1.一种高导热性炭基脱硫催化剂，其特征在于：该脱硫催化剂是以煤粉、粘接剂、催化活性组分和高导热材料为原料，经混合、混捏、挤压成型、干燥、高温活化工艺后制备而成，其中所述催化活性组分与煤粉的质量比为(1～50)：100，所述粘结剂与煤粉的质量比为(30～75)：100，所述高导热材料与煤粉的质量比为(0.5～5)：100。
2.根据权利要求1所述的高导热性炭基脱硫催化剂，其特征在于：所述催化活性组分与炭粉的质量比为(2～20)：100，所述粘结剂与炭粉的质量比为(35～50)：100，所述的高导热材料与煤粉的质量比为(0.5～3)：100。
3.根据权利要求1所述的高导热性炭基脱硫催化剂，其特征在于：所述高导热材料为石墨烯或膨胀石墨。
4.根据权利要求1所述的高导热性炭基脱硫催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中活化剂为水蒸气或二氧化碳。
5.根据权利要求1-4任一所述的高导热性炭基脱硫催化剂，其特征在于：所述催化剂活性组分为硝酸铈、硝酸锰、硝酸镍或硝酸铁中的至少一种。
6.根据权利要求1-4任一所述的高导热性炭基脱硫催化剂，其特征在于：所述粘接剂为煤焦油、黏土或环氧树脂中的任一种。
7.一种如权利要求1-6任一所述的高导热性炭基脱硫催化剂的制备方法，其特征在于：主要包括以下工艺步骤：
S1：破碎：将煤粉破碎，筛分至100～200目煤粉备用；
S2：混合、混捏、挤压成型：将配方量的煤粉、催化活性组分和高导热材料加入到混料机中，混合均匀，将混合好的料倒入捏合机中，加入配方量的粘接剂进行捏合，混捏完成的样品在固定压力下利用立体式真空挤出机下进行成型；
S3：干燥：将挤压成型的样品先自然晾干，然后置于烘箱中烘干；
S4：高温炭化，活化：将步骤S3得到的干燥好的型料置于旋转管式电炉中，在持续通入惰性气体，升温至600～800℃进行炭化，炭化设定时间后，继续升温至800～1000℃，通入气体切换成活化剂，保温活化设定时间后，将持续通入的活化剂切换为持续通入惰性气体，自然冷却，得到高导热炭基脱硫催化剂。
8.根据权利要求7所述的高导热性炭基脱硫催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中炭化时间为0.5～5h，活化时间为0.1～3h。
9.根据权利要求7或8所述的高导热性炭基脱硫催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中持续通入惰性气体或活化剂的通入速率为100～250ml/min，所述惰性气体为氮气、氩气或氦气。
10.根据权利要求7或8所述的高导热性炭基脱硫催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S2升温速率为3～10℃/min。