一种多功能聚脲润滑脂专用高效脱气釜的制作方法

本实用新型涉及一种脱气釜，尤其涉及一种多功能聚脲润滑脂专用高效脱气釜。

背景技术：

聚脲润滑脂旨在保证电机轴承和滚球或轻负荷滚柱在高温下运转的性能和稳定性。该系列的特点是机械剪切安定性好，防锈，抗沉淀，在高温与高速的最苛刻条件下提供特别保护。

现有的聚脲润滑脂经过调合处理之后，其颗粒分布不均匀、空气含量多、影响聚脲润滑脂最终产品的使用性能、并且对后续工序的加工效率影响很大，如果不进行均质脱气处理，使用聚脲润滑脂进行润滑时，会导致机器在运作时发出很大的噪音，影响机器的使用寿命，影响操作机器人员的心情，从而导致人们工作效率低下，因此亟需研发一种可以彻底给聚脲润滑脂脱气、均匀聚脲润滑脂颗粒、保障聚脲润滑脂最终产品的使用性能、提高后续工序的加工效率、提高人们工作效率的多功能聚脲润滑脂专用高效脱气釜。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的聚脲润滑脂经过调合处理之后其颗粒分布不均匀、空气含量多、影响聚脲润滑脂最终产品的使用性能、工作效率低下的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以彻底给聚脲润滑脂脱气、均匀聚脲润滑脂颗粒、保障聚脲润滑脂最终产品的使用性能的多功能聚脲润滑脂专用高效脱气釜。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种多功能聚脲润滑脂专用高效脱气釜，包括有升降架、滑轨、滑块、滑动轴、活塞、升降杆、转板、S型叶片、旋转电机、摆动气缸、高温蒸汽管、单向阀、冷凝管、电控阀、进料管、散热片、转杆、挡板、缸体、支杆、摆动座、气缸Ⅰ、伸缩块和脱气釜，升降架底板上右侧设置有滑轨，滑轨上设置有滑块，滑块上连接有伸缩块，伸缩块左侧连接有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ左侧连接有摆动座，摆动座设置在升降架左部，伸缩块内设置有S型通孔，S型通孔内设置有滑动轴，滑动轴正后方连接有活塞，摆动座上方的升降架左部设置有支杆，支杆右侧连接有缸体，活塞设置在缸体内，活塞与缸体配合，活塞上侧连接有升降杆，升降杆上端连接有脱气釜，脱气釜内部穿过有高温蒸汽管，高温蒸汽管上均匀设置有散热片，脱气釜内部右壁上侧连接有摆动气缸，摆动气缸左侧与高温蒸汽管连接，脱气釜内部右壁下侧设置有旋转电机，旋转电机左侧连接有转杆，转杆左侧连接有转板，转板中部开有导向孔，转板上部和下部左右两侧均对称设置有S型叶片，转板左右两侧的转杆上对称设置有挡板，脱气釜顶部左侧设置有进料管，进料管上设置有电控阀，脱气釜顶部右侧设置有冷凝管，冷凝管上设置有单向阀。

优选地，还包括有气缸Ⅱ和铁块，气缸Ⅱ设置在升降架左部上侧，气缸Ⅱ右端连接有铁块。

工作原理：当需要对聚脲润滑脂进行脱气时，人工打开电控阀，把料液从进料管倒入脱气釜内。当脱气釜内的料液适量后，人工停止倒入料液并关闭电控阀。然后人工给高温蒸汽管通高温蒸汽，此时，高温蒸汽会通过散热片将热量散出，加热脱气釜内的料液。与此同时，人工控制摆动气缸左右摆动，使高温蒸汽管可以全方位对料液进行加热。然后人工控制旋转电机旋转，使转杆转动，转板转动，S型叶片转动，脱气釜内的料液被搅动，从而加快对料液的脱气。 然后，人工控制气缸Ⅰ做左右伸缩运动，使伸缩块左右运动，滑动轴左右运动，活塞做升降运动，升降杆做升降运动，脱气釜做升降运动，脱气釜内的料液上下晃动，从而加快料液的脱气。此时，脱气釜内被脱出的气体会从单向阀中溢出，并经过冷凝管，冷凝成水后流出至外面。当脱气釜内的料液脱气到一定程度时，人工控制摆动气缸停止摆动，高温蒸汽管停止通高温蒸汽，旋转电机停止转动，气缸Ⅰ停止做伸缩运动。此时，脱气釜静置，人工可以从脱气釜中取出脱气完的聚脲润滑脂。

