带状材料的涂胶装置的制作方法

本发明涉及一种烟草制品的生产设备，具体涉及一种带状材料的涂胶装置。

背景技术：

在滤嘴卷烟的生产过程中，滤嘴与烟支在汇合鼓轮处对齐并汇合后，需要在滤嘴和烟支的外圆上包裹一层滤嘴接装纸(俗称水松纸)，从而将滤嘴固定在烟支的末端，形成一支完整的滤嘴烟支。因此需要一种设备，将滤嘴接装纸沿机器中线对齐，然后在接装纸的内表面均匀涂覆适量的胶水，使接装纸能够牢固地包裹在滤嘴和烟支的外圆上，从而将滤嘴、烟支和接装纸三者可靠地固定。

通常情况下，需要在接装纸的内表面全部涂满胶水，称之为“全胶”，以增加粘结力。随着卷烟的生产技术的改进，部分卷烟要求在滤嘴的特定部位开设微小的通气孔，以便于卷烟燃烧时内部空气的流通，降低燃烧时有害物质的产生。为此，必须在滤嘴外层的接装纸相应部位留出无胶区，以避免胶水堵塞滤嘴上的通气孔，同时也避免接装纸上胶时造成胶水外溢污染产品。

现有滤嘴接装机的接装纸上胶装置，采用三种方式实现上胶，即单辊上胶、双辊上胶和喷胶。

单辊上胶方式主要用于中低速卷接机组，如中国发明专利文献200910132760.7、200910132766.4。其主要特点是结构简单，对胶水无挤压，无胶区比较干净。但是胶水处于不完全封闭状态，存在胶水干结及污染问题，不适用于高速和超高速卷接机组。

双辊上胶方式是中高速卷接机组最为普遍的接装纸上胶方式，其上胶功能主要由控胶辊和上胶辊完成，如中国发明专利文献99119634.1、201010600327.4。其特点是性能可靠稳定，适用范围广，但是结构比较复杂笨重，胶辊长期使用容易磨损，胶水容易污染、干结，清洁保养繁琐。

喷胶方式是中国发明专利文献1117136.7和02150587中公开的接装纸上胶装置所采用的接装纸上胶方式，其改变了以前利用转动的圆辊为接装纸涂抹胶水的方式，采用压力喷射方式，实现上胶与清洁的自动化。系统运行速度高，可运用于超高速卷接机组上；系统全封闭，胶水不会受到污染与挤压，不会产生胶水干结现象；可精确控制胶水涂覆的图案与胶水量；操作方便，维护保养简便。但是结构比较复杂，尤其控制系统复杂，需要较大的后部安装空间。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种带状材料的涂胶装置，它可以实现在高速输送的带状材料表面上喷涂胶水图案。

为解决上述技术问题，本发明带状材料的涂胶装置的技术解决方案为：

能够在带状材料8上实现涂胶并形成胶水图案，使带状材料8上形成涂胶区9和无胶区，所述无胶区包括多个沿带状材料8的长度方向均匀排列的间隔无胶区23和连续无胶区24；所述涂胶装置包括固定设置的外鼓轮3，外鼓轮3内活动设置有内鼓轮1；外鼓轮3的前端固定设置有法兰4，法兰4的前端设置有供应装置5；内鼓轮1固定连接阀芯6；阀芯6连接驱动元件；驱动元件能够带动阀芯6及内鼓轮1相对于外鼓轮3旋转；阀芯6与内鼓轮1之间形成一沿轴向延伸的流体容置腔17；流体容置腔17与供应装置5的输送通道相连通；内鼓轮1上分布有多个内鼓轮通孔10，内鼓轮通孔10沿内鼓轮1的径向延伸，使内鼓轮1的外部与流体容置腔17相连通；多个内鼓轮通孔10沿内鼓轮1的轴向均匀分布，同时沿内鼓轮1的周向分布；外鼓轮3沿轴向分布有多个外鼓轮通孔11，外鼓轮通孔11沿外鼓轮3的径向延伸；且外鼓轮通孔11与内鼓轮通孔10沿轴向一一对应；外鼓轮3上固定设置有喷嘴体，喷嘴体沿轴向分布有多个喷嘴体孔12，喷嘴体孔12与外鼓轮3的外鼓轮通孔11沿轴向一一对应；喷嘴体孔12通过喷嘴缝20与外部相连通。

