生物质成型装置的制作方法

本实用新型涉及成型设备技术领域，具体而言，涉及一种生物质成型装置。

背景技术：

目前现有的秸秆回收打捆机、颗粒成型机等农机设备的需要很大的运输费用，生产成本高，储存场地大且存在很大的原料防火安全隐患。

在实际生产中，现有的所有农机设备存在以下缺陷：

(1)现有的所有农机设备都需要把农田间的秸秆打捆后，将庞大的生物质秸秆拉运到固定生产厂区加工，增大运输费用。

(2)现有的生物质加工设备加工厂区需要很大的秸秆原料储存场地，并且需要做好防霉，防火一系列实施。

(3)现有的生物质颗粒机在生产过程中，对于秸秆原料粉碎的颗粒物要求精细(＜0.5cm)的粉末，所以必须经过粉碎程序。

(4)包括水份要求控制到(17％)以内才可以热成型，在这样严格的情况下必须要采取烘干系统。

(5)生物质颗粒机是经过平模压辊高温高压的作用下成型的，生产出来的成品温度很高，必须经过冷却箱处理后才能包装，这一整套生产线给生物质燃料以及生物质饲料的出来的成品增大的50％费用成本。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种生物质成型装置，以解决现有技术中的农用机存在的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种生物质成型装置，包括：机架，机架上设置有托盘和移动部；回收机构，回收机构安装在机架上；粉碎机构，粉碎机构安装在机架上并与回收机构连接；成型机构，成型机构安装在托盘上；传输机构，传输机构与粉碎机构连接以将经粉碎机构处理过的物质传输至成型机构；传动机构，传动机构与回收机构、成型机构以及粉碎机构均驱动连接，传动机构受外界的驱动力带动回收机构、成型机构以及粉碎机构运动。

进一步地，传动机构包括：变速箱，变速箱通过万向节传动连接；第一输出轴，第一输出轴的第一端与万向节驱动连接，回收机构与第一输出轴驱动连接；第二输出轴，第二输出轴的第一端与万向节驱动连接，成型机构与第二输出轴驱动连接。

进一步地，传动机构还包括：第一带轮，第一带轮设置在第一输出轴的第二端，回收机构与第一带轮之间通过第一皮带连接；第二带轮，第二带轮设置在第二输出轴的第二端，成型机构与第二带轮之间通过第二皮带连接。

进一步地，回收机构包括回收机，回收机内设置有相互平行的工作轴和传递轴，工作轴上设置有第三带轮，传递轴上设置有第四带轮，第三带轮和第四带轮通过第一皮带带动，工作轴与粉碎机构驱动连接。

进一步地，粉碎机构包括二次粉碎揉丝送料机，二次粉碎揉丝送料机与工作轴之间通过第三皮带驱动连接。

进一步地，二次粉碎揉丝送料机的主轴上设置有粉碎刀片和送料鼓风叶片。

进一步地，传输机构包括出料桶，出料桶用于将物质从粉碎机构传递至成型机构。

进一步地，成型机构包括：储料桶，出料桶与出料桶连接；成型机，成型机的进料口与储料桶连接。

进一步地，储料桶的顶端设置有排风口。

进一步地，成型机上设置有模具压盘，模具压盘上设置有出料口，出料口用于排出1cm至5cm的成品。

进一步地，成型机还包括出料槽，出料槽与出料口连接。

进一步地，生物质成型装置包括包装接料台，包装接料台安装在托盘上并位于出料槽的出料端的底部。

进一步地，移动部包括移动轮和底轮，移动轮安装在托盘的底部并与回收机构并排设置，底轮安装在回收机构的底部。

应用本实用新型的技术方案，使用本实用新型的生物质成型装置的过程中，可以采用拖拉机等动力设备与生物质成型装置的传动机构连接，拖拉机移动时，通过本实用新型的机架上的移动部的作用，可以带动本实用新型的生物质成型装置移动至田间，便于对田间庞大的农作物秸秆进行处理，无需将生物质秸秆拉运到固定生产区进行加工，降低运输成本。

