本发明涉及脱硫脱汞技术领域，尤其是一种乙二胺用于烟气脱硫脱汞处理方法。
背景技术：
目前，我国二氧化硫的排量已经位居世界前列，成为了全球第三大酸雨区，每年受到酸雨危害程度逐渐增大，达到了千亿元以上，对于二氧化硫的来源，主要是烧结烟气，而且在大部分的烧结烟气中，还含有汞成分，使得二氧化硫在进入空气中，形成酸雨的过程，汞成分也进入到环境中，而汞是具有毒性的重金属成分，其随着雨水进入环境中后，容易进入生物体，在生物体内转化成甲基汞，而甲基汞能够大幅度的影响生物体的新陈代谢，导致生物体的健康受到的威胁。
因此，对于烧结烟气进行脱硫、脱汞处理成为了必要；对于脱硫，国内外大多数还是以湿法脱硫为主，湿法脱硫占据了85％以上，普遍都是采用石灰石-石膏法和钠碱法等，这些方法不仅投资和运行费用高，脱硫过程中，容易结垢堵塞设备，而且脱硫后的副产品价格低下，废渣应用价值不大，容易造成二次污染；为此，对于脱硫技术逐渐出现了半干法和干法脱硫工艺。对于脱汞，主要涉及有燃烧前脱汞、燃烧中脱汞和燃烧后脱汞，在这三个阶段的脱汞主要涉及的技术未除尘设备脱汞、吸附剂脱汞、催化氧化脱汞、湿法烟气脱硫装置脱汞、溶液吸收法脱汞，但是，对于烟气中脱汞，其技术都还处于不理想的状态。据统计，当前应用于工业化脱硫脱汞的技术，其对硫和汞同时脱除的脱除率较低，大多数维持在80％左右，造成烟气中还依然有绝大部分的硫、汞成分排放，造成环境的污染。
乙二胺为无色或微黄色油状或水样液体，有类似氨的气味。呈强碱性，具有一定的腐蚀性。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种乙二胺用于烟气脱硫脱汞处理方法。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
一种乙二胺用于烟气脱硫脱汞处理方法，取软锰矿制备成粉末，并将粉末加水制备成浆料，再将该浆料与乙二胺按照质量比为1-7:0.01-0.05混合，采用超声波频率为20-40Hz处理20-30min，调整液固比为6-9:1后，得到液体脱硫脱汞剂；并将该液体脱硫脱汞剂在喷淋吸收塔中，将含硫、汞烟气按照流速为7-9L/min通入，使得烟气与液体脱硫脱汞剂在喷淋吸收塔中接触反应，即可。
所述的浆料，其液固比为2-4:1。
所述的软锰矿是经过微波辐射处理后，将其粉碎、研磨，过30-80目筛。
所述的微波辐射，其辐射功率为80-130W，辐射时间为30-50min。
所述的含硫、汞烟气，温度为80-140℃。
所述的软锰矿，在制备成粉末后，还向其中加入有占软锰矿质量3-8％的氧化铜粉末，并调整温度为120-180℃处理3-7min，搅拌均匀后，再加水制备成浆料。
所述的水，其中含有质量浓度为4-8％的氢氧化锂和/或质量浓度为1-3％的高锰酸钾。
与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：
通过将软锰矿制备成粉末后，并加水制备成浆料，采用乙二胺加入浆料中，超声波处理，使得软锰矿中二氧化锰活性成分提高，使得在于烟气中的二氧化硫、单质汞接触时，快速发生反应，使得二氧化硫被氧化成硫酸，单质汞被氧化成离子汞，实现烟气中硫、汞成分的脱除，提高烟气中的硫、汞成分的脱除率，使得达到90％以上。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
在某些实施例中，乙二胺用于烟气脱硫脱汞处理方法，取软锰矿制备成粉末，并将粉末加水制备成浆料，再将该浆料与乙二胺按照质量比为1-7:0.01-0.05混合，采用超声波频率为20-40Hz处理20-30min，调整液固比为6-9:1后，得到液体脱硫脱汞剂；并将该液体脱硫脱汞剂在喷淋吸收塔中，将含硫、汞烟气按照流速为7-9L/min通入，使得烟气与液体脱硫脱汞剂在喷淋吸收塔中接触反应，即可。
在某些实施例中，所述的浆料，其液固比为2-4:1。合适的液固比有助于超声波处理过程中的空化程度，提高软锰矿与乙二胺相互之间的作用程度，提高软锰矿中的活性成分，提高脱硫脱汞脱除效率。
在某些实施例中，所述的软锰矿是经过微波辐射处理后，将其粉碎、研磨，过30-80目筛。微波辐射能够使得软锰矿中的二氧化锰预先的活化，改善软锰矿脱除硫、汞成分效率。
