本实用新型属于烟气脱硝技术领域，具体涉及一种增加脱硝效率避免催化不足的烟气脱硝装置。
背景技术：
燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。
现有的烟气脱硝装置在烟气内部硝与催化剂反应时可能存在催化剂不足的情况，且烟气经过催化剂层时才进行反应，存在反应不够充分，为此我们提出一种增加脱硝效率避免催化不足的烟气脱硝装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种增加脱硝效率避免催化不足的烟气脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的现有的烟气脱硝装置在烟气内部硝与催化剂反应时可能存在催化剂不足的情况，且烟气经过催化剂层时才进行反应，存在反应不够充分问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增加脱硝效率避免催化不足的烟气脱硝装置，包括液氨罐和催化剂喷洒口，所述液氨罐的右侧设置有蒸发管，且液氨罐的右上方靠近蒸发管的一端设置有液氨管，所述蒸发管的右侧设置有鼓风机，且蒸发管的右上方靠近鼓风机的一端设置有氨气混合管，所述鼓风机的左上方靠近氨气混合管的一端设置有烟气进口，所述烟气进口的右侧设置有反应塔，所述反应塔内部的左上方靠近氨气混合管的一端设置有氨喷射棚，且反应塔内部的下方靠近鼓风机的一端设置有过滤网，所述过滤网的左下方设置有净化烟气风机，所述反应塔的右下方靠近净化烟气风机的一端设置有净化烟气出口，所述净化烟气出口的上方设置有催化剂储存罐，所述催化剂储存罐的内部靠近反应塔的右侧中间位置处设置有水泵，所述催化剂喷洒口安装在反应塔内部的右侧靠近催化剂储存罐的一端，所述净化烟气风机、蒸发管、鼓风机、水泵和氨喷射棚均与外部电源电性连接。
优选的，所述液氨罐与蒸发管之间通过液氨管固定连接。
优选的，所述鼓风机与氨喷射棚之间通过氨气混合管固定连接。
优选的，所述催化剂喷洒口外侧含有喷口结构。
优选的，所述水泵与催化剂储存罐之间通过螺栓固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型中的催化剂直接使用喷口喷出，使得在反应塔内部可以直接反应。
(2)本实用新型中的催化剂直接喷出使得烟气与催化剂反应更加充分，使得脱硝效率增加。
(3)本实用新型中的反应塔下方外加过滤网，使得烟气更近一步得到净化。
(4)本实用新型中的净化烟气风机可以将净化后的烟气直接吹出净化烟气出口，方便快捷。
(5)本实用新型中的喷口安装在反应塔内部中间位置处，使得催化剂的反应更加彻底。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-净化烟气出口、2-过滤网、3-水泵、4-催化剂喷洒口、5-催化剂储存罐、6-反应塔、7-氨喷射棚、8-烟气进口、9-液氨管、10-鼓风机、11- 蒸发管、12-液氨罐、13-净化烟气风机、14-氨气混合管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种增加脱硝效率避免催化不足的烟气脱硝装置，包括液氨罐12和催化剂喷洒口4，液氨罐12的右侧设置有蒸发管11，且液氨罐12的右上方靠近蒸发管11的一端设置有液氨管9，蒸发管11的右侧设置有鼓风机10，且蒸发管11的右上方靠近鼓风机10的一端设置有氨气混合管14，鼓风机10的左上方靠近氨气混合管14的一端设置有烟气进口8，烟气进口8的右侧设置有反应塔6，反应塔6内部的左上方靠近氨气混合管14的一端设置有氨喷射棚7，且反应塔6内部的下方靠近鼓风机10的一端设置有过滤网2，过滤网2的左下方设置有净化烟气风机13，反应塔6的右下方靠近净化烟气风机13的一端设置有净化烟气出口1，净化烟气出口1的上方设置有催化剂储存罐5，催化剂储存罐5的内部靠近反应塔6 的右侧中间位置处设置有水泵3，催化剂喷洒口4安装在反应塔6内部的右侧靠近催化剂储存罐5的一端，净化烟气风机13、蒸发管11、鼓风机10、水泵 3和氨喷射棚7均与外部电源电性连接。
为了使得液氨可以进入蒸发管11，本实施例中，优选的，液氨罐12与蒸发管11之间通过液氨管9固定连接。
为了使得氨气和空气混合气可以进入氨喷射棚，本实施例中，优选的，鼓风机10与氨喷射棚7之间通过氨气混合管14固定连接。
为了使得催化剂可以喷洒与烟气反应，本实施例中，优选的，催化剂喷洒口4外侧含有喷口结构。
为了使得水泵3可以固定，本实施例中，优选的，水泵3与催化剂储存罐5之间通过螺栓固定连接。
本实用新型中的氨喷射棚7用于喷射氨气和空气的混合气，使得其进入反应塔6。
本实用新型的工作原理及使用流程：该增加脱硝效率避免催化不足的烟气脱硝装置接通外部电源，将未净化的烟气通入烟气进口8，液氨罐12内部的液氨在蒸发管11的工作下汽化，然后在鼓风机10的工作下通过氨气混合管14进入氨喷射棚7，氨喷射棚7喷射氨和空气混合气，催化剂喷洒口4在水泵3的工作下将催化剂储存罐5内部的催化剂喷洒与烟气进行反应，从而使得烟气脱硝，脱硝后的烟气在净化烟气风机13的工作下排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。