本实用新型涉及研磨器技术领域，具体为一种新型自动硅橡胶原料研磨器。
背景技术：
硅橡胶的应用已经越来越广泛了，因此，随着硅橡胶的应用，硅橡胶的生产设备也越来越广泛，在生产的过程中，硅橡胶的原材料的研磨是一道非常重要的工序，研磨后的材料是否满足生产所需，是橡胶生产质量中至关重要的一环。
目前广泛使用的研磨器采用的是通用的研磨器，没有针对橡胶材料生产中特殊情况进行特殊对待，例如，在橡胶原料的研磨中，研磨温度不能过高，否则会造成研磨原料的粘结，在者，不能有效的分离已经达到研磨要求的原材料。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供了一种新型自动硅橡胶原料研磨器，能够有效控制原材料研磨过程中的温度，并且能分离达到要求的研磨材料，稳定性好，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动硅橡胶原料研磨器，包括筒体，所述筒体侧面固定安装有进料管，且在筒体顶部设有研磨添加剂入口和冷却液出口，在筒体底部设有冷却液入口，筒体外层还安装有冷却层，所述冷却层与冷却液出口和冷却液入口连接，所述筒体内部固定安装有转动轴，在转动轴上固定安装有研磨转盘，所述筒体的另一侧安装有成品收集箱，在成品收集箱底部设有出料口，所述成品收集箱和筒体之间还安装有横向收缩器，在成品收集箱的内侧还固定安装有过滤网，所述转动轴通过驱动电机驱动，在驱动电机上还固定安装有变速箱。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述进料管与筒体成30-60度角。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述研磨转盘的数量为四个，且四个研磨转盘不对称安装在转动轴上。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述横向收缩器和过滤网直接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过研磨转盘的不均匀分布，在研磨原材料的过程中能够翻动筒体内部的材料，并且在混合过程中添加研磨添加剂，加强研磨质量，通过筒体外层的流动冷却水进行降温，防止因研磨温度过高而发生粘结，并且通过变速箱的减速作用，提高稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-筒体；2-进料管；3-研磨添加剂入口；4-冷却液出口；5-冷却液入口；6-转动轴；7-研磨转盘；8-成品收集箱；9-出料口；10-横向收缩器；11-过滤网；12-驱动电机；13-变速箱；14-冷却层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型自动硅橡胶原料研磨器，包括筒体1，在筒体1侧面固定安装有进料管2，通过进料管2加入研磨原料，进料管2与筒体1成30-60度角，能够使得原料更好的由于重力作用进入，且在筒体1顶部设有研磨添加剂入口3和冷却液出口4，在筒体底部设有冷却液入口5，注入冷却水和添加研磨添加剂，筒体1外层还安装有冷却层14，所述冷却层14与冷却液出口4和冷却液入口5连接，通过其中冷却水进行降温，筒体1内部固定安装有转动轴6，在转动轴6上固定安装有研磨转盘7，所述研磨转盘7的数量为四个，且四个研磨转盘7不对称安装在转动轴6上，通过转动轴6上不均匀分布的研磨转盘7对原材料进行研磨，并且在研磨过程中能够不断翻动原材料，筒体1的另一侧安装有成品收集箱8，在成品收集箱8底部设有出料口9，将达到要求的材料收集出来，成品收集箱8和筒体1之间还安装有横向收缩器10，在成品收集箱8的内侧还固定安装有过滤网11，横向收缩器10和过滤网11直接连接，能够振动过滤网，提高过滤效率，转动轴6通过驱动电机12驱动，在驱动电机12上还固定安装有变速箱13，进行减速，防止转速过高而使稳定性降低，发生侧翻等；通过研磨转盘7的不均匀分布，在研磨原材料的过程中能够翻动筒体1内部的材料，并且在混合过程中添加研磨添加剂，加强研磨质量，通过筒体外层的流动冷却水进行降温，防止因研磨温度过高而发生粘结，并且通过变速箱13的减速作用，提高稳定性。
本实用新型的工作原理：通过变速箱13降低驱动电机12的转速，驱动转动轴6上的研磨转盘7来研磨原材料，设在筒体1外侧的冷却层14对筒体1表面进行降温。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。