本发明涉及中药粉碎机械技术领域，尤其涉及一种中药连续粉碎装置。
背景技术：
中草药在制作成有丸剂、膏剂之前需要将所需的中草药粉碎，传统的粉碎方式，往往是利用人力打击粉碎，或是电磨的形式进行粉碎，粉碎效果不佳，而且由于中草药的材质较为复杂，采用电磨的形式，对于大批量的中草药制作工作，负载不均衡，劳动强度大，工作效率低下。
因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的中药连续粉碎装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种中药连续粉碎装置，所述中药连续粉碎装置包括底板、位于所述底板上方的收集装置、位于所述收集装置右侧的第一支架装置、位于所述收集装置左侧的第二支架装置、设置于所述第二支架装置上端的框体装置及位于所述框体装置下方的研磨装置，所述底板上设有位于其下方左右两侧的第一固定块及位于所述第一固定块下方的第一滚轮，所述收集装置包括收集框、位于所述收集框下方左右两侧的第一支撑杆、收容于所述收集框内的第一过滤网、设置于所述第一过滤网下方的振动器及设置于所述第一支撑杆上的第一连接杆，所述第一支架装置包括第一支架、设置于所述第一支架上的第一横杆、位于所述第一横杆上方的第一竖杆、位于所述第一支架上方的第二支架、位于所述第二支架右侧的第一弯曲杆、位于所述第二支架上方的第二弯曲杆，所述第二支架装置包括第三支架、设置于所述第三支架上的第二横杆、位于所述第二横杆上方的第二竖杆、位于所述第二竖杆上方的第三横杆、位于所述第三横杆上方的第三弯曲杆、位于所述第三弯曲杆左侧的第二连接杆及位于所述第三支架上方的斜杆，所述框体装置包括第一框体、位于所述第一框体上方的进料框、收容于所述第一框体内的第二滚轮、位于所述第一框体右侧的握持架及位于所述第二滚轮下方的集中块，所述研磨装置包括第二框体、设置于所述第二框体上的第二过滤网、收容于所述第二框体内左右两侧的弯曲板、位于所述弯曲板之间的第三滚轮及位于所述第二框体右侧的第四弯曲杆。
所述第一固定块设有两个，所述第一固定块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一固定块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一固定块轴转连接。
所述收集框体呈空心的半圆柱体状，所述第一支撑杆设有两个，所述第一支撑杆呈竖直状，所述第一支撑杆的下端与底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述收集框固定连接，所述第一过滤网呈水平状，所述第一过滤网的侧面与所述收集框的内表面固定连接，所述振动器与所述第一过滤网固定连接，所述第一连接杆设有两个，所述第一连接杆呈长方体且水平放置，所述第一连接杆的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接。
所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端与所述底板固定连接，所述第一支架的上端呈水平状，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的右端与所述第一支架固定连接，所述第一横杆的下表面与所述收集框的上表面滑动连接，所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的下端与所述第一横杆固定连接，所述第一竖杆的上端与所述第一支架固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的下端与所述第一支架固定连接，所述第二支架的上端呈水平状，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的上端与所述第二支架固定连接，所述第一弯曲杆的下端与所述第一支架固定连接，所述第二弯曲杆呈弯曲状，所述第二弯曲杆的下端与所述第二支架固定连接。
所述第三支架呈L型，所述第三支架的下端与所述底板固定连接，所述第三支架的上端呈水平状，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的左端与所述第三支架固定连接，所述第二横杆的下表面与所述收集框的上表面滑动连接，所述第二竖杆呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆的下端与所述第二横杆固定连接，所述第二竖杆的上端与所述第三横杆固定连接，所述第三横杆呈水平状，所述第三横杆的左端与所述第三支架固定连接，所述第三弯曲杆呈弯曲状，所述第三弯曲杆的下端与所述第三横杆固定连接，所述第二连接杆呈水平状，所述第二连接杆的右端与所述第三弯曲杆固定连接，所述第二连接杆的左端与所述第三支架固定连接，所述斜杆呈倾斜状，所述斜杆的下端与所述第三支架固定连接。