因为还包括有气缸Ⅱ和铁块，所以当在对聚脲润滑脂进行脱气时，可以人工控制气缸Ⅱ做左右伸缩运动，使铁块左右运动，从而促使铁块撞击脱气釜，最终促使脱气釜内的料液脱气更彻底。

(3)有益效果

本实用新型达到了均匀聚脲润滑脂颗粒、脱气彻底全面、保障聚脲润滑脂最终产品的使用性能、提高后续工序的加工效率、提高人们工作效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-升降架，2-滑轨，3-滑块，4-滑动轴，5-活塞，6-升降杆，7-转板，8-S型叶片，9-旋转电机，10-摆动气缸，11-高温蒸汽管，12-单向阀，13-冷凝管，14-电控阀，15-进料管，16-散热片，17-转杆，18-挡板，19-导向孔，20-缸体，21-支杆，22-摆动座，23-气缸Ⅰ，24-伸缩块，25-S型通孔，26-脱气釜，27-气缸Ⅱ，28-铁块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种多功能聚脲润滑脂专用高效脱气釜，如图1-2所示，包括有升降架1、滑轨2、滑块3、滑动轴4、活塞5、升降杆6、转板7、S型叶片8、旋转电机9、摆动气缸10、高温蒸汽管11、单向阀12、冷凝管13、电控阀14、进料管15、散热片16、转杆17、挡板18、缸体20、支杆21、摆动座22、气缸Ⅰ23、伸缩块24和脱气釜26，升降架1底板上右侧设置有滑轨2，滑轨2上设置有滑块3，滑块3上连接有伸缩块24，伸缩块24左侧连接有气缸Ⅰ23，气缸Ⅰ23左侧连接有摆动座22，摆动座22设置在升降架1左部，伸缩块24内设置有S型通孔25，S型通孔25内设置有滑动轴4，滑动轴4正后方连接有活塞5，摆动座22上方的升降架1左部设置有支杆21，支杆21右侧连接有缸体20，活塞5设置在缸体20内，活塞5与缸体20配合，活塞5上侧连接有升降杆6，升降杆6上端连接有脱气釜26，脱气釜26内部穿过有高温蒸汽管11，高温蒸汽管11上均匀设置有散热片16，脱气釜26内部右壁上侧连接有摆动气缸10，摆动气缸10左侧与高温蒸汽管11连接，脱气釜26内部右壁下侧设置有旋转电机9，旋转电机9左侧连接有转杆17，转杆17左侧连接有转板7，转板7中部开有导向孔19，转板7上部和下部左右两侧均对称设置有S型叶片8，转板7左右两侧的转杆17上对称设置有挡板18，脱气釜26顶部左侧设置有进料管15，进料管15上设置有电控阀14，脱气釜26顶部右侧设置有冷凝管13，冷凝管13上设置有单向阀12。

还包括有气缸Ⅱ27和铁块28，气缸Ⅱ27设置在升降架1左部上侧，气缸Ⅱ27右端连接有铁块28。

工作原理：当需要对聚脲润滑脂进行脱气时，人工打开电控阀14，把料液从进料管15倒入脱气釜26内。当脱气釜26内的料液适量后，人工停止倒入料 液并关闭电控阀14。然后人工给高温蒸汽管11通高温蒸汽，此时，高温蒸汽会通过散热片16将热量散出，加热脱气釜26内的料液。与此同时，人工控制摆动气缸10左右摆动，使高温蒸汽管11可以全方位对料液进行加热。然后人工控制旋转电机9旋转，使转杆17转动，转板7转动，S型叶片8转动，脱气釜26内的料液被搅动，从而加快对料液的脱气。然后，人工控制气缸Ⅰ23做左右伸缩运动，使伸缩块24左右运动，滑动轴4左右运动，活塞5做升降运动，升降杆6做升降运动，脱气釜26做升降运动，脱气釜26内的料液上下晃动，从而加快料液的脱气。此时，脱气釜26内被脱出的气体会从单向阀12中溢出，并经过冷凝管13，冷凝成水后流出至外面。当脱气釜26内的料液脱气到一定程度时，人工控制摆动气缸10停止摆动，高温蒸汽管11停止通高温蒸汽，旋转电机9停止转动，气缸Ⅰ23停止做伸缩运动。此时，脱气釜26静置，人工可以从脱气釜26中取出脱气完的聚脲润滑脂。

因为还包括有气缸Ⅱ27和铁块28，所以当在对聚脲润滑脂进行脱气时，可以人工控制气缸Ⅱ27做左右伸缩运动，使铁块28左右运动，从而促使铁块28撞击脱气釜26，最终促使脱气釜26内的料液脱气更彻底。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。