一种烟气生物脱硫设备的制作方法

本发明涉及一种燃煤烟脱硫技术，尤其是一种烟气生物脱硫设备。

背景技术：

燃烧后烟气脱硫(flue gas desulfurization，简称FGD)是目前世界上大规模商业化应用的脱硫技术，世界各国研究开发的烟气脱硫技术多达200余种，但真正推广到商业应用的不足20种。按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫又可分为湿法、半干法和干法三类。湿法脱硫技术成熟，脱硫效率高，Ca／S比低，运行可靠，操作简单，但脱硫产物的处理比较麻烦，烟温降低不利于扩散，湿法的工艺较复杂，占地面积和投资较大；干法、半干法的脱硫产物为干粉状，处理容易，工艺较简单，投资一般低于湿法，但Ca／S比高，脱硫效率和脱硫剂的利用率低。

为了改善燃烧后烟气脱硫存在的缺陷，中国发明专例CN101637697A公开了一种烟气的生物脱硫方法，通过烟气降温除尘以及烟气生物脱硫等步骤，有效地降低了传统以石灰石或石灰为脱硫剂的湿法烟气脱硫的运行费用，使操作更为简便同时消除了石灰石或石灰为脱硫剂的湿法烟气脱硫的二次污染。然而，在该篇专利文献中并没有介绍烟气的生物脱硫设备。此外，现有的烟气降温除尘设备结构复杂，工作效率低，且残留在降温除尘设备中的尘埃不易处理，运行成本高。故烟气的生物脱硫方法虽已提出，但在实际工业生产中却并不常见。

发明的内容

本发明旨在解决现有的烟气生物脱硫设备中的降温除尘设备结构复杂、工作效率低、残留的尘埃不易处理以及生物脱硫不彻底等技术问题，提出一种结构简单、使用方便、脱硫效率高的烟气生物脱硫设备。

一种烟气生物脱硫设备，包括依次连接的降温除尘罐、生物脱硫罐，在所述降温除尘罐的底部设置有进气管道，在所述降温除尘罐顶部设置有降温除尘罐输气管道，所述降温除尘罐输气管道与所述生物脱硫罐底部相连，在所述生物脱硫罐的顶部还设置有生物脱硫罐输气管道，在所述降温除尘罐中设置有布气装置和多层喷淋装置，所述布气装置与所述进气管道相连，用于将进气管中的烟气分布在降温除尘罐中，所述喷淋装置位于所述布气装置上方，用于向下喷洒水。

作为本发明改进的技术方案，所述降温除尘罐的底部设置成逐渐缩小的开口，当水与烟气接触后，烟气中的尘埃附着在水珠上并随着水珠下落，通过降温除尘罐底部的开口流出所述降温除尘罐。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述降温除尘罐的下方还设置有废水槽，在所述降温除尘罐的侧方设置有循环水装置，所述废水槽用于接收降温除尘罐中流出的废水，所述循环水装置包括输水管、循环水泵，所述输水管的一端与所述喷淋装置相连接，所述输水管的另一端伸入所述废水槽中，在输水管上安装有循环水泵，用于将废水槽中的水吸入喷淋装置中。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述布气装置包括布气总管和布气支管，所述布气总管与所述进气管道相连，所述布气支管大于等于2根并与所述布气总管相连，在所述布气支管的侧边设置有多个布气孔。

作为本发明另一改进的技术方案，所述喷淋装置包括喷淋总管和喷淋支管，所述喷淋总管与所述输水管相连，所述喷淋支管大于等于2根并与所述喷淋总管相连，在所述喷淋支管的底边设置有多个喷淋孔。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述生物脱硫罐包括布气装置、喷淋装置以及生物膜填料，所述生物膜填料位于所述布气装置和所述喷淋装置之间，所述布气装置与所述降温除尘输气管道相连，所述喷淋装置位于所述生物脱硫罐上方，用于向生物膜填料喷洒微生物营养液。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述生物脱硫罐的布气装置和喷淋装置的形状和结构与所述降温除尘装置中的布气装置和喷淋装置的形状和结构一致。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述生物脱硫罐外侧还设置有营养液循环装置，所述营养液循环装置包括输液管和循环泵，所述输液管的一端与所述生物脱硫罐的底部相连，另一端与所述生物脱硫罐的喷淋装置相连，所述循环泵位于所述输液管上。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述烟气生物脱硫设备还包括精脱硫罐，所述精脱硫罐的进气口与所述生物脱硫罐的输气管道相连，在所述精脱硫罐的顶部设置有出气管。

