一种用于薄膜涂布机的涂布辊的制作方法

本实用新型属于保护膜生产加工技术领域，具体涉及一种用于薄膜涂布机的涂布辊。

背景技术：

随着电子数码产品以及汽车行业的快速发展，保护膜也得到快速的发展，例如离型膜、防静电膜等等。保护膜的制作过程大体如下：在放卷机构上进行薄膜放卷、然后通过涂布机在薄膜上涂布功能涂层，然后通过固化室进行功能涂层的固化，最后再收卷机构上进行收卷，在收卷的同时贴附上保护层。

而在整个生产环节中，涂布机的涂布质量直接影响着薄膜的成型质量，例如申请号为2015220840913.4的实用新型专利公开了一种涂布机，包括机架，所述机架上设置有盛胶水的料斗、转动设置的用于上胶的上料辊和与上料辊间隙配合的背辊，所述上料辊包括架设在机架上的转轴和套设在转轴上的上胶辊，所述上胶辊下部浸在料斗内，其特征在于：上胶辊的两端面上设置有与上胶辊端面抵触的用于刮胶的刮胶板，所述刮胶板设置在上胶辊离开胶水一侧，刮胶板一端连接在机架上；所述刮胶板设置在上胶辊离开胶水一侧，刮胶板一端朝向转轴；所述刮胶板朝向转轴一端呈弧形抵触在转轴上；所述刮胶板上设置有固定块，所述刮胶板与固定块水平滑移连接；所述刮胶板上方设置有滑轨，所述固定块上设置有与滑轨滑动配合的滑移块；所述固定块与机架通过螺栓连接。

而涂布辊作为涂布机的重要部件，是涂布机中最为重要的部件，在薄膜涂布加工的过程中，需要将加热后的功能胶水通过涂布辊涂布到基材上，为了提高功能胶水的涂布的均匀性以及防止涂布胶水出现冷凝的问题，现有技术中出现了具有加热功能的涂布辊，例如申请号为201410170122.5的实用新型专利公开了一种辊涂机涂布辊，包括辊体，所述辊体包括辊壳和辊芯，辊壳和辊芯间相互套接，辊芯的中心贯通形成中心通道，辊芯外表面设置有多螺旋线螺纹，辊芯的外表面与辊壳的内表面配合形成多螺旋通道，所述辊体的一端设置有导入管和输出管，导入管和输出管为同心管，导入管内为输入通道，导入管和输出管间形成输出通道，输入通道连通中心通道，输出通道连通多螺旋通道，辊体的另一端设置有连接头，连接头连通中心通道和多螺旋通道；所述辊壳表面包裹有一层防粘膜；所述辊芯外表面设置的多螺旋线螺纹为双螺旋线螺纹，辊芯的外表面与辊壳的内表面配合形成双螺旋通道，连接头为三通接头，三通接头连通中心通道和双螺旋通道。

申请号为201420509866.0的实用新型专利公开了一种辊涂机的涂布辊，，包括外筒体；所述外筒体的外壁固定有弹性层，弹性层的直径由中部向两端渐次缩小；外筒体的中部插套有转动轴，转动轴的中部具有外螺纹，多个隔板螺接在转动轴上，相邻两个隔板之间具有间隙，隔板上具有进水孔，隔板的外壁紧贴外筒体的内侧壁上，转动轴的两端固定有固定装置，固定装置固定在外筒体的两端内壁上，转动轴的两端中心成型有中心孔，转动轴的两端具有径向孔，径向孔与中心孔相通，径向孔的另一端与外筒体的内部腔体相连通；所述固定装置包括端盖板和端部堵头，端部堵头通过过盈配合固定在转动轴的端部并螺接在外筒体的内壁上，端盖板通过螺栓固定连接在转动轴和外筒体的端面上。

