一种合适掺烧印尼煤的磨煤机的制作方法

本实用新型涉及一种磨煤机， 尤其涉及一种合适掺烧印尼煤的磨煤机。

背景技术：

随着上网电价受控下调，国内燃煤火电厂运营压力日益增大，部分电厂通过掺烧印尼煤提高经济效益，但由于印尼煤具有高挥发分、高水分、低灰分的特点，属于很容易着火、燃尽，并且属于极易爆炸的煤种，并且掺烧印尼煤与原本锅炉的设计煤种相差较远，例如印尼煤无水无灰基挥发分为47.6%，爆炸性指数高达8.5，已超出某中速磨煤机推荐的应用范围上限40%。磨煤机是在火电厂中制粉系统的重要部件，其在高温空气及可燃煤粉介质的工况下运行， 如果运行调整不当可能产生热爆等严重影响到电厂的安全。因此，在掺烧印尼煤时必须充分考虑制粉系统的安全，采取相应的措施尽量避免发生制粉系统爆炸的情况。

目前，主要在磨煤机入口一次风管内、磨煤机磨盘上部、磨煤机出口等部分发生热爆，同时渣箱煤渣堆积过多，温度过高，也容易引起煤粉爆燃事故。针对目前技术现状， 提出一种合适掺烧印尼煤的磨煤机，可以有效防止热爆的安全有效磨煤机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是本针对现有技术中火电厂掺烧印尼煤，磨煤机如果运行调整不当可能产生热爆，严重影响电厂的安全，造成较大的经济损失的问题，提供一种可以有效防止热爆的一种合适掺烧印尼煤的磨煤机。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是 ：

一种合适掺烧印尼煤的磨煤机，包括上架体、中架体和下架体，其中，上架体中有原煤入口、煤粉出口、分离器，中架体中有一次风入口、磨辊和排渣口，下架体中有板门、渣箱、渣箱出口，其特征在于，煤粉出口接有热管，该热管为圆环型重力热管，热管的环形内腔两端封口，中间中空，热管的上段为冷凝段，下段为蒸发段，蒸发段在上架体内部。

上述中，该热管的冷凝段焊接法兰接头。

上述中，在分离器内部和煤粉出口安装有温度检测器。

上述中，渣箱对应排渣口位置的侧板外表面安装震动电机，内表面安装有作往返扇形罢动的自动刮渣片，自动刮渣片由电机控制。

上述中，在热管下面的煤粉出口处有螺旋吹风口，螺旋吹风口由多根弯管组成，螺旋排列。

本实用新型的有益效果是：提供一种合适掺烧印尼煤的磨煤机，通过热管和一次风量的控制，能实现高效控制磨煤机出口温度，通过震动电机和自动板门，能自动振动排煤渣，监控磨煤机内部的温度，吹入氮气，降温和抑制煤粉热燃进而能有效控制煤粉自然和爆燃后的防火，同时也可以在已有普通的中速辊式磨煤机的基础上，按本实用新型进行技术改造。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构的正剖视图。

图2 为本实用新型的煤粉出口的正剖视图。

图3为本实用新型的渣箱局部剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。应当理解， 此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型， 并不用于限定本实用新型。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种合适掺烧印尼煤的磨煤机，包括上架体5、中架体4和下架体1，其中，上架体5中有原煤入口6、煤粉出口8、分离器10，中架体4中有一次风入口2、磨辊11和排渣口12，下架体1中有板门13、渣箱14、渣箱出口15，煤粉出口8接有热管7，该热管7为圆环型重力热管，热管7的环形内腔两端封口，中间中空，热管7的上段为冷凝段，下段为蒸发段，蒸发段在上架体5内部。在分离器10内部安装有温度检测器9，一次风入口2上有氮气入口3。

原煤从原煤入口6进入，经过磨辊11研磨成细煤粉，经过分离器10从煤粉出口8出去。从原煤到细煤粉的输送动力是由一次风从一次风入口2进入提供。分离器10是分离原煤和细煤主要部件，在上架体5内部，细煤粉都经过分离器10出去煤粉出口8。在分离器10内部安装有温度检测器9，通过温度检测，有利于抑制煤粉热燃，当分离器10内部的温度超过了一定高温保护值，反馈信号给控制器，控制一次风入口2风量加大；当分离器10内部的温度超过了超高温保护值，反馈信号给控制器，控制氮气入口3的开关，在一次风入口2吹入氮气，降温和抑制煤粉热燃。当发生分离器10内部爆炸或煤粉出口8温度上升至最高限值时，立即停止磨煤机运行、关闭所有风门及出口门，投入消防蒸汽。

煤粉出口8上安装有热管7，可以把煤粉出口8附近的热量通过热管7的蒸发段传到磨煤机外边的热管7的冷凝段去，起到对煤粉出口8控温的作用，同时结合一次风量控制煤粉出口8出口温度在65±5℃运行。热管7的冷凝段焊接法兰接头16，方便和送煤粉管连接。

煤粉出口8也安装有温度检测器9，防止煤粉积集出口，导致温度过高。当温度高到一定值时或发现煤粉出口8堵塞，除了及时增加一次风量加强吹扫外，也在热管7下面的煤粉出口8处的螺旋吹风口17吹入空气，起到降温和吹煤粉出口8的作用，所述的螺旋吹风口17是由多根弯管风组成，螺旋排列。由独立风机引风吹入，高速空气经过螺旋吹风口17，起动螺旋流动的作用，同时弯管风靠近煤粉出口8的热管7，能比较及时和方便把积集煤粉出口8的煤粉吹通。在近煤粉出口8单独部分螺旋吹风口17的好处在于，当煤粉出口8堵塞时，不用全靠增加一次风量加强吹扫，节省电能，同时吹通煤粉出口8的效率更高。

一次风入口2主要是通过混合一定比较的冷风和热风进入，一次风入口风量不能过低，过低会造成煤粉出口8中的煤粉气流速度过低，根据掺烧后主/再蒸汽温度、减温水量、受热面壁温、飞灰可燃物等参数的变化请况，调整一次风入口2、氮气入口3获得最佳的配风方式和最佳过量空气系数。氮气入口3的作用是吹入氮气，可以降温和抑制煤粉热燃。

如图3所示，渣箱14对应排渣口12位置的侧板外表面安装震动电机19，内表面安装有作往返扇形罢动的自动刮渣片20，自动刮渣片20由电机18控制。震动电机19定时通电震动，和电机18带动自动刮渣片20，自动刮渣片20在渣箱14内壁作往返扇形罢动，使煤渣下滑，自动板门定时或通过重力传感器来自动开关，实现自动定时排渣，不需要人工定时排渣，防止煤渣积集自燃和爆燃。

应当理解的是， 对本领域普通技术人员来说， 可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。