或任意多种；作为优选，步骤(1)和步骤(2)所述的第一种含氯聚合物选自聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、含氯乙烯共聚物、含偏氯乙烯共聚物、氯化聚乙烯、氯化聚氯乙烯、含氯聚丙烯中的任意一种或任意多种。作为优选，步骤(3)所述热处理方法是干膜直接热处理，或者将膜经甘油或甘油-水溶液或甘油-乙二醇溶液处理过后再热处理中的一种。作为优选，步骤(3)所述的热处理温度为70～130℃，热处理时间为30分钟～12小时，更优选的热处理聚合温度为80～120℃，反应时间为2～8小时。性能测试：1)溶解性测试，将含氯聚合物过滤膜在交联前后用常用试剂(水，乙醇，二甲基甲酰胺(DMF)，二甲基乙酰胺(DMAc)和N-甲基吡咯烷酮(NMP))溶解，判断膜在溶剂中的溶解情况。2)膜力学性能测试，使用万能材料测试机对交联前后膜力学性能进行测试，拉伸速率为20mm/min。3)膜过滤分离性能测试，水通量通过带搅拌的过滤池测定，测试压力为0.1MPa；膜截留性能是以溶菌酶或维多利亚蓝B为模型分子，在0.1MPa下，测定进料液和出料液的溶菌酶或维多利亚蓝B浓度(用紫外-可见分光光度计依据吸光度与溶菌酶或维多利亚蓝B浓度之间的线性关系确定)，计算膜的截留率(截留率(％)＝(1-出料液浓度/进料液浓度)×100)。4)含氯聚合物过滤膜表面溶菌酶和维多利亚蓝B静态吸附实验。将面积为1.5cm2的过滤膜膜片分别在2mL0.5gL-1的溶菌酶溶液和20ppm的维多利亚蓝溶液中浸泡8小时，测定浸泡前后溶液中溶菌酶和维多利亚蓝浓度，并最终确定膜片上污染物的吸附量。5)膜结构表征，含氯聚合物过滤微结构通过场发射扫描电镜观察。6)Zeta电位仪表征膜表面荷电性(1mmolL-1KCl溶液，25℃)。7)对比相似分子量聚乙二醇和聚季铵盐的截留率(采用总有机碳法测定测定截留前后溶液中溶质的含量(截留率(％)＝(1-出料液浓度/进料液浓度)×100))。以下实施例对本发明做更详细的描述，但所述实施例并不构成对本发明的限制：实施例11)通过原位原子转移自由基聚合的方法形成含氯聚合物制膜液。将10g聚氯乙烯(第一种含氯聚合物)在室温下溶解在85gN’N-二甲基乙酰胺中，向溶液通入氮气30分钟除去溶液中的氧气，后在氮气保护下加入15.0g甲基丙烯酸二甲氨基乙酯，44.1mg五甲基二乙烯三胺和25.2mg氯化亚铜，后该反应液置于65℃中反应12小时。待反应结束后，向体系内通入空气终止反应，形成第二种含氯聚合物溶液。2)在搅拌状态下，向溶液中继续加入5g聚氯乙烯，以及5g聚乙二醇和0.5g聚乙烯吡咯烷酮，在60℃下搅拌24小时。添加剂聚乙二醇，分子量为200g/mol，聚乙烯吡咯烷酮，分子量30,000g/mol。将上述制膜液在玻璃板上铺展形成平板液膜，浸入30℃水中凝固，形成固态前体膜，后将该膜浸泡了水中除去溶剂等可溶性的小分子。3)将得到的固体前体膜晾干后再进行热处理，处理温度为120℃，处理时间为2小时，得到最终的交联型荷正电含氯聚合物过滤膜。第一种含氯聚合物结构式为：式中：R1＝R2＝H；m+n＝2000；第二种含氯聚合物结构式为：式中：x+y＝2000；x/y＝1/1000；z＝500；R3＝H；R4＝CH3；R5＝COOCH2CH2N(CH3)2；R6＝Cl。测试结果与讨论：1)溶解性测试结果如表1，表明含氯聚合物过滤膜经热处理以后，过滤膜耐溶剂(DMF、DMAc和NMP)能力大大增强；2)膜力学性能测试结果如表2，表明含氯聚合物过滤膜经热处理以后，过滤膜力学性能提高；3)膜过滤分离性能测试结果如表2；4)表面吸附实验结果表明，表面溶菌酶的吸附量<2.0μgcm-2，表明维多利亚蓝的吸附量<1.0μgcm-2；5)膜结构表征，结果如附图1和附图2。