申请号为201520182287.4的实用新型专利公开了一种粘合剂涂布辊，包括两端敞口的、圆筒形的外辊，在外辊的内腔插设有水套，水套外端敞口、内端封口，在水套的管壁上均匀分布有多个水孔；水套的外端由外辊的一端伸出、其外壁采用环形的第一端盖与外辊的内壁密封固接；在水套的外端密封固接有第三端盖，在第三端盖的中心固接有空心的第一端部转轴，在第一端部转轴的内壁上沿轴向开设有多道凹槽，在凹槽内设有密封圈，在第一端部转轴内插设有供水管，在供水管内端的外壁上安装有叶轮，叶轮位于水套内，在第一端部转轴上安装有第一轴承；在外辊的另一端密封固接有第二端盖，在第二端盖的中心固接有空心的第二端部转轴，第二端部转轴与外辊的内腔贯通，在第二端部转轴上安装有第二轴承。

如上述所述的现有技术中的涂布辊都是通过向涂布辊内通入加热介质的方式对涂布辊进行加热，由于热流介质都是通过涂布辊的一端进入从另一端排除的方式进行加热，然而在介质在流动过程中会进行热辐射，使得涂布辊介质进入端的温度为高于涂布辊介质出料端的温度，从而导致涂布辊的温度不均匀；并且现有技术中的涂布辊存在着安装和拆卸不方便的问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有涂布机的涂布辊温度不均匀的问题，而提供一种用于薄膜涂布机的涂布辊。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于薄膜涂布机的涂布辊，包括用于涂布的辊壳，其特征在于，所述辊壳内套设有加热辊，所述加热辊包括端盖、呈筒状的外壳体和呈筒状的内壳体，所述外壳体与辊壳的内壁相互适配，所述端盖设置在内壳体和外壳体的两端，所述外壳体套设在内壳体的外部并与端盖一起形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的内壁上设置有吸液芯，所述蒸汽腔内设置有工作液体，所述内壳体的内腔中设置有电加热丝；所述端盖设置有轴肩，所述轴肩和端盖开设有用于电加热丝的导线穿出的贯通孔，所述轴肩的外围套设有连接板，所述连接板的一侧面上设置有沿着连接板的径向方向设置的凸台，所述辊壳的两端设置有与凸台相互卡合的凹槽。

进一步的，所述轴肩的外圆周上设置有螺纹，所述螺纹配设有用于紧固连接板的紧固螺母。

进一步的，所述外壳体和内壳体的长度小于辊壳的长度，位于外壳体和内壳体两端的端盖延伸至辊壳的外部。

进一步的，所述连接板上设置有环状的连接台，所述连接台的径向方向的宽度与辊壳的厚度相同，所述凸台设置在连接台上。

进一步的，所述端盖与连接板之间设置有绝缘保温层。

进一步的，所述外壳体、内壳体和端盖采用3Cr2W8V钢制作而成，所述工作液体为水，所述吸液芯为铜质卷纸丝网吸液芯。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的用于薄膜涂布机的涂布辊包括用于涂布的辊壳，所述辊壳内套设有加热辊，所述加热辊包括端盖、呈筒状的外壳体和呈筒状的内壳体，所述外壳体与辊壳的内壁相互适配，所述端盖设置在内壳体和外壳体的两端，所述外壳体套设在内壳体的外部并与端盖一起形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的内壁上设置有吸液芯，所述蒸汽腔内设置有工作液体，所述内壳体的内腔中设置有电加热丝；所述端盖设置有轴肩，所述轴肩和端盖开设有用于电加热丝的导线穿出的贯通孔，所述轴肩的外围套设有连接板，所述连接板的一侧面上设置有沿着连接板的径向方向设置的凸台，所述辊壳的两端设置有与凸台相互卡合的凹槽。本实用新型在使用过程中，电加热丝的热量通过内壳体传递给吸液芯，吸液芯将热量传递给工作液体，工作液体受热在蒸气腔内进行移动，从而将热量均匀传递给外壳体，进而通过外壳体将热量传递给辊壳，本实用新型通过工作液体在蒸汽腔中不停的运动，从而能够热量均匀的进行传递，保证各个辊壳各个位置温度的均匀性，从而提高辊壳上功能胶水分布的均匀性。