部分所述内鼓轮通孔10的外端形成有鼓轮沟槽16；该部分内鼓轮通孔10所在截面处，鼓轮沟槽16使外鼓轮3的部分内表面与内鼓轮1之间在圆周方向形成容胶区22；另一部分内鼓轮通孔10的外端没有鼓轮沟槽16；该另一部分内鼓轮通孔10所在截面处，内鼓轮1的外表面与外鼓轮3的部分内表面之间紧密贴合，形成密封区21；容胶区22和密封区21沿轴向间隔分布；容胶区22使一部分内鼓轮通孔10与外鼓轮通孔11始终保持连通，用于在带状材料8上形成连续的涂胶区9；密封区21使另一部分内鼓轮通孔10只有在内鼓轮1相对于外鼓轮3旋转至该内鼓轮通孔10与外鼓轮通孔11部分或者全部对应时才连通，在内鼓轮通孔10与外鼓轮通孔11不对应时则断开，连通时形成间隔涂胶区25，断开时形成间隔无胶区23。

所述外鼓轮3上固定设置有第一喷嘴体2和第二喷嘴体7；第一喷嘴体2沿轴向分布有多个所述喷嘴体孔12，喷嘴体孔12沿径向延伸；且喷嘴体孔12与外鼓轮3的外鼓轮通孔11沿轴向一一对应；每个喷嘴体孔12的末端连接水平孔的内端，水平孔的外端形成喷嘴凹槽13；喷嘴凹槽13位于第一喷嘴体2的配合端面；第一喷嘴体2的配合端面连接第二喷嘴体7，第一喷嘴体2与第二喷嘴体7之间形成喷嘴缝20，喷嘴缝20将喷嘴凹槽13与外部相连通。

所述内鼓轮1上形成有鼓轮凸台15；所述第一喷嘴体2上形成有喷嘴凸台14；喷嘴凸台 14在轴向与内鼓轮1的鼓轮凸台15相对应，用于形成连续无胶区24；喷嘴凸台14的外端宽度决定连续无胶区24的宽度。

所述法兰4的后端形成有喇叭形通道18。

使所述带状材料8从外鼓轮3的外侧沿外鼓轮3的切向向前输送；开启供应装置5，胶水经供应装置5的输送通道流入法兰4的喇叭形通道18，然后进入并充满流体容置腔17；胶水经流体容置腔17进入内鼓轮1的多个内鼓轮通孔10；由于容胶区22的存在，一部分内鼓轮通孔10与外鼓轮通孔11始终保持连通，胶水通过该部分内鼓轮通孔10进入外鼓轮通孔11，然后经喷嘴体孔12从喷嘴缝20向外喷出，从而在带状材料8上形成连续的涂胶区9；由于喷嘴凸台14的存在，该处无法喷出胶水，从而在带状材料8上形成连续无胶区24；由于密封区21的存在，内鼓轮1相对于外鼓轮3的转动使另一部分内鼓轮通孔10呈周期性地与外鼓轮通孔11接通或断开；开启驱动元件，带动阀芯6及内鼓轮1相对于外鼓轮3转动；当内鼓轮通孔10与外鼓轮通孔11处于断开状态时，内鼓轮通孔10内的胶水无法进入外鼓轮通孔11，此时无法喷出胶水，从而在带状材料8上形成间隔无胶区23；随着内鼓轮1的转动，当内鼓轮通孔10与外鼓轮通孔11处于接通状态时，内鼓轮通孔10内的胶水进入外鼓轮通孔11，然后经喷嘴体孔12从喷嘴缝20向外喷出，从而在带状材料8上形成相邻间隔无胶区23之间的间隔涂胶区25，最终在带状材料8上形成胶水图案。

