一种废旧轮胎整胎二级破碎机的制作方法

本发明涉及破碎机械技术领域，具体涉及一种废旧轮胎整胎二级破碎机。

背景技术：

随着人类文明日新月异的进步，汽车工业正在蓬勃发展，如何有效合理的处理废旧轮胎是当今世界面临的一个难题。废旧轮胎具有降解性低、抗热性强、破碎难度大、再利用率低等特点，所以造成很多废旧轮胎长期堆放的情况。不仅占用了大量土地，而且容易滋生病虫和火灾，存在一定的安全隐患。

就目前而言，针对废旧轮胎，尚且没有很有效的处理方法，随着能源的日渐枯竭，轮胎热裂解技术受到了中外学者的重视与研究，针对破旧轮胎破碎后应用于热裂解的破碎机械就具有了广阔的应用前景。

现有技术中，现阶段市面上的轮胎破碎机主要存在以下几个方面的问题：一、现有一些轮胎破碎机不能实现整胎破碎，需要先对轮胎进行前期预处理后再对半成品进行破碎。二、部分破碎机可以实现整胎的破碎，但其由于刀具的结构不合理不能保证破碎的效果，且同一台机器不能根据不同的破碎需求实现对刀具间距的调整；三、针对一级破碎机容易卡机、产量低、刀具易损坏等问题，市面中出现了不少二级废旧轮胎破碎机；但此类破碎机往往采用一、二级破碎室分离的模式，利用传输设备实现破碎室间连接，不仅造成了生产成本的增加，而且需要提供较大的放置面积。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，提供一种结构合理、占用面积小、操作性好、破碎效果佳、耐用的废旧轮胎整胎二级破碎机。

本发明的技术方案是，提供一种废旧轮胎整胎二级破碎机，包括机架以及安装在所述机架上的一级破碎室、二级破碎室；所述一级破碎室包括上下两端开口且中空的第一箱体，所述第一箱体内安装有第一动刀组件以及相对安装在所述第一动刀组件两侧的第一静刀组件，所述第一动刀组件包括第一动刀刀轴以及安装在所述第一动刀刀轴上的多个第一动刀片，所述第一静刀组件包括固定在所述第一箱体的内侧壁上的第一静刀定位板，所述第一静刀定位板上安装有多个第一静刀片，位于所述第一动刀组件两侧的第一静刀片的刀口朝向相反，多个所述第一动刀片与多个所述第一静刀片交叉排布，所述一级破碎室的上端开口处安装有料斗；

所述二级破碎室包括上下两端开口且中空的第二箱体，所述第二箱体内安装有第二动刀组件以及相对安装在所述第二动刀组件两侧的第二静刀组件，所述第二动刀组件包括第二动刀刀轴以及安装在所述第二动刀刀轴上的多个第二动刀片，所述第二静刀组件包括固定在所述第二箱体的内侧壁上的第二静刀定位板，所述第二静刀定位板上安装有多个第二静刀片，位于所述第二动刀组件两侧的第二静刀片的刀口朝向相反，多个所述第二动刀片与多个所述第二静刀片交叉排布，所述第一箱体和所述第二箱体之间设置有带出料口的分隔板，所述出料口的下端设置有滑道；

所述第二动刀片上的刀刃数量多于所述第一动刀片上的刀刃数量，相邻所述第二动刀片之间的间距小于相邻所述第一动刀片之间的间距，相邻所述第二静刀片之间的间距小于相邻所述第一静刀片之间的间距；

所述机架上还安装有位于所述第二箱体下端口的筛选机构，以及用于带动所述第一动刀刀轴、第二动刀刀轴运转的传动机构。

进一步地，所述机架上还设置有筛选电机和蜗轮，所述筛选电机的输出轴上安装有与所述蜗轮相匹配的蜗杆，所述筛选机构包括曲柄摇杆机构及网筛，所述曲柄摇杆机构包括摇杆、曲柄，所述摇杆的一端与所述蜗轮连接，所述摇杆的另一端与所述曲柄的一端转动连接，所述曲柄的另一端与所述网筛转动连接，所述第二箱体下方的机架上设置有导轨，所述网筛位于所述第二箱体下方开口处且滑动置于所述导轨上。