本实用新型通过加热辊套设在辊壳上，然后在将连接板套设在轴肩上，连接板的凸台与辊壳的凹槽相互卡合，然后通过紧固螺母将连接板、端盖和辊壳固定在一起，使得本实用新型具有安装和拆卸方便的特点，便于对辊壳进行拆卸和清洗以及更换辊壳。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的连接板的结构示意图；

图中标记：1、辊壳，2、外壳体，3、内壳体，4、蒸汽腔，5、吸液芯，6、电加热丝，7、端盖，8、轴肩，9、贯通孔，10、连接板，11、凸台，12、绝缘保温层，13、连接台，14、紧固螺母。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。及于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

结合附图，本实用新型的用于薄膜涂布机的涂布辊包括用于涂布的辊壳1，所述辊壳1内套设有加热辊，所述加热辊包括端盖7、呈筒状的外壳体2和呈筒状的内壳体3，所述外壳体2与辊壳1的内壁相互适配，所述端盖7设置在内壳体3和外壳体2的两端，所述外壳体2套设在内壳体3的外部并与端盖7一起形成真空的蒸汽腔4，所述蒸汽腔4的内壁上设置有吸液芯5，所述蒸汽腔4内设置有工作液体，所述内壳体3的内腔中设置有电加热丝6；所述端盖7设置有轴肩8，所述轴肩8和端盖7开设有用于电加热丝的导线穿出的贯通孔9，电加热丝的导线穿过贯通孔9与外部的电源连通，所述轴肩8的外围套设有连接板10，所述连接板10的一侧面上设置有沿着连接板10的径向方向设置的凸台11，所述辊壳1的两端设置有与凸台11相互卡合的凹槽。本实用新型在使用过程中，电加热丝的热量通过内壳体传递给吸液芯，吸液芯将热量传递给工作液体，工作液体受热在蒸气腔内进行移动，从而将热量均匀传递给外壳体，进而通过外壳体将热量传递给辊壳，本实用新型通过工作液体在蒸汽腔中不停的运动，从而能够热量均匀的进行传递，保证各个辊壳各个位置温度的均匀性，从而提高辊壳上功能胶水分布的均匀性。

本实用新型的加热辊的制作方式是，向将外壳体和内壳体、其中一端盖焊接在一起形成一个空腔，然后在空腔上设置吸液芯，然后再将另一端盖焊接在外壳体和内壳体上，并且在其中一端盖上焊接抽气管，通过外部的抽真空机对空腔进行抽真空处理，然后再注入工作液体，将抽气管道切除后再进行补焊，即完成加热辊的加工。

作为本实用新型一种优选的方式，所述外壳体2、内壳体3和端盖7采用3Cr2W8V钢制作而成，所述工作液体为水，所述吸液芯5为铜质卷纸丝网吸液芯。本实用新型的工作范围为常温(0°—100°)，工作液体的熔点温度必须低于的工作温度，而临界点温度则必须高于工作温度，同时考虑到工作液体必须与壳体以及吸液芯材料相容，具有较大的输运因素和导热因素，稳定良好的热物理性质以及经济性，因此本实用新型选优水作为工作液体；而外壳体、内壳体和端盖由3Cr2W8V钢制成，由于需要在能够持续工作，必须保证在使用过程中的强度和刚度；同时具有较低的粗糙度和良好的可抛光性以及焊接性能，本实用新型材料、工作液体的选择能够保证具有良好的经济性、热传递效率以及使用寿命。

作为本实用新型一种优选的方式，轴肩8的外圆周上设置有螺纹，所述螺纹配设有用于紧固连接板10的紧固螺母14，通过紧固螺母14使得端盖、连接板和辊壳能够紧固在一起，本实用新型通过加热辊套设在辊壳上，然后在将连接板套设在轴肩上，连接板的凸台与辊壳的凹槽相互卡合，然后通过紧固螺母将连接板、端盖和辊壳固定在一起，使得本实用新型具有安装和拆卸方便的特点，便于对辊壳进行拆卸和清洗以及更换辊壳。

