结晶物自动过滤装置的制作方法

本实用新型涉及冶金行业脱硫设备，具体是一种结晶物自动过滤装置。

背景技术：

目前，大多数冶金行业内脱硫设备在检修过程中发现脱硫塔壁上存在0~1cm厚度的结晶物，这是由于设备长期运行累积产生的。该结晶物如不及时处理，在脱硫设备停机时将会受冷热交替影响从脱氯塔壁脱落掉入脱硫液中，当脱硫设备重新启动时，分解成块状的结晶物随脱硫液被水泵吸收，造成水泵叶轮、壳体等部件的冲刷侵蚀。同时，混入块状结晶物的脱硫液会对脱硫塔内部喷淋装置也造成侵蚀，并对喷淋喷嘴造成堵塞，严重时可造成喷嘴堵塞率达到50%。这样就造成了脱硫设备脱硫效率下降，二氧化硫等污染物排放数值增加，排放控制困难且缩短脱硫设备寿命。另外，这种结晶物清理起来非常困难，需要工人高空作业去清理喷嘴，造成工人劳动强度增强，作业率降低。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述结晶物的问题，而提供一种可清洁脱硫液、减少喷嘴堵塞、提高设备利用率、降低二氧化硫排放，提高脱硫设备寿命，降低工人劳动强度的结晶物自动过滤装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种结晶物自动过滤装置，包括过滤板、扩张变径管、收缩变径管，过滤板安装在扩张变径管与收缩变径管的对接部，扩张变径管连接脱硫塔，收缩变径管连接水泵；扩张变径管和收缩变径管的底部装有排污阀，上部设置观察清理孔。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是：

本实用新型安装在脱硫塔与水泵之间，能够自动过滤脱硫液中的块状结晶物，使结晶物不会混入脱硫液对脱硫塔内部喷淋装置造成侵蚀，液避免了喷淋喷嘴的堵塞，可提高水泵叶轮、泵壳使用寿命，降低设备成本；结晶物的有效清除，既可以提高脱硫效率，控制二氧化硫等污染物的排放，又明显降低了喷嘴堵塞率。

进一步的，本实用新型优选方案是：

过滤板通过扩张变径管与收缩变径管的对接法兰连接在扩张变径管与收缩变径管之间。

过滤板上布置有过滤孔，过滤孔为直径Φ20mm的孔，过滤大于20mm的块状结晶物。

扩张变径管和收缩变径管的内衬分别附着一层3mm厚的碳化硅层。

附图说明

图1 本实用新型实施例的结构示意图；

图2 是过滤板示意图；

图中：1.脱硫塔；2.扩张变径管；3.过滤板；4.排污阀；5.收缩变径管；6.观察清理孔；7.水泵；8.碳化硅层；9.法兰；10.过滤孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步阐述，但实施例不对实用新型构成任何限制。

参见图1，一种结晶物自动过滤装置，安装在脱硫塔1与水泵7之间，由扩张变径管2、过滤板3、排污阀4、收缩变径管5、观察清理孔6构成，过滤板3通过扩张变径管2与收缩变径管5对接的法兰9装配在扩张变径管2与收缩变径管5之间；扩张变径管2的进液端通过管路连接脱硫塔1，收缩变径管5的出液端连接水泵7；扩张变径管2与收缩变径管5形成液体容腔，扩张变径管2和收缩变径管5的底部装有排污阀4，上部设置观察清理孔6。排污阀4、观察清理孔6主要对附着在过滤板3、扩张变径管2、收缩变径管5上的块状结晶物进行定期清理，保证过滤效果。

参见图2，过滤板3材质为316L，过滤板3上布置有过滤孔10，过滤孔10为直径Φ20mm的孔，主要过滤大于20mm的块状结晶物。

扩张变径管2、收缩变径管5的内衬分别附着一层3mm厚的碳化硅层8，以提高扩张变径管2、收缩变径管5抗腐蚀性能，延长其寿命。

上述结晶物自动过滤装置，通过过滤板3有效截留块状结晶物，使结晶物不会混入脱硫液对脱硫塔内部喷淋装置造成侵蚀，液避免了喷淋喷嘴的堵塞，同时可提高水泵叶轮、泵壳使用寿命；通过排污阀4、观察清理孔6定期清理附着在过滤板3、扩张变径管2、收缩变径管5上的块状结晶物，清理作业方便，也减少了工人在脱硫塔内进行高空清理作业的几率，改善工人劳动强度和工作环境。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。