在某些实施例中，所述的微波辐射，其辐射功率为80-130W，辐射时间为30-50min。合适的微波辐射功率以及辐射时间的处理，不仅能够避免能耗过高，而且能够使得对软锰矿中的二氧化锰的预先活化处理增强，使得在后续与乙二胺作用过程中，能较大程度的改善活化度，提高脱除效率。
在某些实施例中，所述的含硫、汞烟气，温度为80-140℃。使得脱除过程在合适的温度条件下作用，提高脱硫脱汞剂的活性，有利于提高脱除率。
在某些实施例中，所述的软锰矿，在制备成粉末后，还向其中加入有占软锰矿质量3-8％的氧化铜粉末，并调整温度为120-180℃处理3-7min，搅拌均匀后，再加水制备成浆料。氧化铜能够实现软锰矿中二氧化锰脱硫、脱汞的精度改善，有利于改善脱除率。
在某些实施例中，所述的水，其中含有质量浓度为4-8％的氢氧化锂和/或质量浓度为1-3％的高锰酸钾。
实施例1
乙二胺用于烟气脱硫脱汞处理方法，取软锰矿制备成粉末，并将粉末加水制备成浆料，液固比为2:1，再将该浆料与乙二胺按照质量比为1-7:0.01混合，采用超声波频率为20Hz处理20min，调整液固比为6:1后，得到液体脱硫脱汞剂；并将该液体脱硫脱汞剂在喷淋吸收塔中，将温度为80℃含硫、汞烟气按照流速为7L/min通入，使得烟气与液体脱硫脱汞剂在喷淋吸收塔中接触反应，即可。
检测烟气中硫、汞成分的脱除率，硫脱除率为94.6％，汞脱除率为90.3％。
实施例2
乙二胺用于烟气脱硫脱汞处理方法，取软锰矿，经过辐射功率为80W的微波，辐射处理30min后，将其粉碎、研磨，过30目筛，并将粉末加水制备成浆料，液固比为4:1，再将该浆料与乙二胺按照质量比为7:0.05混合，采用超声波频率为40Hz处理30min，调整液固比为9:1后，得到液体脱硫脱汞剂；并将该液体脱硫脱汞剂在喷淋吸收塔中，将温度为140℃含硫、汞烟气按照流速为9L/min通入，使得烟气与液体脱硫脱汞剂在喷淋吸收塔中接触反应，即可。
检测烟气中硫、汞成分的脱除率，硫脱除率为96.7％，汞脱除率为95.8％。
实施例3
乙二胺用于烟气脱硫脱汞处理方法，取软锰矿经过辐射功率为130W的微波辐射处理50min后，将其粉碎、研磨，过80目筛，并将粉末加水制备成浆料，液固比为3:1，再将该浆料与乙二胺按照质量比为5:0.03混合，采用超声波频率为30Hz处理25min，调整液固比为7:1后，得到液体脱硫脱汞剂；并将该液体脱硫脱汞剂在喷淋吸收塔中，将温度为100℃含硫、汞烟气按照流速为8L/min通入，使得烟气与液体脱硫脱汞剂在喷淋吸收塔中接触反应，即可。
检测烟气中硫、汞成分的脱除率，硫脱除率为93.5％，汞脱除率为95.6％。
实施例4
乙二胺用于烟气脱硫脱汞处理方法，取软锰矿经过辐射功率为90W的微波辐射处理40min后，将其粉碎、研磨，过70目筛，加入占软锰矿质量3％的氧化铜粉末，并调整温度为120℃处理3min，搅拌均匀后，加水制备成浆料，液固比为2.5:1，再将该浆料与乙二胺按照质量比为6:0.01混合，采用超声波频率为20Hz处理30min，调整液固比为7:1后，得到液体脱硫脱汞剂；并将该液体脱硫脱汞剂在喷淋吸收塔中，将温度为120℃含硫、汞烟气按照流速为7L/min通入，使得烟气与液体脱硫脱汞剂在喷淋吸收塔中接触反应，即可。
检测烟气中硫、汞成分的脱除率，硫脱除率为96.4％，汞脱除率为96.7％。
实施例5
乙二胺用于烟气脱硫脱汞处理方法，取软锰矿经过辐射功率为110W的微波辐射处理39min后，将其粉碎、研磨，过78目筛，加入占软锰矿质量8％的氧化铜粉末，并调整温度为160℃处理5min，搅拌均匀后，加水制备成浆料，液固比为3.5:1，水中含有质量浓度为7％的氢氧化锂，再将该浆料与乙二胺按照质量比为5:0.04混合，采用超声波频率为40Hz处理20min，调整液固比为9:1后，得到液体脱硫脱汞剂；并将该液体脱硫脱汞剂在喷淋吸收塔中，将温度为80℃含硫、汞烟气按照流速为9L/min通入，使得烟气与液体脱硫脱汞剂在喷淋吸收塔中接触反应，即可。
检测烟气中硫、汞成分的脱除率，硫脱除率为97.8％，汞脱除率为95.9％。