本发明可以达到的技术效果是：

本发明能够在高速输送的带状包装材料，如滤嘴接装纸的表面涂覆胶水，尤其是能够在该表面涂覆精密的不同形状，或避开接装纸表面上某些特定区域，从而在该特定区域形成无胶区。

本发明能够在保证滤嘴烟支产品可靠性的基础上，完成滤嘴接装纸的均匀、高速上胶，将流体以特定的图案和形状涂覆到快速移动的带状包装材料上，使具有特定胶水形状的接装纸包裹在滤嘴烟支的外圆面上，提升滤嘴烟支抽吸时的舒适程度，并减少抽吸时有害物质的排放。

本发明通过改变内鼓轮与外鼓轮的不同相位，能够实现胶水的连续或者间断流出，从而形成间断的间隔无胶区。

本发明能够将流动液体进行输送，并通过流体的流通与截止进行控制和分配，并最终将该流体涂覆到带状包装材料的表面上。

本发明在运行过程中可根据需要实现流体的接通与阻断，或者根据需要改变所涂覆的图案形状。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是具有胶水图案的带状材料的示意图；

图2是本发明带状材料的涂胶装置的示意图；

图3是图2中的A-A剖面图；

图4是图2中的B-B剖面图。

图中附图标记说明：

1为内鼓轮， 2为第一喷嘴体，

3为外鼓轮， 4为法兰，

5为供应装置， 6为阀芯，

7为第二喷嘴体， 8为带状材料，

9为涂胶区， 10为内鼓轮通孔，

11为外鼓轮通孔， 12为喷嘴体孔，

13为喷嘴凹槽， 14为喷嘴凸台，

15为鼓轮凸台， 16为鼓轮沟槽，

17为流体容置腔， 18为喇叭形通道，

19为连接件， 20为喷嘴缝，

21为密封区， 22为容胶区，

23为间隔无胶区， 24为连续无胶区，

25为间隔涂胶区。

具体实施方式

本发明带状材料的涂胶装置，能够在如图1所示的无限长的带状材料8上实现涂胶并形成特定胶水图案，使带状材料8上形成涂胶区9和无胶区，无胶区包括多个沿带状材料8的长度方向均匀排列的间隔无胶区23和连续无胶区24；

如图2所示，本发明涂胶装置包括固定设置的外鼓轮3，外鼓轮3内活动设置有内鼓轮1；外鼓轮3的前端固定设置有法兰4；

法兰4的后端形成有喇叭形通道18，法兰4的前端设置有供应装置5，供应装置5用于流体(即胶水)的输入和供应；

内鼓轮1的内孔固定设置有阀芯6，阀芯6通过键固定连接内鼓轮1；阀芯6的后端通过连接件19连接驱动元件(如电机)；驱动元件能够带动阀芯6及内鼓轮1相对于外鼓轮3旋转；

阀芯6的前部与内鼓轮1的内壁之间形成一沿轴向延伸的流体容置腔17；

阀芯6的后部与内鼓轮1的内壁紧密贴合，以使流体容置腔17的后端封闭，以防止胶水从流体容置腔17的后端溢出；流体容置腔17的前端通过喇叭形通道18与供应装置5的输送通道相连通，喇叭形通道18能够使管道内部的胶水在此处得以释放部分压力；

内鼓轮1上分布有多个内鼓轮通孔10，内鼓轮通孔10沿内鼓轮1的径向延伸，使内鼓轮1的外部与流体容置腔17相连通；

多个内鼓轮通孔10沿内鼓轮1的轴向均匀分布，同时沿内鼓轮1的周向分布；

部分内鼓轮通孔10的外端(即位于内鼓轮1的外圆一端)形成有鼓轮沟槽16；如图3所示，该部分内鼓轮通孔10所在截面处，鼓轮沟槽16使外鼓轮3的部分内表面与内鼓轮1之间在圆周方向形成一容胶区22，胶水能够贮存于其中；

另一部分内鼓轮通孔10的外端没有鼓轮沟槽16，如图4所示，该另一部分内鼓轮通孔10所在截面处，内鼓轮1的外表面与外鼓轮3的部分内表面之间紧密贴合，形成足够小但能够有效防止胶水溢出的密封区21；