进一步地，所述精脱硫罐为2个或2个以上并联组成。

有益效果

本发明的烟气生物脱硫设备结构简单，使用方便，脱硫效率高。采用本发明的布气装置和多层喷淋装置的结构，可以使烟气和水充分的接触，快速地降低烟气的温度和烟气中含有的尘埃，降温除尘装置的底部设置成逐渐缩小的开口，可以使附着在水珠中的尘埃流出所述降温除尘装置，省去了降温除尘装置的清晰和维护；当带有尘埃的废水流入降温除尘装置中后，废水中的尘埃在重力作用下沉降，废水上层较为清澈，因而可以二次利用。生物脱硫罐中的布气装置和喷淋装置的结构可以使降温除尘后的烟气在生物脱硫罐中分布更加均匀，反应更为充分，脱硫效率更高。而串联设置在生物脱硫罐后面的精脱硫罐可以进一步净化烟气，提高脱硫效率。

附图说明

图1为本发明的烟气生物脱硫装的结构示意图；

图2为本发明的烟气生物脱硫设备中的降温除尘罐的结构示意图；

图3为布气装置的结构示意图；

图4为喷淋装置的结构示意图；

1-进气管道，2-布气孔，3-降温除尘罐，4-输水管，5-喷淋孔，6-循环泵，7-废水槽，8-降温除尘罐输气管道，9-生物脱硫罐中的布气装置，10-生物脱硫罐，11-生物膜填料，12-输液管，13-生物脱硫罐中的喷淋装置，14-循环泵，15-生物脱硫罐输气管，16-精脱硫罐，17-出气管。

具体实施方式

现结合附图对本发明的烟气生物脱硫设备进行详细说明。

如图1所示，本发明的烟气生物脱硫设备，包括依次连接的降温除尘罐3、生物脱硫罐10，在降温除尘罐3的底部设置有进气管道1，在降温除尘罐3顶部设置有降温除尘罐输气管道8，降温除尘罐输气管道8与生物脱硫罐10底部相连，在生物脱硫罐10的顶部还设置有生物脱硫罐输气管道15，在降温除尘罐3中设置有布气装置和多层喷淋装置，喷淋装置位于布气装置上方，用于向下喷洒水，布气装置与进气管道1相连，用于将进气管中的烟气分布在降温除尘罐3中。为了进一步净化烟气，提高脱硫效率，在生物脱硫罐10后面还设置有精脱硫罐16，精脱硫罐16的进气口与生物脱硫罐10的输气管道相连，在精脱硫罐16的顶部设置有出气管17。优选地，精脱硫罐16为2个或2个以上并联组成。

本发明的降温除尘罐3的具体结构如图2所示。降温除尘罐3的底部为逐渐缩小的开口，当水与烟气接触后，烟气中的尘埃附着在水珠上并随着水珠下落，通过降温除尘罐3底部的开口流出降温除尘罐3。由于在降温除尘罐3中无尘埃的残留，因此不需要时常清洗和维护降温除尘罐3，节省了本烟气生物脱硫设备的运行成本。在降温除尘罐3的下方还设置有废水槽7，废水槽7用于接收降温除尘罐3中流出的废水。当带有尘埃的废水流入废水槽7中时，尘埃在重力作用下将发生沉降，废水槽中的废水发生分层，上面的废水较为清澈，故可以二次利用。在降温除尘罐3的侧方设置有循环水装置，循环水装置包括输水管4、循环水泵，输水管4的一端与喷淋装置相连接，输水管4的另一端伸入废水槽7中，在输水管4上安装有循环水泵，用于将废水槽7中的水吸入喷淋装置中，从而实现废水的二次利用，进一步降低烟气脱硫装置的运行成本。

布气装置的具体结构如图3所示。布气装置包括布气总管和布气支管，布气总管与进气管道1相连，布气支管大于等于2根并与布气总管相连，在布气支管的侧边设置有多个布气孔2。布气支管可以将布气总管中的烟气带到降温除尘罐3中的各个位置，使得降温除尘罐10中的烟气分布更为均有。将布气孔2设置在布气支管的侧边，可以防止尘埃降落堵住布气孔2。

喷淋装置的具体结构如图4所示，它包括喷淋总管和喷淋支管，喷淋总管与输水管4相连，喷淋支管大于等于2根并与喷淋总管相连，在喷淋支管的底边设置有多个喷淋孔5。喷淋支管的作用与布气支管的作用相似，也是将喷淋总管中的水带到降温除尘罐10中的各个位置，使水在降温除尘罐10中的分布更为均匀，与烟气的接触更为充分，降温效果和除尘效果更佳。

生物脱硫罐10包括布气装置9、喷淋装置13以及生物膜填料11，生物膜填料11位于布气装置9和喷淋装置13之间，布气装置9与降温除尘输气管道8相连，喷淋装置13位于生物脱硫罐10上方，用于向生物膜填料11喷洒微生物营养液。生物脱硫罐10的布气装置9和喷淋装置13的形状和结构与除降温除尘装置中的布气装置和喷淋装置的形状和结构一致。在生物脱硫罐10外侧还设置有营养液循环装置，营养液循环装置包括输液管12和循环泵14，输液管12的一端与生物脱硫罐10的底部相连，另一端与生物脱硫罐10的喷淋装置13相连，循环泵14位于输液管12上。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。