工作过程中，本实用新型中的传动机构在拖拉机传递的动力作用下，带动回收机构对农田里的农作物秸秆进行回收，回收机构将回收后的秸秆进行初步粉碎后传递至粉碎机构，经粉碎机构进行粉碎处理之后，通过传输机构的作用，将粉碎处理过后的秸秆传输至成型机构进行处理，最后得到的生物质成品。

由于本实用新型的生物质成型装置是直接在农田间进行工作的，主要应用于从田间一次性生产农作物秸秆和林业生物质产品的回收与成型，无需设置特定的秸秆原料储存场地，也无需进行防霉防火等措施。从而实现生物质产业的机械化加工、工业化生产、和产业化利用与发展，减少人工投入，降低运输成本和生产费用，大幅度提高生产效率，降低产品的综合成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型的生物质成型装置的主视图；

图2示意性示出了本实用新型的生物质成型装置的拆除粉碎机构和传输机构后的主视图；

图3示意性示出了本实用新型的生物质成型装置的拆除粉碎机构和传输机构后的俯视图；以及

图4示意性示出了本实用新型的生物质成型装置的传动机构拆除皮带后的主视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、机架；11、托盘；12、移动部；121、底轮；122、移动轮；20、回收机构；21、回收机；22、工作轴；23、传递轴；24、第三带轮；25、第四带轮；30、粉碎机构；31、二次粉碎揉丝送料机；32、主轴；33、粉碎刀片；34、送料鼓风叶片；40、成型机构；41、成型机；42、进料口；43、储料桶；431、排风口；44、模具压盘；45、出料槽；46、包装接料台；47、出料口；50、传输机构；51、出料桶；60、传动机构；61、变速箱；62、第一输出轴；63、第二输出轴；64、第一带轮；65、第二带轮；66、第一皮带；67、第二皮带；68、第三皮带；70、送料筒。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

参见图1至图4所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种生物质成型装置。本实施例中的生物质成型装置包括机架10、回收机构20、粉碎机构30、成型机构40、传输机构50以及传动机构60。

其中，机架10上设置有托盘11和移动部12；回收机构20和粉碎机构30均安装在机架10上；粉碎机构30与回收机构20连接；成型机构40安装在托盘11上；传输机构50与粉碎机构30连接以将经粉碎机构30处理过的物质传输至成型机构40；传动机构60与回收机构20、成型机构40以及粉碎机构30均驱动连接，传动机构60受外界的驱动力带动回收机构20、成型机构40以及粉碎机构30运动。

结合上述的结构可以知道，本实施例中的生物质成型装置在工作的过程中，可以通过外界的驱动作用将生物质成型装置拉动至田间，进而对农作物的秸秆进行处理。具体来说，使用本实施例的生物质成型装置的过程中，可以采用拖拉机等动力设备与生物质成型装置的传动机构60连接，拖拉机移动时，通过本实施例的机架10上的移动部12的作用，可以带动本实施例的生物质成型装置移动至田间，便于对田间庞大的农作物秸秆进行处理，无需将生物质秸秆拉运到固定生产区进行加工，降低运输成本。

工作过程中，本实施例中的传动机构60在拖拉机传递的动力作用下，带动回收机构20对农田里的农作物秸秆进行回收，回收机构20将回收后的秸秆进行初步粉碎后传递至粉碎机构30，经粉碎机构30进行粉碎处理之后，通过传输机构50的作用，将粉碎处理过后的秸秆传输至成型机构40进行处理，最后得到的生物质成品。

由于本实施例的生物质成型装置是直接在农田间进行工作的，主要应用于从田间一次性生产农作物秸秆和林业生物质产品的回收与成型，无需设置特定的秸秆原料储存场地，也无需进行防霉防火等措施。从而实现生物质产业的机械化加工、工业化生产、和产业化利用与发展，减少人工投入，降低运输成本和生产费用，大幅度提高生产效率，降低产品的综合成本。

