本发明属于化工设备制造技术领域，特别是涉及一种阻锈剂生产设备用的纵向搅拌釜。
背景技术：
搅拌釜是广泛应用在涉及化学反应的一类单元设备，提高搅拌釜的效率主要是改善物料在搅拌釜内动力学条件，良好的动力学条件不仅能有效地提高传质、传热的速度，让物料在釜内混合更加均匀，而且，能提高物料的化学反应速率，使釜内发生的化学反应时间缩短，从而提高生产效率。通过实验和模拟可得出虽然搅拌釜内整个流场都存在流体运动，但在桨叶附近的一小块区域，流场的湍动能达到最大值，而该区域也是物料动力学条件最优的位置。以往通常在搅拌釜顶部进料口投入物料，导致物料经过较长时间达到此区域，也有研究尝试在桨叶附近设计进料口，但其缺点是装置制造与安装较为复杂，并且会影响流场的形态，对流场造成一定负面影响。根据以上的理论研究，专利ZL 201320430208.8公开了一种关于搅拌釜的进料装置，包括搅拌釜本体1、搅拌轴2、桨叶3、搅拌轴进料口4、空心通道5、物料出口6；所述装置中搅拌轴顶端进料口连接物料罐，通过加压等方式注入到搅拌轴顶端的进料口，搅拌轴下部以及桨叶片置于搅拌釜内，物料受到桨叶旋转产生的离心力以及上部搅拌轴顶端进料口注入压力使得物料通过空心通道进入搅拌釜内。虽然此技术方案能够一定程度上的解决问题，但是发明人是利用将搅拌轴设计成中空的形状来实现将物料经过较短时间达到此桨叶附近的一小块区域，这样的设计很容易使得搅拌轴本身的承载能力变弱，易出现搅拌轴断裂的情况。
技术实现要素：
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构合理，搅拌效率高，便于操作，易于推广的新型纵向搅拌釜。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种阻锈剂生产设备用的纵向搅拌釜，包括：驱动装置和搅拌装置，所述驱动装置，包括：驱动电机，所述的搅拌装置，包括：釜体，安装在釜体上的搅拌轴和一个位于所述釜体上方正中心处的进料口，和一个位于所述釜体下方的出料口，所述驱动电机安装在所述的釜体的下端；所述搅拌轴上设有一个U型结构的框式搅拌桨，所述的框式搅拌 桨设有一对及以上的以釜体中心轴线镜像对称的桨叶，所述桨叶的形状为弯曲状，且所述的桨叶在所述的框式搅拌桨内交错分布；所述进料口竖直地向所述的釜体内部延伸有上端开放，下端封闭的进料管道，所述进料管道下端设有两个以其轴线对称落料孔，即落料孔I和落料孔II，所述进料管道内还设有一个上端开放，下端封闭的内管道，所述内管道贯穿所述的进料管道的底部竖直向下地延伸，在所述内管道的下端设有两个以其轴线对称落料孔，即落料孔III和落料孔IV。
本发明具有的优点和积极效果是：
作为本发明的改进之一，发明人设计有所述搅拌轴上设有一个U型结构的框式搅拌桨，所述的框式搅拌桨设有一对及以上的以釜体中心轴线镜像对称的桨叶，所述桨叶的形状为弯曲状，且所述的桨叶在所述的框式搅拌桨内交错分布；这样的设计利用安装在所述的釜体的下端的所述驱动电机来驱动所述的框式搅拌桨，而且因为所述框式搅拌桨设有一对及以上的以釜体中心轴线镜像对称的桨叶，可以在更大的层面范围内对釜体内的物料进行搅拌，搅拌效率更高。
作为本发明的进一步改进，发明人还设计有所述进料口竖直地向所述的釜体内部延伸有上端开放，下端封闭的进料管道，所述进料管道下端设有两个以其轴线对称落料孔，即落料孔I和落料孔II，这样的设计可以使得物料直接到达流场湍动能达到最大值的区域，进一步地，所述进料管道的长度为所述釜体高度的1/3-1/2；而且，为了能够落料速度更快，发明人进一步地设计，所述进料管道的底部是向其内部凸起。
此外，鉴于本发明的搅拌桨是U型结构的框式搅拌桨，发明人为了使得物料在你所述的釜体的轴向到达更加深的位置，发明人设计所述进料管道内还设有一个上端开放，下端封闭的内管道，所述内管道贯穿所述的进料管道的底部竖直向下地延伸，在所述内管道的下端设有两个以其轴线对称落料孔，即落料孔III和落料孔IV。
因为在实际的投料时为了使得落入内管道的物料保持足够的数量，发明人进一步地设计，所述内管道的上端开口在水平方向上位于所述落料孔I和落料孔II的上方。而且，为了能够落料速度更快，发明人进一步地设计，所述内管道底部是向其内部凸起。进一步地，所述内管道的长度是所述进料管道长度的1/2-2/3。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、驱动电机；2、釜体；3、搅拌轴；4、进料口；4-1、进料管道；4-1-1、 落料孔I；4-1-2、落料孔II；4-2、内管道；4-2-1、落料孔III；4-2-2、落料孔IV；5、出料口；6、框式搅拌桨；6-1、桨叶。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1，一种阻锈剂生产设备用的纵向搅拌釜，包括：驱动装置和搅拌装置，
所述驱动装置，包括：驱动电机1，所述的搅拌装置，包括：釜体2，安装在釜体2上的搅拌轴3和一个位于所述釜体2上方正中心处的进料口4，和一个位于所述釜体2下方的出料口5，所述驱动电机1安装在所述的釜体2的下端；所述搅拌轴3上设有一个U型结构的框式搅拌桨6，所述的框式搅拌桨6设有一对及以上的以釜体2中心轴线镜像对称的桨叶6-1，所述桨叶6-1的形状为弯曲状，且所述的桨叶6-1在所述的框式搅拌桨6内交错分布；所述进料口4竖直地向所述的釜体2内部延伸有上端开放，下端封闭的进料管道4-1，所述进料管道4-1下端设有两个以其轴线对称落料孔，即落料孔I4-1-1和落料孔II4-1-2，所述进料管道4-1内还设有一个上端开放，下端封闭的内管道4-2，所述内管道4-2贯穿所述的进料管道4-1的底部竖直向下地延伸，在所述内管道4-2的下端设有两个以其轴线对称落料孔，即落料孔III4-2-1和落料孔IV4-2-2。
具体实施方式为：
在实际的搅拌过程中，操作者可以自所述的进料口倒入所需搅拌的物料，而后，物料会首先经由所述的进料管道，而后，一部分的物料会经由落料孔I4-1-1和落料孔II4-1-2进入釜体内，而另外一部分物料会经由内管道，而后经由落料孔III4-2-1和落料孔IV4-2-2进入釜体内，这样的话，物料就会分散在不同层面，而后由出于不同层面的桨叶进行搅拌。
作为优选，所述进料管道4-1的长度为所述釜体1高度的1/3-1/2。经试验证明，当进料管道长度在以上的范围时，效果最好。
作为优选，所述进料管道4-1的底部是向其内部凸起。其目的是为了实现更好的落料。
作为优选，所述内管道4-2的上端开口在水平方向上位于所述落料孔I4-1-1和落料孔II4-1-2的上方。其目的是为了保证又足够的物料进入内管道。
作为优选，所述内管道4-2底部是向其内部凸起。此处的效果也是为了能够更好地 落料。
作为优选，所述内管道4-2的长度是所述进料管道4-1长度的1/2-2/3。经试验证明，此时的效果最好。
以上仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。