所述第一框体呈空心的长方体且竖直放置，所述第二支架的上端与所述第一框体的侧面固定连接，所述第二弯曲杆的上端与所述第一框体的侧面固定连接，所述第三支架及斜杆的上端与所述第一框体的左表面固定连接，所述第三弯曲杆的上端与所述第一框体的侧面固定连接，所述进料框的下表面与所述第一框体的上表面固定连接，所述第二滚轮设两个，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮与所述第一框体轴转连接，所述握持架呈L型，所述握持架的上端与所述第一框体的右表面固定连接，所述握持架的下端呈竖直状，所述集中块设有两个，所述集中块的侧面与所述第一框体的内表面固定连接。
所述第二框体呈空心的半圆柱体状，所述第二框体的上表面与所述第一框体的下表面固定连接，所述第二框体上设有通孔，所述通孔位于所述收集框的上方，所述第一支架的上端与所述第二框体固定连接，所述第三横杆的右端与所述第二框体固定连接，所述第二过滤网收容于所述通孔内且与所述第二框体固定连接。
所述弯曲板设有两个，所述弯曲板呈弯曲状，所述弯曲板的两端与所述第二框体的内表面固定连接，所述第三滚轮呈圆柱体，所述第三滚轮与所述第二框体轴转连接，所述第四弯曲杆呈弯曲状，所述第四弯曲杆的左端与所述第二框体固定连接，所述第四弯曲杆的右端与所述第二支架固定连接。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
本发明中药连续粉碎装置结构简单，使用方便，能够对中草药进行有效的粉碎，粉碎下来高且快速，并且可以对中草药进行多重粉碎，粉碎效果较好，降低人工劳动强度。
附图说明
下面结合附图对本发明中药连续粉碎装置的具体实施方式作进一步说明：
图1为本发明中药连续粉碎装置的结构示意图；
具体实施方式
如图1所示，本发明中药连续粉碎装置包括底板1、位于所述底板1上方的收集装置2、位于所述收集装置2右侧的第一支架装置3、位于所述收集装置2左侧的第二支架装置4、设置于所述第二支架装置4上端的框体装置5及位于所述框体装置5下方的研磨装置6。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方左右两侧的第一固定块11及位于所述第一固定块11下方的第一滚轮12。所述第一固定块11设有两个，所述第一固定块11的上表面与所述底板1的下表面固定连接，所述第一固定块11的下表面设有第一凹槽111。所述第一滚轮12设有两个，所述第一滚轮12呈圆柱体，所述第一滚轮12收容于所述第一凹槽111内且与所述第一固定块11轴转连接，所述第一滚轮12可以在所述第一凹槽111内旋转。
如图1所示，所述收集装置2包括收集框21、位于所述收集框21下方左右两侧的第一支撑杆22、收容于所述收集框21内的第一过滤网23、设置于所述第一过滤网23下方的振动器24及设置于所述第一支撑杆22上的第一连接杆25。所述收集框体21呈空心的半圆柱体状。所述第一支撑杆22设有两个，所述第一支撑杆22呈竖直状，所述第一支撑杆21的下端与底板1固定连接，所述第一支撑杆22的上端与所述收集框21固定连接，从而对所述收集框21起到支撑作用。所述第一过滤网23呈水平状，所述第一过滤网23的侧面与所述收集框21的内表面固定连接。所述振动器24与所述第一过滤网23固定连接，所述振动器24与电源连接。所述第一连接杆25设有两个，所述第一连接杆25呈长方体且水平放置，所述第一连接杆25的一端与所述第一支撑杆22的侧面固定连接。
如图1所示，所述第一支架装置3包括第一支架31、设置于所述第一支架31上的第一横杆32、位于所述第一横杆32上方的第一竖杆33、位于所述第一支架31上方的第二支架34、位于所述第二支架34右侧的第一弯曲杆35、位于所述第二支架34上方的第二弯曲杆36。所述第一支架31呈L型，所述第一支架31的下端与所述底板1固定连接，所述第一支架31的上端呈水平状。所述第一横杆32呈长方体且水平放置，所述第一横杆32的右端与所述第一支架31固定连接，所述第一横杆32的下表面与所述收集框21的上表面滑动连接。所述第一竖杆33呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆33的下端与所述第一横杆32固定连接，所述第一竖杆33的上端与所述第一支架31固定连接。所述第二支架34呈L型，所述第二支架34的下端与所述第一支架31固定连接，所述第二支架34的上端呈水平状。所述第一弯曲杆35呈弯曲状，所述第一弯曲杆35的上端与所述第二支架34固定连接，所述第一弯曲杆35的下端与所述第一支架31固定连接。所述第二弯曲杆36呈弯曲状，所述第二弯曲杆36的下端与所述第二支架34固定连接。