6)表征表面荷电性结果如附图3，表明过滤膜表面具有明显的荷正电性(pH≤11范围内均显示荷正电)。7)对比相似分子量聚乙二醇和聚季铵盐的截留率，结果表明(如表3)，荷正电含氯聚合物过滤膜对荷正电物质的截留率大大提高。对比实施例11)将10g聚氯乙烯(第一种含氯聚合物)在室温下溶解在85gN’N-二甲基乙酰胺中，向溶液通入氮气30分钟除去溶液中的氧气，将该溶液置于65℃油浴中12小时。2)在搅拌状态下，向溶液中继续加入5gPVC，以及5g聚乙二醇和0.5g聚乙烯吡咯烷酮，在60℃下搅拌24小时。添加剂聚乙二醇，分子量为200g/mol，聚乙烯吡咯烷酮，分子量30,000g/mol。将上述制膜液在玻璃板上铺展形成平板液膜，浸入30℃水中凝固，形成固态前体膜，后将该膜浸泡了水中除去溶剂等可溶性的小分子。3)将得到的固体前体膜晾干后再进行热处理，处理温度为120℃，处理时间为2小时，得到最终的交联型荷正电含氯聚合物过滤膜。比较实施例1与对比实施例1耐溶剂性和表面荷电性：将对比实施例1所得膜溶于DMF，DMAc和NMP等溶剂，发现膜溶解；测试对比实施例1所得膜所得膜表面荷电性，发现为荷负电，等电点位置为pH5.5。由于对比实施例1中没有采用原位原子转移自由基聚合法，含氯聚合物过滤膜在经非溶剂诱导相分离过程中，叔胺单体完全流失，没有将叔胺基团引入含氯聚合物过滤膜，因此热处理过程没法使过滤膜交联并季铵化，导致过滤膜耐溶剂差和表面荷电性为负电。对比实施例21)通过原位原子转移自由基聚合的方法形成含氯聚合物制膜液。将10g聚氯乙烯(第一种含氯聚合物)在室温下溶解在85gN’N-二甲基乙酰胺中，向溶液通入氮气30分钟除去溶液中的氧气，后在氮气保护下加入15.0g甲基丙烯酸二甲氨基乙酯，44.1mg五甲基二乙烯三胺和25.2mg氯化亚铜，后该反应液置于65℃中反应12小时。待反应结束后，向体系内通入空气终止反应，在10倍体积的沉淀剂(甲醇水溶液，甲醇/水＝3/7(v/v))中沉淀分离，得到第二种含氯聚合物。2)将提纯的得到的20g第二种含氯共聚物以及85gN’N-二甲基乙酰胺和5g聚氯乙烯，以及5g聚乙二醇和0.5g聚乙烯吡咯烷酮，在60℃下搅拌24小时。添加剂聚乙二醇，分子量为200g/mol，聚乙烯吡咯烷酮，分子量30,000g/mol。将上述制膜液在玻璃板上铺展形成平板液膜，浸入30℃水中凝固，形成固态前体膜，后将该膜浸泡了水中除去溶剂等可溶性的小分子。3)将得到的固体前体膜晾干后再进行热处理，处理温度为120℃，处理时间为2小时，得到最终的交联型荷正电含氯聚合物过滤膜。比较实施例1与对比实施例2消耗的溶剂及沉淀剂的量及所得过滤膜的性能：比较实施例1与对比实施例2所得的交联型荷正电含氯聚合物过滤膜有相似的性能，包括耐溶剂性，力学强度，表面荷正电性，过滤分离等。但是较实施例1，整个过程对比实施例2中多消耗大约1000mL的沉淀剂和85g的N’N-二甲基乙酰胺。如果采用对第二种含氯聚合物多次溶解沉淀，则会消耗更多的沉淀剂和溶剂。这些还不包括对聚合物干燥所消耗的电能等。对比实施例31)通过原位原子转移自由基聚合的方法形成含氯聚合物制膜液。将10g聚氯乙烯(第一种含氯聚合物)在室温下溶解在85gN’N-二甲基乙酰胺中，向溶液通入氮气30分钟除去溶液中的氧气，后在氮气保护下加入15.0g甲基丙烯酸二甲氨基乙酯，44.1mg五甲基二乙烯三胺和25.2mg氯化亚铜，后该反应液置于65℃中反应12小时。待反应结束后，向体系内通入空气终止反应，形成第二种含氯聚合物溶液。