一种催化剂老化方法与流程

本发明属于石油炼化领域，涉及一种催化裂化工艺中催化剂老化的方法，具体的说，本发明提供了一种催化剂老化方法。

背景技术：

催化裂化是炼油工业中最主要的一种二次加工工艺。催化裂化是在热和催化剂作用下使重质油发生裂化反应，并转变为裂化气、辛烷值较高的汽油和柴油等产品的加工过程。催化裂化所产汽油一般占加工量的40％～50％，且汽油辛烷值高(RON法达85％以上)，安定性好，从经济效益而言，炼油企业中一半以上的效益是靠催化裂化取得的。

催化裂化技术的发展密切依赖于催化剂的发展。例如，有了微球催化剂，才出现了流化床催化裂化装置；沸石催化剂的诞生，才发展了提升管催化裂化装置；抗重金属污染催化剂使用后，渣油催化裂化技术的发展才有了可靠的基础。选用适宜的催化剂对于催化裂化过程的产品效率、产品质量以及经济效益具有重大的影响。催化裂化工艺对所用催化剂有诸多的使用要求，催化剂的活性、选择性、稳定性、抗重金属污染性能、流化性能和抗磨性能是评定催化剂性能的重要指标。

在催化裂化装置运转过程中，装置中催化剂的活性需要保持在稳定水平，催化剂活性过高，会造成干气和焦炭产率过高，产品选择性很差；催化剂活性过低，会造成转化率下降，轻质油产品收率降低。装置运行过程中，由于催化剂不断从装置中跑损，需要及时补充新鲜催化剂。另外，一些催化裂化在加工重质原料时，由于原料中的金属铁、镍、钒、钙等金属会污染催化剂，使得催 化剂失去活性，这种情况下，装置需要卸出部分催化剂，同时补充部分新鲜催化剂。补充的新鲜催化剂活性很高，给催化裂化装置带来了负面影响，比如明显增加了焦炭产率，降低了汽油辛烷值，同时高活性的催化剂活性降低快，活性稳定差。因此，在催化裂化工艺装置中，就需要将新鲜高活性的催化剂的活性降低到稳定水平，补充到催化裂化装置中。

将新鲜催化剂活性降低到稳定水平，即对催化剂进行老化。现有技术中催化剂的老化，一般都是将新鲜催化剂置于催化裂化再生器中，通入水蒸气、燃料油和含氧气体，使催化剂在高温下与水蒸气反应降低活性。另外一些催化剂老化方法，是将催化剂、气态燃料和含氧气体混合燃烧，待催化剂升温到一定温度后再喷入燃料油燃烧提供热量，直至催化剂老化到合适的活性后卸出。

上述催化剂老化方法均采用燃烧催化剂进行升温，且需喷入燃料油，燃料油由于喷入不均匀，会造成催化剂分布不均匀，使得催化剂老化也不均匀，有的催化剂严重失活，有的催化剂活性还较高，这样，催化剂老化效果不理想，老化流程也较为繁琐。

为了提高催化裂化催化剂的老化效果，开发新的催化剂老化工艺，本发明提出一种新的催化剂老化方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新的催化剂老化方法，提高催化剂的老化效果。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一方面，本发明提供了一种催化剂老化方法，该方法包括：

对老化器通入高温气，使老化器内的催化剂处于流化状态；

对老化器进行加热升温，以达到催化剂老化所需温度；

富含催化剂颗粒的气体通过降尘器，实现含尘气体的初步分离；

初步分离后的气体通过气固分离装置，再次进行气固分离；

利用反吹气对气固分离装置进行反吹，达到再生目的，实现气固分离装置 的连续运行。

在一个优选的实施方式中，所述的气固分离可以是过滤、旋流两种方式中的一种或两者组合。

在另一个优选的实施方式中，所述的老化器内温度控制在550～700度，表观压力0.1～0.4MPa。

在另一个优选的实施方式中，所述的高温气可以是烟气、高温蒸汽或热空气的任意一种。

在另一个优选的实施方式中，所述的热空气可以是工业风通过加热的方法来实现。

在另一个优选的实施方式中，所述的高温蒸汽可以选择厂区现有的蒸汽通过加热的方法来实现。

在另一个优选的实施方式中，所述的加热方法可以采用电加热器加热方式或燃烧炉加热方式。

附图说明

图1为本发明一个实施例中催化剂老化方法的工艺流程示意图；

图2为本发明一个实施例中采用燃烧炉加热方法的流程示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

在本发明，提供了一种催化剂老化方法，该方法包括：

对老化器通入高温气，使老化器内的催化剂处于流化状态；

对老化器进行加热升温，以达到催化剂老化所需温度；

富含催化剂颗粒的气体通过降尘器，实现含尘气体的初步分离；

初步分离后的气体通过气固分离装置，再次进行气固分离；

利用反吹气对气固分离装置进行反吹，达到再生目的，实现气固分离装置 的连续运行。

较佳地，所述的气固分离可以是过滤、旋流两种方式中的一种或两者组合。

较佳地，所述的老化器内温度控制在550～700度，表观压力0.1～0.4MPa。

较佳地，所述的高温气可以是烟气、高温蒸汽或热空气的任意一种。

较佳地，所述的热空气可以是工业风通过加热的方法来实现。

较佳地，所述的高温蒸汽可以选择厂区现有的蒸汽通过加热的方法来实现。

较佳地，所述的加热方法可以采用电加热器加热方式或燃烧炉加热方式。

接下来，本发明将通过一些具体实施例来详细描述该催化剂老化设备，如图1，2，所示：

一种催化剂老化设备，包括：

反吹罐1和老化器3，所述反吹罐1通过反吹出气管线1-1与老化器3相连；所述老化器3顶端连接分离气排放管线7；所述老化器3下部连接高温气进入管线4以及催化剂进料管线2；所述老化器3最底端连接催化剂出料管线6。

在一些具体实施例中，所述老化器3包括：气固分离装置3-1、升温装置3-2、气体分布装置3-3和降尘器3-4。

在一些具体实施例中，所述气固分离装置3-1可以是由高精度滤芯组成的过滤系统或由多个旋流芯管组成的旋流系统或两者的组合；所述气固分离装置3-1通过反吹出气管线1-1进入的反吹气进行反吹再生。

气固分离装置3-1主要是对老化器3内含催化剂颗粒的气体进行气固分离，分离后的气体排出装置，因此，本领域技术人员可以根据该作用挑选合适的气固分离装置3-1。

在一些具体实施例中，所述气体分布装置3-3与高温气进入管线4连接。

在一些具体实施例中，所述老化器3顶端连接分离气排放管线7；所述老化器3筒体下部连接高温气进入管线4以及催化剂进料管线2；所述老化器3最底端连接催化剂出料管线6。

本发明工艺流程简单清晰，催化剂老化所需温度由高温气和升温装置加热来实现，与常规的催化剂老化方法相比，不需要气体燃料和燃料油，更易于控制；相对常规采用燃烧来提供催化剂热量的老化方法而言，本发明更加清洁环保；而且很好的避免了因燃烧带来的催化剂老化不均匀的现象，老化效果更好。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。