本实用新型的外壳体2和内壳体3的长度小于辊壳1的长度，位于外壳体2和内壳体3两端的端盖7延伸至辊壳1的外部，由于辊壳的两端不会进行功能胶水的涂布，因此本实用新型的辊壳的两端对于加热的要求不高，使得电加热丝的热能能够充分的利用，同时端盖的设计便于连接板的定位和安装；所述连接板10上设置有环状的连接台12，所述连接台12的径向方向的宽度与辊壳1的厚度相同，所述凸台11设置在连接台13上。

为了进一步减少热能的浪费，本实用新型的端盖7与连接板10之间设置有绝缘保温层12。

实施例一

本实施例的用于薄膜涂布机的涂布辊，包括用于涂布的辊壳，所述辊壳内套设有加热辊，所述加热辊包括端盖、呈筒状的外壳体和呈筒状的内壳体，所述外壳体与辊壳的内壁相互适配，所述端盖设置在内壳体和外壳体的两端，所述外壳体套设在内壳体的外部并与端盖一起形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的内壁上设置有吸液芯，所述蒸汽腔内设置有工作液体，所述内壳体的内腔中设置有电加热丝；所述端盖设置有轴肩，所述轴肩和端盖开设有用于电加热丝的导线穿出的贯通孔，所述轴肩的外围套设有连接板，所述连接板的一侧面上设置有沿着连接板的径向方向设置的凸台，所述辊壳的两端设置有与凸台相互卡合的凹槽。

实施例二

本实施例的用于薄膜涂布机的涂布辊，包括用于涂布的辊壳，所述辊壳内套设有加热辊，所述加热辊包括端盖、呈筒状的外壳体和呈筒状的内壳体，所述外壳体与辊壳的内壁相互适配，所述端盖设置在内壳体和外壳体的两端，所述外壳体套设在内壳体的外部并与端盖一起形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的内壁上设置有吸液芯，所述蒸汽腔内设置有工作液体，所述内壳体的内腔中设置有电加热丝；所述端盖设置有轴肩，所述轴肩和端盖开设有用于电加热丝的导线穿出的贯通孔，所述轴肩的外围套设有连接板，所述连接板的一侧面上设置有沿着连接板的径向方向设置的凸台，所述辊壳的两端设置有与凸台相互卡合的凹槽；所述轴肩的外圆周上设置有螺纹，所述螺纹配设有用于紧固连接板的紧固螺母。

实施例三

本实施例的用于薄膜涂布机的涂布辊，包括用于涂布的辊壳，所述辊壳内套设有加热辊，所述加热辊包括端盖、呈筒状的外壳体和呈筒状的内壳体，所述外壳体与辊壳的内壁相互适配，所述端盖设置在内壳体和外壳体的两端，所述外壳体套设在内壳体的外部并与端盖一起形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的内壁上设置有吸液芯，所述蒸汽腔内设置有工作液体，所述内壳体的内腔中设置有电加热丝；所述端盖设置有轴肩，所述轴肩和端盖开设有用于电加热丝的导线穿出的贯通孔，所述轴肩的外围套设有连接板，所述连接板的一侧面上设置有沿着连接板的径向方向设置的凸台，所述辊壳的两端设置有与凸台相互卡合的凹槽；所述轴肩的外圆周上设置有螺纹，所述螺纹配设有用于紧固连接板的紧固螺母；所述外壳体和内壳体的长度小于辊壳的长度，位于外壳体和内壳体两端的端盖延伸至辊壳的外部。

实施例四

在实施例三的基础之上，所述连接板上设置有环状的连接台，所述连接台的径向方向的宽度与辊壳的厚度相同，所述凸台设置在连接台上。

实施例五

在实施例四的基础之上，所述端盖与连接板之间设置有绝缘保温层。

实施例六

在上述任一实施例的基础之上，所述外壳体、内壳体和端盖采用3Cr2W8V钢制作而成，所述工作液体为水，所述吸液芯为铜质卷纸丝网吸液芯。