进一步地，还包括输送电机以及位于所述网筛下方的由所述输送电机带动的输送带。

进一步地，所述传动机构包括传动电机，所述传动电机的输出端连接有第一带轮，所述第二动刀刀轴外连接有同轴的第二带轮、第三带轮，所述第一动刀刀轴外连接有第四带轮，所述第一带轮与所述第二带轮匹配连接，所述第三带轮与所述第四带轮匹配连接。

进一步地，所述第一动刀刀轴、第二动刀刀轴的周侧分别设置有多个定位槽，所述第一动刀片、第二动刀片的中部分别设置有通孔，所述第一动刀片、第二动刀片的中部内侧壁上分别设置有一与所述定位槽相匹配的滑键，所述第一动刀刀轴、第二动刀刀轴上分别间隔设置有多个轴套。

进一步地，所述第一静刀定位板、第二静刀定位板的上下两侧分别对应设置有用于压紧第一静刀片、第二静刀片的的静刀压板。

进一步地，所述分隔板上设置有用于调节所述出料口的大小的伸缩板。

进一步地，第一动刀片的周侧设置有一个刀刃，所述第二动刀片的周侧设置有四个刀刃。

本发明技术方案的有益效果为：通过在机架上从上到下设置一级破碎室、二级破碎室，两个破碎室均包括上下开口且中空的箱体，同时一级破碎室的上端设置有料斗，一级破碎室和二级破碎室之间又设置了带出料口的分隔板，分隔板的下端又设置了滑道；在进行破碎时轮胎整胎从料斗处放入，经一级破碎室进行一次破碎后，从分隔板上的出料口、滑道落入二级破碎室中进行二次破碎，破碎更为彻底。两个破碎室的结构类似，由于各破碎室内动刀组件的两侧均设置有静刀组件，且两侧的静刀组件中的静刀片的刀口朝向相反，动刀片又与静刀片交叉排布，使得动静刀片均匀排布破碎动作稳定均匀。同时由于第二动刀片上的刀刃数量多于第一动刀片，二级破碎室中的第二动刀片之间的间距、第二静刀片之间的间距均小于一级破碎室，使得二级破碎室中的刀片数量和刀片密度更大，破碎的更为彻底，上下设置的两个破碎室结构同样也减小了整个机械的占地面积。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种废旧轮胎整胎二级破碎机的第一结构示意图；

图2是本发明一种废旧轮胎整胎二级破碎机的第二结构示意图；

图3是第一动刀组件的结构示意图；

图4是第二动刀组件的结构示意图；

图5是第一静刀组件的结构示意图；

图6是第一静刀定位板的结构示意图；

图7是第一静刀片的结构示意图；

图8是一级破碎室的结构示意图；

图9是二级破碎室的结构示意图。

其中，附图标记为：

1、机架，2、第一箱体，3、第一动刀刀轴，4、第一动刀片，5、第一静刀定位板，6、第一静刀片，7、料斗，8、第二箱体，9、第二动刀刀轴，10、第二动刀片，11、第二静刀定位板，12、第二静刀片，13、出料口，14、分隔板，15、滑道，16、筛选电机，17、蜗轮，18、蜗杆，19、网筛，20、摇杆，21、曲柄，22、导轨，23、输送电机，24、输送带，25、传动电机，26、第一带轮，27、第二带轮，28、第三带轮，29、第四带轮，30、定位槽，31、滑键，32、第一轴套，33、第二轴套，34、静刀压板，35、伸缩板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