2)在搅拌状态下，向溶液中继续加入5gPVC，以及5g聚乙二醇和0.5g聚乙烯吡咯烷酮，在60℃下搅拌24小时。聚氯乙烯的分子量为80,000g/mol，添加剂聚乙二醇，分子量为200g/mol，聚乙烯吡咯烷酮，分子量30,000g/mol，将上述制膜液在玻璃板上铺展形成平板液膜，浸入30℃水中凝固，形成固态前体膜，后将该膜浸泡了水中除去溶剂等可溶性的小分子。3)将得到的固体前体膜晾干，得到过滤膜。比较实施例1与对比实施例3耐溶剂性和表面荷电性：将对比实施例1所得膜溶于DMF，DMAc和NMP等溶剂，发现膜溶解；测试对比实施例1所得膜所得膜表面荷电性，发现为荷正电，等电点位置为pH8.0。由于对比实施例2没有对固体前体膜进行进一步热处理，因此聚合物过滤膜没有交联并季铵化，导致过滤膜耐溶剂性差。表面荷电性虽有提高，但是在pH≥8的条件下，表面仍显示为负电荷。实施例21)同实施例1步骤1。2)将上述制膜液涂覆在无纺布上，浸入30℃水中凝固，形成带支撑固态前体膜，后将该膜浸泡了水中除去溶剂等可溶性的小分子。3)将所形成的固体膜晾干后，进行热处理，处理温度为120℃，处理时间为2小时，得到交联型荷正电含氯聚合物复合过滤膜测试结果与讨论：1)溶解性测试结果如表1，表明含氯聚合物过滤膜经热处理以后，过滤膜耐溶剂(DMF、DMAc和NMP)能力大大增强；2)膜过滤分离性能测试结果如表2。实施例31)通过原位原子转移自由基聚合的方法形成含氯聚合物制膜液。将15g聚偏氯乙烯(第一种含氯聚合物)在室温下溶解在85gN’N-二甲基甲酰胺中，向溶液通入氮气30分钟除去溶液中的氧气，后在氮气保护下加入20.0g甲基丙烯酸二乙氨基乙酯，74.7mg1,1,4,7,10,10-六甲基三乙烯四胺和46.5mg溴化亚铜，后该反应液置于30℃中反应24小时。待反应结束后，向体系内通入空气终止反应。2)在搅拌状态下，向溶液中继续加入20g聚乙二醇和6g聚乙烯吡咯烷酮，在60℃下搅拌24小时。添加剂聚乙二醇，分子量为200g/mol，聚乙烯吡咯烷酮，分子量30,000g/mol。将上述制膜液通过喷丝头经过5cm空气间隙喷入30℃水中凝固，形成固态前体膜，后将该膜浸泡了水中除去溶剂等可溶性的小分子。3)将所形成的固体膜经甘油-水(甘油体积分数20％)混合溶液浸泡后，进行热处理，处理温度为80℃，处理时间为12小时，得到最终的交联型荷正电含氯聚合物中空纤维过滤膜。第一种含氯聚合物结构式为：式中：R1＝R2＝Cl；m+n＝1300；第二种含氯聚合物结构式为：式中：x+y＝1300；x/y＝1/1000；z＝200；R3＝H；R4＝CH3；R5＝COOCH2CH2N(CH2CH3)2；R6＝Br。测试结果与讨论：1)溶解性测试结果如表1，表明含氯聚合物过滤膜经热处理以后，过滤膜耐溶剂(DMF、DMAc和NMP)能力大大增强；2)膜力学性能测试结果如表2，表明含氯聚合物过滤膜经热处理以后，过滤膜力学性能提高；3)膜过滤分离性能测试结果如表2；4)中空纤维外表面和断面结构表征，结果如附图4和附图5。实施例41)同实施例3步骤1。2)将上述制膜液通过喷丝头将液膜喷到编织管上，经过5cm空气间隙喷入30℃水中凝固，形成带支撑中空纤维固态前体膜，后将该膜浸泡了水中除去溶剂等可溶性的小分子。3)将所形成的固体膜经甘油-水(甘油体积分数95％)混合溶液浸泡后，进行热处理，处理温度为80℃，处理时间为12小时，得到最终的交联型荷正电含氯聚合物中空纤维复合过滤膜。测试结果与讨论：1)溶解性测试结果如表1，表明含氯聚合物过滤膜经热处理以后，过滤膜耐溶剂(DMF、DMAc和NMP)能力大大增强；2)膜过滤分离性能测试结果如表2；3)中空纤维复合膜断面结构表征，结果如附图6。