优选地，本实施例中的移动部12包括移动轮122和底轮121，移动轮122安装在托盘11的底部并与回收机构20并排设置，底轮121安装在回收机构20的底部，便于对整个生物质成型装置进行支撑，并能够在拖拉机等动力机构的带动下在田间移动以回收秸秆等。

本实施例中的传动机构60包括变速箱61、第一输出轴62以及第二输出轴63。其中，变速箱61通过万向节(图中未示出)传动连接；第一输出轴62的第一端与万向节驱动连接，回收机构20与第一输出轴62驱动连接；第二输出轴63的第一端与万向节驱动连接，成型机构40与第二输出轴63驱动连接。本实施例中的变速箱61上设置有齿轮，便于与拖拉机等结构驱动连接。

优选地，传动机构60还包括第一带轮64和第二带轮65。其中，第一带轮64设置在第一输出轴62的第二端，回收机构20与第一带轮64之间通过第一皮带66连接；第二带轮65设置在第二输出轴63的第二端，成型机构40与第二带轮65之间通过第二皮带67连接。

工作时，变速箱61接收拖拉机的输入功率，经过变速处理后，将动力传递给第一输出轴62，通过第一带轮64和第一皮带66的传递作用，带动回收机构20对农田间的秸秆进行回收，同时，将动力传递地给第二输出轴63，通过第二带轮65和第二皮带67的作用，带动成型机构对秸秆进行成型处理。

在本实用新型的其他实施例中，还可以将第一带轮64、第一皮带66、第二皮带67和第二带轮65替换为齿轮，通过齿轮传递的作用，将变速箱61接收的动力传递至成型机构40和回收机构20，只要是在本实用新型的思想下的其他变形方式，均在本实用新型的保护范围之内。

再次结合图1所示，本实施例中的回收机构20包括回收机21，该回收机21内设置有相互平行的工作轴22和传递轴23，工作轴22上设置有第三带轮24，传递轴23上设置有第四带轮25，安装时，第一皮带66套设在第一带轮64、第三带轮24和第四带轮25上，将第一输出轴62的动力通过第一皮带66传递至第一带轮64、第三带轮24和第四带轮25，并使得工作轴22与粉碎机构30连接，将动力传递给粉碎机构30。

工作时，通过工作轴22带动回收机21对秸秆进行回收并进行一次粉碎，回收机21将回收后的秸秆通过送料筒70输送至粉碎机构30，同时，工作轴22带动粉碎机构30对秸秆进行二次粉碎处理。

具体来说，粉碎机构30包括二次粉碎揉丝送料机31，二次粉碎揉丝送料机31与工作轴22之间通过第三皮带68驱动连接，本实施例中的第三皮带68同样是套设在带轮上进行动力传递的。当然，二次粉碎揉丝送料机31与工作轴22之间还可以采用齿轮或者丝杠等结构进行动力传递，只要是在本实用新型的构思下的其他变形方式，均在本实用新型的保护范围之内。

为了便于对秸秆进行二次粉碎和揉丝，本实施例中的二次粉碎揉丝送料机31的主轴32上设置有粉碎刀片33，通过粉碎刀片33的作用，便于对秸秆进行充分处理。优选地，本实施例的粉碎刀片33沿主轴32的周向设置，便于快速地对秸秆进行粉碎。

为了将二次粉碎揉丝送料机31内的秸秆输送至成型机构40进行成型处理，本实施例中的二次粉碎揉丝送料机31的主轴32上还设置有送料鼓风叶片34，这样，主轴32转动带动送料鼓风叶片34转动，将二次粉碎揉丝送料机31内秸秆输送至成型机构40处。

为了便于输送二次粉碎后的秸秆，本实施例中的传输机构50包括出料桶51，该出料桶51的入口与二次粉碎揉丝送料机31的出料口连接，出料桶51的出口与成型机构40连接，用于将物质从粉碎机构30传递至成型机构40，生产效率高。