请参阅图1~图9所示，本发明提供了一种废旧轮胎整胎二级破碎机，其包括机架1以及安装在机架1上的一级破碎室、二级破碎室；其中，一级破碎室包括上下两端开口且中空的第一箱体2，第一箱体2内安装有第一动刀组件以及相对安装在第一动刀组件的两侧的第一静刀组件。其中，第一动刀组件包括第一动刀刀轴3以及安装在第一动刀刀轴3上的多个第一动刀片4，第一静刀组件包括固定在第一箱体2的内侧壁上的第一静刀定位板5，第一静刀定位板5上安装有多个第一静刀片6，位于第一动刀组件两侧的第一静刀片6的刀口朝向相反，多个第一动刀片4与多个第一静刀片6交叉排布，一级破碎室的上端开口处安装有料斗7；

本实施例中，二级破碎室包括上下两端开口且中空的第二箱体8，第二箱体8内安装有第二动刀组件以及相对安装在第二动刀组件的两侧的第二静刀组件。其中，第二动刀组件包括第二动刀刀轴9以及安装在第二动刀刀轴9上的多个第二动刀片10，第二静刀组件包括固定在第二箱体8的内侧壁上的第二静刀定位板11，第二静刀定位板11上安装有多个第二静刀片12，位于第二动刀组件两侧的第二静刀片12的刀口朝向相反，多个第二动刀片10与多个第二静刀片12交叉排布，第一箱体2和第二箱体8之间设置有带出料口13的分隔板14，出料口13的下端设置有滑道15；较佳地，分隔板14上设置有用于调节出料口13的大小的伸缩板35。

本实施例中，第二动刀片10上的刀刃数量多于第一动刀片4上的刀刃数量，相邻的第二动刀片10之间的间距小于相邻的第一动刀片4之间的间距，且相邻第二静刀片12之间的间距小于相邻第一静刀片6之间的间距；优选地，第一动刀片4的周侧设置有一个刀刃，第二动刀片10的周侧设置有四个刀刃。该机架1上还安装有位于第二箱体8下端口的筛选机构，以及用于带动第一动刀刀轴3、第二动刀刀轴9运转的传动机构。

具体地，通过在机架1上从上到下设置一级破碎室、二级破碎室，两个破碎室均包括上下开口且中空的箱体，同时一级破碎室的上端设置有料斗7，一级破碎室和二级破碎室之间又设置了带出料口13的分隔板14，分隔板14的下端又设置了滑道15；在进行破碎时轮胎整胎从料斗7处放入，经一级破碎室进行一次破碎后，从分隔板14上的出料口13、滑道15落入二级破碎室中进行二次破碎，破碎更为彻底。两个破碎室的结构类似，由于各破碎室内动刀组件的两侧均设置有静刀组件，且两侧的静刀组件中的静刀片的刀口朝向相反，动刀片又与静刀片交叉排布，使得动静刀片均匀排布破碎动作稳定均匀。同时由于第二动刀片10上的刀刃数量多于第一动刀片4，二级破碎室中的第二动刀片10之间的间距、第二静刀片12之间的间距均小于一级破碎室，使得二级破碎室中的刀片数量和刀片密度更大，破碎的更为彻底，上下设置的两个破碎室结构同样也减小了整个机械的占地面积。

本实施例中，上述第一动刀片4沿第一动刀刀轴3的轴向依次间隔排列，相邻的第一动刀片4其刀刃沿周向相距36度，相邻的第一动刀片4之间的轴向间距可以通过不同尺寸的第一轴套32来调节。如图1所示，位于第一动刀组件左侧的第一静刀片6刀口朝上，位于第一动刀组件右侧的第一静刀片6刀口朝下，分隔板14上的出料口13位于刀口朝下的第一静刀片6一侧，滑道15倾斜设置其下端位于二级破碎室的正中央。