实施例51)通过原位原子转移自由基聚合的方法形成含氯聚合物制膜液。将10g氯化聚氯乙烯在室温下溶解在85gN’N-二甲基甲酰胺中，向溶液通入氮气30分钟除去溶液中的氧气，后在氮气保护下加入10.0g丙烯酸二甲氨基乙酯，95.3mg三(2-二甲氨基乙基)胺和41.0mg氯化亚铜，后该反应液置于55℃中反应10分钟。待反应结束后，向体系内通入空气终止反应。2)在搅拌状态下，向溶液中继续加入5g氯化聚氯乙烯，10g聚乙二醇和1g聚乙烯吡咯烷酮，在60℃下搅拌24小时。添加剂聚乙二醇，分子量为200g/mol，聚乙烯吡咯烷酮，分子量30,000g/mol。将上述制膜液在平整钢板上铺展形成平板液膜，浸入30℃水凝固浴中凝固，形成固态前体膜，后将该膜浸泡了水中除去溶剂等可溶性的小分子。3)将所形成的固体膜经甘油-乙二醇(甘油体积分数5％)混合溶液浸泡后，进行热处理，处理温度为130℃，处理时间为30分钟，得到交联型荷正电含氯聚合物过滤膜。第二种含氯聚合物结构式为：式中：x+y＝500；x/y＝1/100；z＝10；R3＝H或Cl；R4＝H；R5＝COOCH2CH2N(CH3)2；R6＝Cl。测试结果与讨论：1)溶解性测试结果如表1，表明含氯聚合物过滤膜经热处理以后，过滤膜耐溶剂(DMF、DMAc和NMP)能力大大增强；2)膜力学性能测试结果如表2，表明含氯聚合物过滤膜经热处理以后，过滤膜力学性能提高；3)膜过滤分离性能测试结果如表2。实施例61)和2)同实施例5步骤1和步骤2。3)将所形成的固体膜干燥后，进行热处理，处理温度为120℃，处理时间为2小时，得到交联型荷正电含氯聚合物过滤膜。测试结果与讨论：1)溶解性测试结果如表1，表明含氯聚合物过滤膜经热处理以后，过滤膜耐溶剂(DMF、DMAc和NMP)能力大大增强；2)膜力学性能测试结果如表2，表明含氯聚合物过滤膜经热处理以后，过滤膜力学性能提高；3)膜过滤分离性能测试结果如表2。实施例71)通过原位原子转移自由基聚合的方法形成含氯聚合物制膜液。将10g聚氯丙烯(第一种含氯聚合物)在室温下溶解在85gN-甲基吡咯烷酮中，向溶液通入氮气30分钟除去溶液中的氧气，后在氮气保护下加入15.0g二甲氨基丙基甲基丙烯酰胺，81.1mg五甲基二乙烯三胺和67.4mg溴化亚铜，后该反应液置于65℃中反应12小时。待反应结束后，向体系内通入空气终止反应。2)在搅拌状态下，向溶液中继续加入5g聚氯丙烯，20g聚乙二醇和4g聚乙烯吡咯烷酮，在60℃下搅拌24小时添加剂聚乙二醇，分子量为200g/mol，聚乙烯吡咯烷酮，分子量30,000g/mol。将上述制膜液通过喷丝头经过5cm空气间隙喷入30℃水中凝固，形成固态前体膜，后将该膜浸泡了水中除去溶剂等可溶性的小分子。3)将所形成的固体膜经甘油混合溶液浸泡后，进行热处理，处理温度为70℃，处理时间为12小时，得到交联型荷正电含氯聚合物中空纤维过滤膜。第二种含氯聚合物结构式为：式中：x+y＝1300；x/y＝1/1000；z＝200；R3＝CH3；R4＝CH3；R5＝CONCH2CH2CH2N(CH3)2；R6＝Br。测试结果与讨论：1)溶解性测试结果如表1，表明含氯聚合物过滤膜经热处理以后，过滤膜耐溶剂(DMF、DMAc和NMP)能力大大增强；2)膜力学性能测试结果如表2，表明含氯聚合物过滤膜经热处理以后，过滤膜力学性能提高；3)膜过滤分离性能测试结果如表2。实施例81)通过原位原子转移自由基聚合的方法形成含氯聚合物制膜液。将15g含氯乙烯共聚物在室温下溶解在85gN-甲基吡咯烷酮中，向溶液通入氮气30分钟除去溶液中的氧气，后在氮气保护下加入9.0g二甲氨基丙基丙烯酰胺，131.2mg1,1,4,7,10,10-六甲基三乙烯四胺和56.4mg氯化亚铜，后该反应液置于40℃中反应24小时。