如图1所示，所述第二支架装置4包括第三支架41、设置于所述第三支架41上的第二横杆41、位于所述第二横杆41上方的第二竖杆43、位于所述第二竖杆43上方的第三横杆44、位于所述第三横杆44上方的第三弯曲杆45、位于所述第三弯曲杆45左侧的第二连接杆46及位于所述第三支架41上方的斜杆47。所述第三支架41呈L型，所述第三支架41的下端与所述底板1固定连接，所述第三支架41的上端呈水平状。所述第二横杆42呈长方体且水平放置，所述第二横杆42的左端与所述第三支架41固定连接，所述第二横杆42的下表面与所述收集框21的上表面滑动连接。所述第二竖杆43呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆43的下端与所述第二横杆42固定连接，所述第二竖杆43的上端与所述第三横杆44固定连接。所述第三横杆44呈水平状，所述第三横杆44的左端与所述第三支架41固定连接。所述第三弯曲杆45呈弯曲状，所述第三弯曲杆45的下端与所述第三横杆44固定连接。所述第二连接杆46呈水平状，所述第二连接杆46的右端与所述第三弯曲杆45固定连接，所述第二连接杆46的左端与所述第三支架41固定连接。所述斜杆47呈倾斜状，所述斜杆47的下端与所述第三支架41固定连接。
如图1所示，所述框体装置5包括第一框体51、位于所述第一框体51上方的进料框52、收容于所述第一框体51内的第二滚轮53、位于所述第一框体51右侧的握持架54及位于所述第二滚轮53下方的集中块55。所述第一框体51呈空心的长方体且竖直放置，所述第一框体51的上下表面相通，所述第二支架34的上端与所述第一框体51的侧面固定连接，所述第二弯曲杆36的上端与所述第一框体51的侧面固定连接，所述第三支架41及斜杆46的上端与所述第一框体51的左表面固定连接，所述第三弯曲杆45的上端与所述第一框体51的侧面固定连接。所述进料框52的下表面与所述第一框体51的上表面固定连接，所述进料框52的内部与所述第一框体51的内部相通。所述第二滚轮53设两个且上下放置，所述第二滚轮53呈圆柱体，所述第二滚轮53与所述第一框体51轴转连接，所述第二滚轮53可以在所述第一框体51内旋转，所述第二滚轮53与电机连接，带动所述第二滚轮53旋转。所述握持架54呈L型，所述握持架54的上端与所述第一框体51的右表面固定连接，所述握持架54的下端呈竖直状。所述集中块55设有两个，所述集中块55的侧面与所述第一框体51的内表面固定连接。
如图1所示，所述研磨装置6包括第二框体61、设置于所述第二框体61上的第二过滤网62、收容于所述第二框体61内左右两侧的弯曲板63、位于所述弯曲板63之间的第三滚轮64及位于所述第二框体61右侧的第四弯曲杆65。所述第二框体61呈空心的半圆柱体状，所述第二框体61的上表面与所述第一框体51的下表面固定连接，所述第二框体61的内部与所述第一框体51的内部相通，所述第二框体61上设有通孔611，所述通孔611与所述第二框体61的内部相通，所述通孔611位于所述收集框21的上方，所述第一支架31的上端与所述第二框体61固定连接，所述第三横杆44的右端与所述第二框体61固定连接。所述第二过滤网62收容于所述通孔611内且与所述第二框体61固定连接。所述弯曲板63设有两个，所述弯曲板63呈弯曲状，所述弯曲板63的两端与所述第二框体61的内表面固定连接。所述第三滚轮64呈圆柱体，所述第三滚轮64与所述第二框体61轴转连接，所述第三滚轮64可以在所述第二框体61内旋转，所述第三滚轮64与电机连接，带动所述第三滚轮64旋转。所述第四弯曲杆65呈弯曲状，所述第四弯曲杆65的左端与所述第二框体61固定连接，所述第四弯曲杆65的右端与所述第二支架34固定连接。
如图1所示，所述本发明中药连续粉碎装置使用时，首先将需要粉碎的中药放入到所述进料斗52内，然后进入到所述第一框体51内。然后启动与第二滚轮53连接的电机，使得所述第二滚轮53旋转，从而在与所述第一框体51的内表面配合情况下对中药进行粉碎，粉碎的较为充分，并且经过两个第二滚轮53对中药的粉碎。然后位于下方的第二滚轮53与集中块55的配合下对中药再次进行粉碎，然后滑过所述集中块55的上表面进入到所述第二框体61内。然后启动与第三滚轮64连接的电机，使得所述第三滚轮64旋转，在与所述弯曲板63及第二过滤网62的配合下对中药进行彻底的粉碎。然后粉碎后的中药经过第二过滤网62的过滤后进入到所述收集框21内。然后集中到所述第一过滤网23上方。然后启动振动器24，使得所述第一过滤网23振动，从而可以使得粉碎后的中药中的杂质经过第一过滤网23集中到所述第一过滤网23的下方。至此，本发明中药连续粉碎装置使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。