本实用新型涉及定氧探头生产领域，具体涉及一种用于定氧探头锆管的粉体造粒装置。
背景技术：
在冶炼行业的炼钢过程中，需要用定氧探头测量钢水温度和氧含量，属于冶炼检测技术的高科技产品，对冶炼过程的质量工艺控制有重要的指导作用，是各大炼钢厂在冶炼过程中的必须品，并且是一次性消耗品，每炉钢液都必须经过本产品的多次测量，来完成炼钢所需的要求。使用时定氧砂头套上1.2米长纸管，接合专用工业PC定氧仪连接到定氧枪，再把定氧枪的前端插入纸管内并与定氧砂头相插接，将定氧砂头的前端插入钢水中，所有过程测得的数据在8秒内快速完成，对钢水中的成份和氧含量，钢水质量、成材率的消耗起着决定性的作用。
在制造定氧探头的锆管的过程中，将氧化锆粉体磨细至一定粒度后进行造粒。目前一般采用湿法造粒，然而这样会引入大量的水，还需要进行烘干至含水率1％以下才能添加胶水再注塑成型。因此考虑进行干法成型方式，而目前的干法成型装置过于复杂，且产能超出了锆管生产的需要，造成浪费。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、操作方便、成本较低的用于定氧探头锆管的粉体造粒装置。
本实用新型提供的用于定氧探头锆管的粉体造粒装置，包括：
左右相对设置的两竖向的支撑侧板；
朝前且一一对应地开设在两支撑侧板上端的两开口槽，及分别可前后滑动地安装在两开口槽内的两个第一轴座；
两端分别可转动地安装在两个第一轴座上的上压辊；
两端分别可转动地安装在两支撑侧板上的下压辊，下压辊从后下方平行地抵接上压辊；
一倾斜且缩口的入料槽，入料槽的较低一端的宽度小于入料槽的较低一端的宽度，入料槽的较低一端朝下靠近上压辊与下压辊的相抵接处；
一朝前下方倾斜的集料槽，集料槽后端位于上压辊与下压辊的相抵接处之正下方；
一驱动装置，驱动装置固定在一支撑侧板上，且与上压辊动力连接。
优选地，粉体造粒装置还包括一调节机构，包括调节螺杆和连接板，连接板沿竖直方向延伸且固定在第一轴座的前端，调节螺杆沿前后方向设置且与连接板螺纹连接。
优选地，粉体造粒装置还包括一盖体，驱动装置为一旋转电机，旋转电机的电机轴通过一皮带动力连接上压辊，皮带位于盖体内，盖体固定在一支撑侧板上。
优选地，粉体造粒装置还包括均沿左右方向延伸的第一调节杆和第二调节杆，第一调节杆与入料槽的前端相铰接且两端分别可转动地连接在两支撑侧板上，第二调节杆与入料槽的后端相铰接且两端分别可转动地连接在两滑座上，两滑座一一对应且可滑动地连接在两支撑侧板上。
附图说明
图1为一优选实施例的粉体造粒装置的结构示意图；
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请结合参阅图1。本实施例的用于定氧探头锆管的粉体造粒装置，包括：左右相对设置的两竖向的支撑侧板1；朝前且一一对应地开设在两支撑侧板1上端的两开口槽(未示出)，及分别可前后滑动地安装在两开口槽内的两个第一轴座2；两端分别可转动地安装在两个第一轴座2上的上压辊6，两端分别可转动地安装在两支撑侧板1上的下压辊7，下压辊7从后下方平行地抵接上压辊6；一倾斜且缩口的入料槽8，入料槽8的较低一端的宽度小于入料槽8的较低一端的宽度，入料槽8的较低一端朝下靠近上压辊6与下压辊7的相抵接处；一朝前下方倾斜的集料槽14，集料槽14后端位于上压辊6与下压辊6的相抵接处之正下方；一驱动装置13，驱动装置13固定在一支撑侧板1上，且与上压辊6动力连接。
这样，可非常方便地将氧化锆粉体进行造粒，并能够根据不同的工艺要求生产和调节造粒所得的氧化锆微粒的粒径。
优选地，粉体造粒装置还包括一调节机构(未标记)，包括调节螺杆5和连接板3，连接板3沿竖直方向延伸且固定在第一轴座2的前端，调节螺杆5沿前后方向设置且与连接板3螺纹连接。这样，通过简单设置的调节装置即可使第一轴座3在开口槽中前后滑动。
优选地，粉体造粒装置还包括一盖体12，驱动装置13为一旋转电机，旋转电机的电机轴通过一皮带(未示出)动力连接上压辊6，皮带位于盖体12内，盖体12固定在一支撑侧板1上。
优选地，粉体造粒装置还包括均沿左右方向延伸的第一调节杆9和第二调节杆10，第一调节杆9与入料槽8的前端相铰接且两端分别可转动地连接在两支撑侧板1上，第二调节杆10与入料槽8的后端相铰接且两端分别可转动地连接在两滑座(未示出)上，两滑座一一对应且可滑动地连接在两支撑侧板1上。这样可以非常方便地控制加入粉体原料的速度。
本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。