容胶区22和密封区21沿轴向间隔分布；容胶区22使一部分内鼓轮通孔10与外鼓轮通孔11始终保持连通，用于在带状材料8上形成连续的涂胶区9；密封区21使另一部分内鼓轮通孔10只有在内鼓轮1相对于外鼓轮3旋转至该内鼓轮通孔10与外鼓轮通孔11部分或者全部对应时才连通，在内鼓轮通孔10与外鼓轮通孔11不对应时则断开，连通时形成间隔涂胶区25，断开时形成间隔无胶区23；

内鼓轮1上形成有鼓轮凸台15；

外鼓轮3沿轴向分布有多个外鼓轮通孔11，外鼓轮通孔11沿外鼓轮3的径向延伸；且外鼓轮通孔11与内鼓轮通孔10沿轴向一一对应；

外鼓轮3上固定设置有第一喷嘴体2和第二喷嘴体7；如图3、图4所示，外鼓轮3的外鼓轮通孔11末端形成平台，第一喷嘴体2和第二喷嘴体7固定设置于该平台之上；

第一喷嘴体2的底端沿轴向分布有多个喷嘴体孔12，喷嘴体孔12沿径向延伸；且喷嘴体孔12与外鼓轮3的外鼓轮通孔11沿轴向一一对应；

每个喷嘴体孔12的末端连接水平孔的内端，水平孔的外端形成喷嘴凹槽13；喷嘴凹槽13位于第一喷嘴体2的配合端面；

第一喷嘴体2的配合端面连接第二喷嘴体7，第一喷嘴体2与第二喷嘴体7之间形成喷嘴缝20，喷嘴缝20将喷嘴凹槽13与外部相连通；

第一喷嘴体2上形成有喷嘴凸台14，喷嘴凸台14位于喷嘴缝20之间；喷嘴凸台14的外端宽度决定连续无胶区24的宽度；喷嘴凸台14在轴向与内鼓轮1的鼓轮凸台15相对应，用于形成连续无胶区24。

本发明的工作原理如下：

使带状材料8从外鼓轮3的外侧沿外鼓轮3的切向向前高速输送；

开启供应装置5，具有一定压力的胶水经供应装置5的输送通道，流入法兰4的喇叭形通道18，然后进入并充满流体容置腔17；胶水经流体容置腔17进入内鼓轮1的多个内鼓轮通孔10；

由于容胶区22的存在，一部分内鼓轮通孔10与外鼓轮通孔11始终保持连通，胶水通过该部分内鼓轮通孔10进入外鼓轮通孔11，然后经第一喷嘴体2的喷嘴体孔12进入喷嘴凹槽13，最后从第一喷嘴体2与第二喷嘴体7之间的喷嘴缝20向外喷出，从而在带状材料8上形成连续的涂胶区9；

由于喷嘴凸台14的存在，该处无法喷出胶水，从而在带状材料8上形成连续无胶区24；

由于密封区21的存在，内鼓轮1相对于外鼓轮3的转动使另一部分内鼓轮通孔10呈周期性地与外鼓轮通孔11接通或断开；

开启驱动元件，带动阀芯6及内鼓轮1相对于外鼓轮3转动；当内鼓轮通孔10与外鼓轮通孔11处于断开状态时，内鼓轮通孔10内的胶水无法进入外鼓轮通孔11，此时无法喷出胶水，从而在带状材料8上形成间隔无胶区23；

随着内鼓轮1的转动，当内鼓轮通孔10与外鼓轮通孔11处于接通状态时，内鼓轮通孔10内的胶水进入外鼓轮通孔11，然后经第一喷嘴体2的喷嘴体孔12进入喷嘴凹槽13，最后从第一喷嘴体2与第二喷嘴体7之间的喷嘴缝20向外喷出，从而在带状材料8上形成相邻间隔无胶区23之间的间隔涂胶区25，最终在带状材料8上形成所需要的胶水图案。

本发明适用于滤嘴接装纸的涂胶。