本实用新型属于电子领域，尤其涉及一种真空含浸机。
背景技术：
近几年来，随着电子行业的高速发展，部分精密电子产品对绝缘浸漆工艺有了更高的要求，其中主要有各种中小型变压器、电感、镇流器、机电接触器、电机、马达、调频器等电子线圈的绝缘浸漆工艺。
传统的浸漆工艺采用常压浸泡或者人工刷漆，此工艺效率低、效果差并且耗时较长。现有的浸漆机工艺复杂、设备庞大，功耗高而且噪音大，由于原有工艺要求，浸漆机系统还需配备真空缓冲器，这又增加了设备成本和体积并且设备不方便移动。现有的浸漆机尤其处理小批量工件时对能耗以及材料浪费较大。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种真空含浸机，达到结构紧凑、能耗降低、噪音偏小的有益效果。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种真空含浸机，其特殊之处在于：包括浸漆罐、抽真空管路、进漆管路、解除真空管路；所述浸漆罐包括罐体和顶盖；所述抽真空管路的一端与浸漆罐罐体的上部连接，另一端与真空泵连接；所述进漆管路的一端与浸漆罐罐体的底部连接，另一端与盛漆容器连接；所述解除真空管路的一端与浸漆罐罐体的上部连接，另一端与空气连接。
所述顶盖上设置有可视窗。
所述抽真空管路上设置有抽真空阀。
所述进漆管路上设置有进漆阀。
所述解除真空管路的另一端分别连接有压力表和解除真空阀。
本实用新型的有益效果是：从工艺上进行了改进，去掉了真空缓冲器，从而结构紧凑、布局合理、工艺优化，大大缩小了设备体积，降低了设备能耗并减小了设备噪音。
附图说明
图1是具体实施例的结构示意图；
图中：1-浸漆罐；2-视窗；3-真空泵；4-抽真空阀；5-解除真空阀；6-进漆阀(放空阀)；7-负压表；8-顶盖；9-框架；10-支腿。
具体实施方式
参见图1，本实用新型提供了一种真空含浸机，包括浸漆罐、视窗顶盖、真空泵、抽真空阀、解除真空阀、进漆阀(放空阀)、负压表、框架、支腿；所述视窗顶盖设置在浸漆罐顶端，含有透明玻璃视窗，采用转动轴连接方式与浸漆罐体活动连接；所述真空泵设置在浸漆罐底部，与浸漆罐采用铜管硬连接；所述抽真空阀设置在真空泵和浸漆罐之间，解除真空阀设置在浸漆罐上方，进漆阀(放空阀)设置在浸漆罐底部；所述负压表设置与浸漆罐顶部。
浸漆原理：将待处理工件置于真空容器中，通过抽真空，将工件中水分及空气及可挥发的其它物质排除，将缝隙再以绝缘材料充填，在真空负压工况下，绝缘油快速、均匀、彻底渗透到待处理工件的每个细微毛孔和孔隙中。
浸漆时，先打开顶盖8，将待处理工件置于浸漆罐1中，然后合上顶盖8，关闭解除真空阀5、进漆阀(放空阀)6，打开抽真空阀4，启动真空泵3。当负压表7显示达到-0.095Mpa时，根据工件大小及线圈线径保持真空约3分钟，然后将进漆软管11置于盛漆容器中，缓慢打开进漆阀6，使绝缘漆进入浸漆罐1，浸没工件即可，然后关闭进漆阀6。浸漆保压为5分钟，浸漆结束后，关闭抽真空阀4，停真空泵3，然后缓慢打开解除真空阀5，当负压表7显示达到0Mpa时，打开放空阀6，放掉浸漆罐1内绝缘漆，打开顶盖8，取出工件即可。