本发明涉及纺织机械，具体涉及一种纺织机械专用的管道滤尘装置。
背景技术：
纺织机械在加工过程中产生纤维、断线头、粉尘等废料，上述废料使用气流集中和输送，因而纺织机械工作时会排出大量的含尘空气，现有技术中，使用滤尘机组对其进行处理。滤尘机组有转笼滤尘器（外吸式）和圆筒式组合滤尘器（内吸式）以及多筒式（鼓式）滤尘设备等类型，它们过滤生产机械中的微细纤维尘和粉尘，并且配有纤维和粉尘的回收装置。
滤尘机组一般占地面积大，服务的机台多，管道路线长，配置电机大，消耗功率多，同时大电机启动时易出现故障。现有技术中，滤尘管道采用圆柱形白铁皮制作，由于滤尘管道路线长，震动大，服务的各机台分配的负压又不平衡，对于质量要求较高的纺织行业不能满足要求。其次，启动滤尘负压主电机时，各支路风管敞开，主电机容易过载烧坏。再次，滤尘机组服务的单机台停机或检修时，支路风管不能关闭，造成能源浪费和主风管负压下降。另外滤尘管道内积尘时不容易清洁。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题在于提供一种电控节能式管道滤尘装置，其结构合理、安装方便、使用便捷、各负压点负载均衡、节约能源、启动电流小、工作震动小，管内积尘清理方便。
为解决上述技术问题，本发明的电控节能式管道滤尘装置，包括主风管，所述的主风管为圆锥形，其大端与滤尘机组连接，其管身上通过多组分支管道分别连接有纺织机械；所述分支管道包括与主风管连接的圆弧管，所述圆弧管连接有支风管，所述支风管下方连接有电控阀门，所述纺织机械与所述的电控阀门管道连接。
所述的电控阀门下端经管道软连接设置有三通，所述三通沿铅垂线方向布置，其侧面通道与所述纺织机械连接，其底部通道连接有手动阀门。
上述技术方案的优点体现在：
A、根据柏努利方程，主管道采用圆锥形结构，使服务的各纺织机械所分配的负压相同，避免了传统圆柱形管道远近负压点所分配的负压不同的缺点。
B、进一步，主风管底部不采用水平安装，采用倾斜安装。即各纺织机械位置偏高，滤尘机组位置偏低，管内积尘易吸入滤尘机组，不产生水平沉淀。
C、进一步，所述的电控阀门下端安装管道软连接，便于管道安装与对接，同时减少管道震动。
D、进一步，各支路风管三通下还设有手动阀门，方便清洁工作。
E、进一步，各分支管道下面连接各电控阀门，当各负载未启动时，各电控阀门未得电呈关闭状态，滤尘主机在风门关闭下低载启动，可以减少启动电流，降低故障。待各机械设备顺序启动后，各电控阀门顺序得电呈开启状态。
F、进一步，单一机械设备检修时，该机台电控阀门自动关闭，避免能源浪费。
附图说明
图1是本发明的电控节能式管道滤尘装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1可见，本发明的电控节能式管道滤尘装置，包括主风管2，所述的主风管2为圆锥形，其大端与滤尘机组1连接，其管身上通过多组分支管道分别连接有纺织机械8；所述分支管道包括与主风管2连接的圆弧管9，所述圆弧管9连接有支风管3，所述支风管3下方连接有电控阀门4，所述纺织机械8与所述的电控阀门4管道连接。
所述的电控阀门4下端经管道软连接5设置有三通6，所述三通6沿铅垂线方向布置，其侧面通道与所述纺织机械8连接，其底部通道连接有手动阀门7。
本发明工作时，纺织机械8应处于关闭状态，滤尘机组1在低负载状态下启动，然后依次启动各纺织机械8，机器开始工作，依次启动电控阀门4，滤尘机组1在负载均衡状态下开始滤尘作业。
单个机台需要检修时，停机则自动关闭对应的电控阀门4，降低滤尘机组1负载，关闭纺织机械8后开始进行检修。检修过程中，可以打开手动阀门7对该机台对应管道进行清理。
如图1可见，主风管2的小端是非开放式的，可以在小端连接一台纺织机械8或者直接将小端封闭。
本发明提供一种结构合理、安装方便、使用便捷、负压点平衡、节约能源、降低启动电流、同时震动小，清洁管内积尘方便的一种电控节能滤尘管道装置。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。