一种玄武岩纤维浸润剂制备专用搅拌装置的制作方法

本实用新型属于玄武岩纤维生产用浸润剂制备工具技术领域，特别涉及一种玄武岩纤维浸润剂制备专用搅拌装置。

背景技术：

玄武岩连续纤维（Continuous Basalt Fiber，简称CBF）是以玄武岩作为单一组份原料，将其破碎加入溶窑炉中经1450——1500℃高温熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板，快速拉制而成的连续纤维。以玄武岩连续纤维为增强体可制成各种性能优异的复合材料，广泛应用于消防、环保、航空航天、军工、汽车船舶制造、交通运输、电子电气、装备防护、公共设施、化工、建筑等领域。玄武岩连续纤维是一种低投入、高产出、低能耗、少排放、能循环、可持续发展的资源节约型、环境友好型的新材料，代表了材料制备和使用过程绿色化这一材料技术的主要发展方向，被誉为21世纪新型绿色环保的新材料。

玄武岩纤维作为一种新型绿色高性能纤维，已在我国实现了初级产业化，在玄武岩连续纤维的生产过程中，为了提高纤维的品质，应尽量避免生产过程中对纤维的磨损，同时为了使不同应用需要的纤维具相应有不同的表面性能，在生产过程中一般需要对纤维表面进行油剂涂敷，行业内将涂敷的油剂称之为浸润剂。浸润剂的使用一方面可以起润滑保护作用，避免纤维表面受损；其二，还可以改善纤维单丝间的相互作用，提供一定的集束作用；其三，可以通过浸润剂自身结构设计，改善纤维表面性能，以满足不同需求的应用。所以，目前来看，浸润剂的使用在玄武岩纤维制备过程中必不可少，然而浸润剂的配制过程中往往需要对一些具有强腐蚀性的溶剂进行搅拌，由于溶剂在搅拌过程中存在挥发作用，造成搅拌电机的腐蚀，使得生产的进程受阻。另外一方面，浸润剂配制过程添加的溶剂不同，搅拌的速率不同，现有技术中往往需要人为手动操纵，调整搅拌电机的搅拌速率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术中玄武岩纤维生产过程中浸润剂配置过程中搅拌装置易腐蚀、搅拌速率需手动调节的问题，本实用新型提供一种玄武岩纤维浸润剂制备专用搅拌装置，对搅拌电机进行良好的保护的同时，提高玄武岩纤维制备用浸润剂配制过程中的自动化程度。

本实用新型通过以下技术方案予以实现。

一种玄武岩纤维浸润剂制备专用搅拌装置，它包括底座、支架与电机，其特征在于：底座为U形，U形底座开口内设置有搅拌桶，若干U形底座封闭端通过连接板连接；垂直于连接板竖直向上地设置有支架，支架上套设有T形套管，所述T形套管包括水平部分与垂直部分，T形套管沿顺时针方向旋转°使水平部分套设与支架上，T形套管可沿支架上下滑动，垂直于支架轴线方向等距离地设置有若干a1通孔，水平部分相应地设置有若干a2通孔，贯穿支架与水平部分的通孔中插入定位螺钉一；竖直部分管口内插入伸缩杆，垂直于竖直部分轴线方向等距地设置有若干b1通孔，伸缩杆上相应地设置有若干b2通孔，贯穿竖直部分与伸缩杆的通孔中插入定位螺钉二；

伸缩杆自由端垂直于伸缩杆轴线方向固定设置有电机座，电机座上固定设置有电机箱，电机箱内设置有电机，电机转子竖直方向穿过电机箱并延伸至搅拌桶底部，电机转子端部设置有搅拌桨。

进一步的，所述电机箱侧壁设置有散热孔。

进一步的，所述电机通过变频调速控制器连接电源。

进一步的，所述电机下表面与电机箱接触处设置有密封圈。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型针对现有技术中玄武岩纤维生产过程中浸润剂配置过程中搅拌装置易腐蚀、搅拌速率需手动调节的问题，对电机增加电机箱，同时使各电机分别通过变频调速控制器连接电源，实现搅拌速率自动化调节，提高了浸润剂的配制效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视局部剖视示意图。

图2为底座与支架装配结构示意图。

图3为本实用新型整体结构俯视局部剖视示意图。

图4为本实用新型整体结构左视示意图。

图5为T形套管结构剖视示意图。

图中，1为底座，2为支架，3为电机， 4为搅拌桶，5为连接板，6为搅拌桨，7为T形套管，71为水平部分，72为垂直部分，81为定位螺钉一，82为定位螺钉二，9为伸缩杆，10为电机座，11为电机箱，12为变频调速控制器，13为电源。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做详细说明：本实施例是以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下面的实施例。

如图1~5所示，一种玄武岩纤维浸润剂制备专用搅拌装置，它包括底座1、支架2与电机3，其特征在于：底座1为U形，U形底座1开口内设置有搅拌桶4，若干U形底座1封闭端通过连接板5连接；垂直于连接板5竖直向上地设置有支架2，支架2上套设有T形套管7，所述T形套管7包括水平部分71与垂直部分72，T形套管7沿顺时针方向旋转90°使水平部分71套设与支架2上，T形套管7可沿支架2上下滑动，垂直于支架2轴线方向等距离地设置有若干a1通孔101，水平部分71相应地设置有若干a2通孔102，贯穿支架2与水平部分71的通孔中插入定位螺钉一81；竖直部分72管口内插入伸缩杆9，垂直于竖直部分72轴线方向等距地设置有若干b1通孔201，伸缩杆9上相应地设置有若干b2通孔202，贯穿竖直部分72与伸缩杆9的通孔中插入定位螺钉二82；

伸缩杆9自由端垂直于伸缩杆9轴线方向固定设置有电机座10，电机座10上固定设置有电机箱11，电机箱11内设置有电机3，电机3转子竖直方向穿过电机箱11并延伸至搅拌桶4底部，电机3转子端部设置有搅拌桨6。定位螺钉插入相应的通孔，可以实现本实用新型在搅拌桶高度不同、搅拌桶位置偏离状态下的使用。

进一步的，所述电机箱11侧壁设置有散热孔。降低电机3工作时的温度。

进一步的，所述电机3通过变频调速控制器12连接电源13。多个电机3构成一组，多个电机的搅拌频率不同，实现不同阶段不同介质的自动化搅拌。

进一步的，所述电机3下表面与电机箱11接触处设置有密封圈。防止挥发的腐蚀液体对电机造成腐蚀

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。