当然，在本实用新型的其他实施例中，还可以采用传动带将二次粉碎揉丝送料机31内的秸秆传递至成型机构40，而不必设置送料鼓风叶片34和出料桶51，只要是在本实用新型的构思下的其他变形方式，均在本实用新型的保护范围之内。

再次结合图1至图3所示，本实施例中的成型机构40包括储料桶43和成型机41，出料桶51与出料桶51的出料口连接，便于存储经二次粉碎处理后的秸秆；成型机41的进料口42与储料桶43连接，便于对经二次粉碎处理后的秸秆进行成型处理。优选地，本实施例中的储料桶43的顶端设置有排风口431，便于将送料鼓风叶片34输送的风排放至本实用新型的生物质成型装置的外部，保证整个装置能够稳定可靠地工作。

优选地，本实施例中的二次粉碎揉丝送料机31位于储料桶43的底部，安装时，出料桶51实现由底向高处输送秸秆，进而便于对秸秆进行沉降除尘，此外还可以通过排风口431将秸秆携带的尘埃排出至生物质成型装置的外部。

在本实施中，成型机41上设置有模具压盘44，模具压盘44上设置有出料口47，通过模具压盘44的作用，便于将二次粉碎后的秸秆压制成型，本实施例中的模具压盘44旨在制造1cm至5cm长的生物质成品，例如2cm、3cm、4cm，并从出料口47排出。在实际使用的工程中，更换一套不同型号的模具压盘44即可生产不同规格的产品。相对于现有的生物质颗粒机经过平模压辊高温高压的作用下成型，颗粒机生产出来的成品温度很高，必须经过冷却箱处理后才能包装的结构而言，本实施例的生物质成型装置的生产成本得到大大降低。

优选地，本实施例中的成型机41还包括出料槽45，该出料槽45用于与出料口47连接，便于对生物质成品进行输送。

优选地，本实施例中的生物质成型装置包括包装接料台46，该包装接料台46安装在托盘11上并位于出料槽45的出料端的底部，将生物质成品通过出料槽45输送至包装接料台46，便于进行包装和收集。

在实际安装的过程中，本实施例的中的二次粉碎揉丝送料机31和成型机41是安装在机架10上的箱体(图1中的托盘上的虚线部分)内的，便于对二次粉碎揉丝送料机31和成型机41进行保护。

可见，本实用新型的生物质成型装置是从秸秆回收机21，自动送往二次粉碎揉丝送料机31，上料至出料桶51，以鼓风输送储料桶43，进入制粒或压块成型机41进行生产成型，出料包装的全自动化一体机。主要解决了现有农机设备不可以实现到田间移动生产生物质产品，因农作物秸秆体积庞大，造成运输困难且成本高。降低建立秸秆生产线加工厂费用(回收打捆+拉运到固定场地+再次粉碎+烘干+搅拌+成型+冷却+包装+储存)，彻底排除了秸秆原料储存场地占用土地和防火安全隐患。

(2)本实用新型的生物质成型装置能耗低，使用农户的拖拉机作为动力牵引，机械传动，直接到农作物田间将秸秆回收捡拾，揉丝，制粒压块成型，从而大大降低了生物质产品的综合成本。

(3)本实用新型的生物质成型装置利用拖拉机动力，通过动力轴传至变速箱变速，通过减速器分配传动各功能设备的用能动力，从而解决了该实用新型专利产品的全部动力。

(4)本实用新型的生物质成型装置可以直接到田间作业，一次性成型能降低原生产成本的50％。

(5)生物质原料水份范围的扩大，由现有技术制粒要求生物质原料水分在8％～15％之间，该技术扩大到8％～30％之间；

(6)生产效率大幅提高，每小时生产1～3吨；

(7)生产成本大幅度下降，是现有技术的1/5；

(8)能耗是现有技术的50％。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。