待反应结束后，向体系内通入空气终止反应。2)在搅拌状态下，向溶液中继续加入10g聚乙二醇和4g聚乙烯吡咯烷酮，在60℃下搅拌24小时。添加剂聚乙二醇，分子量为200g/mol，聚乙烯吡咯烷酮，分子量30,000g/mol。将上述制膜液在无纺布上铺展形成平板液膜，浸入30℃水混合溶液中凝固，形成固态前体膜，后将该膜浸泡了水中除去溶剂等可溶性的小分子。3)将所形成的固体膜干燥后，进行热处理，处理温度为80℃，处理时间为8小时，得到交联型荷正电含氯聚合物复合平板过滤膜。第二种含氯聚合物结构式为：式中：x+y＝800；x/y＝1/500；z＝50；R3＝H或Cl；R4＝H；R5＝CONCH2CH2CH2N(CH3)2；R6＝Cl。测试结果与讨论：1)溶解性测试结果如表1，表明含氯聚合物过滤膜经热处理以后，过滤膜耐溶剂(DMF、DMAc和NMP)能力大大增强；2)膜过滤分离性能测试结果如表2。实施例91)通过原位原子转移自由基聚合的方法形成含氯聚合物制膜液。将15g含偏氯乙烯共聚物在室温下溶解在85gN-甲基吡咯烷酮中，向溶液通入氮气30分钟除去溶液中的氧气，后在氮气保护下加入10g4-乙烯基吡啶，131.2mg1,1,4,7,10,10-六甲基三乙烯四胺和56.4mg氯化亚铜，后该反应液置于60℃中反应24小时。待反应结束后，向体系内通入空气终止反应。其余步骤同实施例9。第二种含氯聚合物结构式为：式中：x+y＝800；x/y＝1/500；z＝50；R3＝H或Cl；R4＝H；R5＝；R6＝Cl。测试结果与讨论：1)溶解性测试结果如表1，表明含氯聚合物过滤膜经热处理以后，过滤膜耐溶剂(DMF、DMAc和NMP)能力大大增强；2)膜过滤分离性能测试结果如表2。实施例101)通过原位原子转移自由基聚合的方法形成含氯聚合物制膜液。将15g氯化聚氯乙烯在室温下溶解在85gN-甲基吡咯烷酮中，向溶液通入氮气30分钟除去溶液中的氧气，后在氮气保护下加入10g2-乙烯基吡啶，131.2mg1,1,4,7,10,10-六甲基三乙烯四胺和56.4mg氯化亚铜，后该反应液置于60℃中反应24小时。待反应结束后，向体系内通入空气终止反应。其余步骤同实施例9。第二种含氯聚合物结构式为：式中：x+y＝800；x/y＝1/500；z＝50；R3＝H或Cl；R4＝H；R5＝R6＝Cl。测试结果与讨论：1)溶解性测试结果如表1，表明含氯聚合物过滤膜经热处理以后，过滤膜耐溶剂(DMF、DMAc和NMP)能力大大增强；2)膜过滤分离性能测试结果如表2。实施例111)通过原位原子转移自由基聚合的方法形成含氯聚合物制膜液。将15g氯化聚乙烯在室温下溶解在85gN-甲基吡咯烷酮中，向溶液通入氮气30分钟除去溶液中的氧气，后在氮气保护下加入10gN-乙烯基咪唑，131.2mg1,1,4,7,10,10-六甲基三乙烯四胺和56.4mg氯化亚铜，后该反应液置于60℃中反应24小时。待反应结束后，向体系内通入空气终止反应。其余步骤同实施例9。第二种含氯聚合物结构式为：式中：x+y＝800；x/y＝1/500；z＝50；R3＝H或Cl；R4＝H；R5＝R6＝Cl。测试结果与讨论：1)溶解性测试结果如表1，表明含氯聚合物过滤膜经热处理以后，过滤膜耐溶剂(DMF、DMAc和NMP)能力大大增强；2)膜过滤分离性能测试结果如表2。附表1溶解性测试结果-不溶解，+溶解附表2力学性能和过滤分离性能测试结果附表3交联型荷正电含氯聚合物过滤膜对聚乙二醇和聚季铵盐的截留率差异截留物质分子量截留率(％)聚乙二醇200080.9聚季铵盐2000>99.5