一种搅拌桨的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌桨，适用于工业各种搅拌槽的搅拌混合，尤其适用于黏性较大的流体搅拌混合；具有高混合效率和低能耗的特点。

背景技术：

目前工业搅拌混合操作常采用机械搅拌装置。工作时，转轴带动搅拌桨旋转，液流在搅拌桨的带动下作回转和下降运动，完成液体的混合搅拌。对于机械搅拌操作常存在以下问题，（1）在机械搅拌过程中，会在桨叶上方出现搅拌盲区，无法达到高效的搅拌混合效果；（2）对于黏性较大的流体搅拌混合时，搅拌槽上部的流体搅动效果较差；（3）机械搅拌能耗较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供了一种高性能转轴充气多点顶吹搅拌桨，该搅拌桨有效的克服了机械搅拌过程中搅拌盲区的形成，减少了搅动过程中的能耗。

本实用新型所述搅拌桨包括桨叶1、顶吹喷枪2、转轴3、电机4、通气管道6；电机4位于搅拌槽的底部与转轴3连接，转轴为中空结构，转轴3与通气管道6密封连接，转轴上设有多个顶吹喷枪2，顶吹喷枪2与转轴连通；桨叶1通过轮毂7固定于转轴3上。

本实用新型所述桨叶的断面为弧形，桨叶迎流边8的切线方向和桨叶转动方向平行，桨叶出流边9逐渐弯曲与液流运动方向平行。

本实用新型所述桨叶的数量为3~5个，顶吹喷枪2的数量为3~5个。

本实用新型所述顶吹喷枪2的长度为搅拌槽内部半径长度的长度，喷射角度为25°~ 65°。

通过设定喷枪的长度、喷射角度以及喷枪分布在转轴上的位置，控制搅拌过程中喷射出气泡的运动轨迹，使气泡经过机械搅拌过程中的搅拌盲区。

本实用新型的有益效果

（1）机械搅拌部分由搅拌桨的转动来达到对搅拌槽内流体的搅动作用；其中，桨叶的断面设计为圆弧形或近似圆弧形，减少了桨叶上边缘液流的流出，提高了搅拌效率；同时降低了搅动过程中的能耗。

（2）顶吹气体搅拌部分由不均匀分布的喷枪喷射气体完成搅动作用；其中，通过设定喷枪长短、位置和角度的各不相同，使得搅拌过程中气泡的运动轨迹各不相同，利用气泡的运动来达到对搅拌槽内液流的搅动作用，克服了机械搅拌过程中搅拌盲区的形成；与同规格的机械搅拌相比搅拌混合效率提高45%。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为连接装置结构示意图；

图3为搅拌桨截面形状和搅拌流线示意图。

图中：1-桨叶；2-顶吹喷枪；3-转轴；4-电机；5-连接装置；6-通气管道；7-轮毂；8-桨叶迎流边；9-桨叶出流边；10-轴承。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的保护范围并不限于所述内容。

实施例1

本实施例所述搅拌桨包括桨叶1、顶吹喷枪2、转轴3、电机4、通气管道6；电机4位于搅拌槽的底部与转轴3连接，转轴为中空结构，转轴3与通气管道6密封连接，转轴上设有多个顶吹喷枪2，顶吹喷枪2与转轴连通；桨叶1通过轮毂7固定于转轴3上；所述桨叶的断面为弧形，桨叶迎流边8的切线方向和桨叶转动方向平行，桨叶出流边9逐渐弯曲与液流运动方向平行，如图1、3所示，图3中左边箭头为流体的流动轨迹，右边箭头为桨叶运动方向。

实施例2

本实施例所述搅拌桨包括桨叶1、顶吹喷枪2、转轴3、电机4、通气管道6；电机4位于搅拌槽的底部与转轴3连接，转轴为中空结构，转轴3通过连接装置与通气管道6密封连接，连接装置5内置轴承10，通气管道6和连接装置5采用固定密封连接，转轴通过轴承10和连接装置密封连接（如图2所示）；转轴上设有多个顶吹喷枪2，顶吹喷枪2与转轴连通；桨叶1通过轮毂7固定于转轴3上；所述桨叶的断面为弧形，桨叶迎流边8的切线方向和桨叶转动方向平行，桨叶出流边9逐渐弯曲与液流运动方向平行， 所述桨叶的数量为4个，顶吹喷枪2的数量为4个；所述顶吹喷枪2的长度为搅拌槽内部半径长度的长度，喷射角度为45°，如图1、3所示，图3中左边箭头为流体的流动轨迹，右边箭头为桨叶运动方向。