本实施例中，二级破碎室的整体结构与一级破碎室相近似，但二级破碎室中的第二动刀片10相对于一级破碎室中的第一动刀片4的刀刃数量更多。同时用于调节动刀片之间轴向间距的第一轴套32可以有10cm、15cm两种规格，而第二轴套则可以有4cm、5cm两种规格，容易知道，二级破碎室中的动刀片之间的间距更小、排列更密。另外，一级破碎室中第一静刀定位板5上用于固定第一静刀片6的定位槽之间的间距为5cm，而二级破碎室中第二静刀定位板11上用于固定第二静刀片12的定位槽之间的间距为2cm。一级破碎室中的第一静刀定位板5上的定位槽如果设置尺寸为5cm，同时设置第一动刀片4轴向间距为10cm，则每相隔两个定位槽安装两个第一静刀片6，同理如果相邻的第一动刀片4之间轴向间距设置为15cm，则第一静刀定位板5上每隔3个定位槽安装三个第一静刀片6。

如图8、图9所示，两个破碎室上的动刀刀轴都是通过左侧的轴承进行定位，动刀刀轴的左端设置有涨紧套进行保护，用以提高刀轴的转动稳定性，涨紧套外侧设置有轴承端盖，用以避免动刀刀轴的轴端外露，同样形成一定的保护作用。

作为其中一种改进，该机架1上还设置有筛选电机16和蜗轮17，筛选电机16的输出轴上安装有与蜗轮17相匹配的蜗杆18，上述筛选机构包括曲柄摇杆机构及网筛19，曲柄摇杆机构包括摇杆20、曲柄21，摇杆20的一端与蜗轮17连接，摇杆20的另一端与曲柄21的一端转动连接，曲柄21的另一端与网筛19转动连接，第二箱体8下方的机架1上设置有导轨22，网筛19位于第二箱体8下方开口处且滑动置于导轨22上。

具体地，机架1上靠近二级破碎室的两侧分别设置有一水平延伸的导轨22，网筛19的两端分别滑动设置于其中一个导轨22上，并且网筛19是紧贴第二箱体8的下表面设置，曲柄21和摇杆20则形成曲柄摇杆机构，用于带动网筛19沿着导轨22不断的往复运动。

作为另一种改进，该破碎机还包括输送电机23以及位于网筛19下方的由输送电机23带动的输送带24。

具体地，本实施例中，输送带24设置位于网筛10的正下方，该输送带24可以是通过输送电机23配合减速器带动旋转，用于将落下的合格破碎料运出。

作为其中一种实现方式，上述传动机构包括传动电机25，传动电机25的输出端连接有第一带轮26，第二动刀刀轴9外连接有同轴的第二带轮27、第三带轮28，第一动刀刀轴3外连接有第四带轮29，第一带轮26与第二带轮27匹配连接，第三带轮28与第四带轮29匹配连接。

具体地，本实施例中，一级破碎室、二级破碎室上的第一动刀刀轴3、第二动刀刀轴9是由同一传动电机25提供动力，传动电机25位于下方的机架1上，上述各个带轮可以是三角带轮。且各个破碎室中的带轮均可以是依次通过减速机、联轴器与相应的动刀刀轴连接。

作为另一种实现方式，第一动刀刀轴3、第二动刀刀轴9的周侧分别设置有多个定位槽30，第一动刀片4、第二动刀片10的中部分别设置有通孔，第一动刀片4、第二动刀片10的中部内侧壁上分别设置有一与定位槽30相匹配的滑键31，第一动刀刀轴3、第二动刀刀轴9上分别间隔设置有多个轴套，该轴套包括设置在第一动刀刀轴3上的第一轴套32，和设置在第二动刀刀轴9上的第二轴套33。

作为又一种实现方式，第一静刀定位板5、第二静刀定位板11的上下两侧分别对应设置有用于压紧第一静刀片6、第二静刀片12的的静刀压板34。其中，静刀压板34在固定相应的静刀定位板的同时对静刀片形成辅助夹持固定作用，提高静刀片的安装稳定性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。