反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种反应釜。

背景技术：

现检索到一篇公开号为CN 204602189 U的中国专利文件，其名称为反应釜，该方案中记载包括釜体以及置于附体下端的排料口。排料口用于排出后的混合反应物。在釜体内反应后的原料将通过釜体下端的排料管，排出到下一个工序的反应罐，而排料管至反应罐的均是处于密封状态，当釜体内反应后的原料通过排料管排至反应罐中时，会将排气管内本身的气体挤压入反应罐，使得反应罐的气压有所上升，气压的上升不利于反应罐的物料的正常反应。故现有中会在排排料管上外接一个排气管，预先将管道内的气体排净。

由于管道的排气是针对每一次反应的，故通过员工控制排气管的开闭，而若工作人员疏忽大意，将排气管常开后自行离开，那么当反应釜中的料排出时，将通过排气管排出至外界，导致原料的大量浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供反应釜，物料进入排气管后，盖板锁闭排气管管口。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种反应釜，包括釜体与连通釜体的排料管，排料管连通有一个排气管，所述排气管的下流位依次安装有开关阀、通气组件；

所述通气组件包括挡环、盖板、抵触于挡环与盖板以实现两者形成通风间隙的弹性件，原料挤压盖板将驱动盖板抵触于挡环以实现排气管的闭合。

通过采用上述技术方案，在弹性件的弹力作用下，盖板置于挡环上方，盖板与挡环之间形成的间隙供气体流通起到排气的效果；气体的冲击力难以驱动盖板挤压弹性件，而当反应料排出时，反应物落在盖板上，反应物的重力通过盖板挤压弹性件，盖板向挡环移动并盖板抵触在盖板上，实现排气管的关闭，故此时，反应物难以重排气管排出。

较佳的，所述弹性件为弹簧，所述挡环开设有容纳弹簧的容置槽，所述容置槽贯通排气管。

通过采用上述技术方案，容置槽的对弹簧的路径进行约束，弹簧置于容置槽内，减少了弹簧的在压缩过程的扭动。

较佳的，所述容置槽内设有插入弹簧的限位环。

通过采用上述技术方案，限位环插入弹簧，对弹簧的扭动进行约束，限位环的环孔具有通气效果。

较佳的，所述盖板置于限位环的正上方，且所述盖板沿容置槽滑移抵触于所述限位环。

通过采用上述技术方案，在反应物的挤压下，盖板挤压弹簧，使得盖板逐渐向限位环移动，直到盖板抵触在限位环上，使得限位环的环孔封闭，减少反应料的流出。

较佳的，所述排气管固定有导流环，所述导流环置于盖板的上流位，且导流环的中间孔正对于所述盖板 。

通过采用上述技术方案，中间孔正对于盖板，使得从中间孔流出的反应物能够更加精准的若在盖板，达到增加盖板重量的目的，以便盖板挤压弹簧。

较佳的，所述导流环的上端面朝盖板倾斜形成用于引流的环形斜面。

通过采用上述技术方案，斜面使得反应物向盖板的中心流动，掉落在盖板中心，使得更对盖板能够承接更多的反应料。

较佳的，所述排气管包括螺纹连接的上管与下管，所述开关阀安装于上管，所述通气组件安装在下管。

通过采用上述技术方案，下管螺纹旋出后，便于对通气组件的清理。

较佳的，所述排气管的末端通过卡箍固定有湿布，所述湿布的口径由上至下逐渐缩小。

通过采用上述技术方案，湿布开口逐渐缩小，异物难以进入排气管内，湿布对灰尘具有粘性，灰尘会粘在湿布上，灰尘难以进一步进入排气管。

较佳的，所述釜体内安装有转轴，所述转轴安装有搅拌桨。

较佳的，所述釜体的安装有电机，所述电机驱动搅拌。

通过采用上述技术方案，电机驱动转轴带动搅拌桨旋转。

附图说明

图1是实施例1的主视图；

图2是实施例1中釜体的内部结构示意图；

图3是实施例1中排气管与排料管的结构示意图；

图4是实施例1中排气管中上管与下管的连接关系示意图；

图5是实施例1中挡环、弹簧、盖板的正剖视图；

图6是实施例2中排气管的正剖视图。

图中：1、釜体；2、排料管；3、排气管；4、开关阀；51、挡环；52、盖板；53、弹簧；54、容置槽；55、限位环；56、导流环；57、中间孔；58、环形斜面；61、上管；62、下管；63、湿布；64、卡箍；71、转轴；72、搅拌桨；73、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，反应釜，如图1与图2所示，包括釜体1，釜体1内部密封,用于原料的反应。釜体1的上端通过螺钉安装有电机73，釜体1内装有竖直的转轴71，电机73通过连轴器与转轴71连接。

转轴71的下端套设有支撑架，支撑架焊接固定在釜体1内并且对转轴71的端部起到支撑与定位作用，减少了转轴71在旋转过程的偏动，转轴71上固定有搅拌桨72，转轴71在电机73的驱动下对釜体1内的原料进行混合搅拌。

釜体1的底端连通有一个排料管2，排料管2连通有一个竖向导通的排气管3以及一个横向的排料支管，所述排料管2、排料支管均安装有第一球阀。

而排气管3上安装有第二球阀，第二球阀起到开关阀4的作用。

如图3所示，排气管3的下端套设有环形的湿布63，湿布63通过卡箍64固定在排气管3上，而湿布63的截面积由上至下逐渐缩小。

如图4所示，排气管3分为两段圆筒形的管，分别为安装湿布63的下管62与连通排气管3的上管61，上管61与下管62通过螺纹连接实现两者的固定。而开关阀4安装在上管61处。

下管62内部安装有圆形的导流环56，导流环56开设有一个圆形的中间孔57，中间孔57的正下方为圆形的盖板52，盖板52与中间孔57的圆心在下管62的轴线上，而且中间孔57的直径是盖板52直径的二分之一。

盖板52的下方为焊接在下管62内壁的挡环51。

如图5所示，挡环51为圆环状，其侧壁与下管62的内壁贴合并焊接固定。挡环51的中间开设有环孔，而挡环51的中心开设有一个圆形的容置槽54，弹簧53的下端放置在容置槽54内，挡环51的环孔内边沿向上凸起形成限位环55。限位环55插入弹簧53内部。可以发现，限位环55与容置槽54对弹簧53起到的共同横向约束作用，减少了弹簧53在压缩过程的位置偏移。

弹簧53的下端焊接在容置槽54的槽底，弹簧53的上端焊接在盖板52上，该盖板52压力的作用下，盖板52置于挡环51的上方；盖板52与挡环51之间之间形成流通的间隙，气体可以从下管62经过该间隙流排出下管62。

限位环55的上端低于挡环51的上端，当盖板52在压力作用下往限位环55移动时，盖板52逐渐挤压弹簧53，使得弹簧53发生形变，盖板52嵌入到容置槽54内，并使得盖板52最终抵触在限位环55的上端部，实现盖板52对下管62(图4中)的密封。

实施例2，反应釜，其与实施例1的区别在于，如图6所示，导流环56的上表面向下倾斜设置，形成一个环形斜面58，斜面使得反应物向盖板52的中心流动，掉落在盖板52中心，使得更对盖板52能够承接更多的反应料。