本实用新型涉及润滑脂生产设备领域，具体的说是一种用于润滑脂生产后处理的胶体磨装置。
背景技术：
目前国内润滑脂厂家在生产润滑脂时，所用到的均质设备使用最多的基本都是高压均质机、三辊研磨机， 而普通的胶体磨在其它行业应用很多，但在润滑脂行业只是少量使用，且局限于低稠度润滑脂的间隙生产，无法使用在批量连续生产；而且使用这几种设备均质后润滑脂的稳定性也并不是很理想。
技术实现要素：
本实用新型为克服现有技术的不足，设计一种用于润滑脂生产后处理的胶体磨装置，可用于管道安装连续生产，且具有输送功能，可适用于高低稠度润滑脂的生产，而且均质后的润滑脂稳定性比其它设备均质后有较明显提高。
为实现上述目的，设计一种用于润滑脂生产后处理的胶体磨装置，包括底座，其特征是：所述底座的上方设有转动盘，转动盘的顶部嵌设在固定件内，转动盘与固定件通过嵌设在固定件上的固定螺丝相连，固定件的左侧设有胶体磨外壳，胶体磨外壳的左侧设有进料口，位于进料口右侧的胶体磨外壳上套设有压盖，所述胶体磨外壳内的中部设有密封夹套，所述密封夹套外套设有连接架，位于连接架左侧的密封夹套外套设有转子，转子外套设有定子，所述定子和转子均为锥形且左窄右宽，定子的右侧外套设有出料口，定子左侧从右至左依次设有定位环和调节盘，所述调节盘的右侧抵接定位环，调节盘的左侧抵接压盖。
所述密封夹套的左侧设有另一固定螺丝，密封夹套的左端抵接另一固定螺丝，密封夹套的右端抵接固定件，所述另一固定螺丝设在胶体磨外壳内。
所述密封夹套外还套设有机械密封，所述机械密封设在连接架的右侧，机械密封外套设有冷却水通道，所述机械密封和冷却水通道均设在胶体磨外壳内。
所述调节盘的上下两侧分别设有一个调节手柄，所述调节手柄向内的一侧穿过胶体磨外壳并抵接调节盘，调节手柄向外的一侧露出在胶体磨外壳外。
所述出料口底部嵌设在胶体磨外壳内且出料口底部的右侧抵接冷却水通道的左侧，出料口的顶部露出在胶体磨外壳外。
所述胶体磨外壳的下方设有排污口。
本实用新型同现有技术相比，胶体磨进出口可用管道连接在生产系统内进行连续生产；转子、定子高速运转产生的离心力可以驱动出料口内物料进入管道进行循环；转定子部位的特殊结构及高速运转剪切，提高了研磨细度及均匀度，提高了润滑脂的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
参见图1，其中，1是进料口，2是压盖，3是调节盘，4是调节手柄，5是定位环，6是定子，7是出料口，8是转子，9是连接架，10是冷却水通道，11是机械密封，12是密封夹套，13是固定螺丝，14是另一固定螺丝，15是排污口，16是底座。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，所述底座16的上方设有转动盘，转动盘的顶部嵌设在固定件内，转动盘与固定件通过嵌设在固定件上的固定螺丝13相连，固定件的左侧设有胶体磨外壳，胶体磨外壳的左侧设有进料口1，位于进料口1右侧的胶体磨外壳上套设有压盖2，所述胶体磨外壳内的中部设有密封夹套12，所述密封夹套12外套设有连接架9，位于连接架9左侧的密封夹套12外套设有转子8，转子8外套设有定子6，所述定子6和转子8均为锥形且左窄右宽，定子6的右侧外套设有出料口7，定子6左侧从右至左依次设有定位环5和调节盘3，所述调节盘3的右侧抵接定位环5，调节盘3的左侧抵接压盖2。
所述密封夹套12的左侧设有另一固定螺丝14，密封夹套12的左端抵接另一固定螺丝14，密封夹套14的右端抵接固定件，所述另一固定螺丝14设在胶体磨外壳内。
所述密封夹套12外还套设有机械密封11，所述机械密封11设在连接架9的右侧，机械密封11外套设有冷却水通道10，所述机械密封11和冷却水通道10均设在胶体磨外壳内。
所述调节盘3的上下两侧分别设有一个调节手柄4，所述调节手柄4向内的一侧穿过胶体磨外壳并抵接调节盘3，调节手柄4向外的一侧露出在胶体磨外壳外。
所述出料口7底部嵌设在胶体磨外壳内且出料口7底部的右侧抵接冷却水通道10的左侧，出料口7的顶部露出在胶体磨外壳外。
所述胶体磨外壳的下方设有排污口15。
本实用新型使用时，定子和转子采用锥形设计，同时采用定位盘定位机构，使定、转子的间距调节进退平稳，操作简便；定转子及主体部位采用硬质合金特殊工艺制成，耐磨、精度高；在调节盘后方和定子前面设置活动垫圈，减少调节盘活动公差，调节灵巧，结构简单，稳定性好；采用水冲水冷却式组合机械密封装置的夹套冷却水循环系统，延长机器寿命，克服了机器缺少物料或空转时候的磨损，密封精度高，形成流量压力稳定的流场，提高研磨均匀度和细度；胶体磨进出口均采用管道连接，物料通过管道进入盘体直接进行研磨、均质、分散、混合等，实现连续生产；本机器在高速运转过程中产生的机械离心力可作为输送物料的动力，离心力可以驱动出料口内物料进入管道进行循环。