一种反应釜固体加料装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，具体的涉及一种反应釜固体加料装置。

背景技术：

在化工生产中，经常遇到向盛有液体物料的反应釜中加入固体物料的情况。如果是敞开反应体系且加入的固体物料反应活性较低，可以直接用药勺将固体分次加入反应釜中，如果需要加入高活性的危险固体物料，如钠氢、氢化铝锂、有机膦配体等遇空气不稳定、易发生分解甚至起火爆炸的物料，就需要采用惰性气体保护的手套箱，或者应用Schlenk装置的玻璃瓶来进行操作，这两种方法对设备要求极高，操作非常复杂，所需投入太大，而且仅限于实验室使用，难以应用于大规模的工业化生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种反应釜固体加料装置，其能够实现在惰性气体保护下，将高活性的危险固体物料间歇性的加入到反应釜中，避免物料因接触空气而导致的分解或者安全问题，此外，还防止了物料粉尘被抽真空装置抽进真空系统造成的抽真空装置的损坏以及物料的浪费。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种反应釜固体加料装置，包括设置于反应釜上方的加料仓，所述加料仓的底部设置有放料口，所述放料口位于所述反应釜加料口的正上方，且与所述反应釜的加料口通过放料管相连通；所述加料仓上部成圆柱形，下部为倒锥形，所述加料仓的顶部设置有投料口、尾气排放口、抽真空装置连接口和氮气入口，所述投料口处设置有用于盖合或开启所述投料口的盖板，所述尾气排放口处设置有尾气管道，所述抽真空装置连接口处设置有用于与抽真空装置相连的真空管道，所述加料仓内在抽真空装置连接口处设置有挡尘装置，所述氮气入口设置有用于连接氮气源的氮气管道，所述氮气管道上设置有减压阀、流量计和止回阀。

进一步的，所述真空管道、尾气管道和放料管上均设置有打开或关闭相应通路的阀门。

进一步的，所述挡尘装置包括两个平行设置于所述真空装置连接口两侧的斜挡板一，以及与所述斜挡板一垂直设置的斜挡板二。

进一步的，所述投料口设置于所述加料仓的顶部中心，所述加料仓内还设置有加料仓防堵塞装置，所述防堵塞装置通过若干连接杆固定于所述投料口的内壁上。

更进一步的，所述防堵塞装置包括直管，设置于直管顶部并与所述直管一体连接的球形顶盖，和设置于直管底部并与所述直管一体连接的锥形罩。

更进一步的，所述直管的长度大于等于所述加料仓圆柱形部分的高度；所述直管的外径小于所述投料口的内径；所述锥形罩底部的外径大于所述放料管的内径。

更进一步的，所述直管上部的管壁上设置有若干通气孔。

进一步的，所述加料仓下部倒锥形部分的与竖直方向的夹角为30-60度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在加料仓上设置抽真空装置连接口和氮气入口，从而实现了在惰性气体保护下，将高活性的危险固体物料间歇性的加入到反应釜中，避免物料因接触空气而导致的分解或者安全问题；本实用新型在加料仓内抽真空装置连接口处设置了挡尘装置，从而形成曲折的抽气通路，避免了物料被吸入抽真空装置内，同时也避免了物料的浪费；本实用新型加料仓的下部成倒锥形，在重力作用下，物料容易堵塞于放料口处而不向下漏，且越靠近加料仓的轴心部物料积压的越紧实，越难向下漏出；为解决该问题，本实用新型在加料仓内设置了加料仓防堵塞装置，从而使物料避开加料仓的轴心部位而分散于加料仓的周缘，从而避免了物料在加料仓轴心部位紧实积压的现象，使物料漏出更顺利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本实用新型加料仓沿B-B方向的剖视图；

图中，1、反应釜，2、加料仓，3、放料管；4、投料口，5、盖板，6、尾气管道，7、真空管道，8、氮气管道，9、减压阀，10、流量计，11、止回阀；13、斜挡板一，14、斜挡板二，15、连接杆；16、直管，17、球形顶盖，18、锥形罩，19、通气孔；20、挡尘装置，21、抽真空装置连接口，22、防堵塞装置，23、尾气排放口，24、氮气入口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，通过具体实施方式对本实用新型进行进一步说明。

如附图1～3示出了本实用新型一种反应釜固体加料装置的一个实施例，包括设置于反应釜1上方的加料仓2，所述加料仓2的底部设置有放料口，所述放料口位于所述反应釜1加料口的正上方，且与所述反应釜1的加料口通过放料管3相连通；其特征在于，所述加料仓2上部成圆柱形，下部为倒锥形，所述加料仓2的顶部设置有投料口4、尾气排放口23、抽真空装置连接口21和氮气入口24，所述投料口4处设置有用于盖合或开启所述投料口4的盖板5，所述尾气排放口23处设置有尾气管道6，所述抽真空装置连接口21处设置有用于与抽真空装置相连的真空管道7，所述加料仓2内在抽真空装置连接口21处设置有挡尘装置20，所述氮气入口24设置有用于连接氮气源的氮气管道8，所述氮气管道8上设置有减压阀9、流量计10和止回阀11。

进一步的，所述真空管道7、尾气管道6、氮气管道8和放料管3上均设置有打开或关闭相应通路的阀门。

进一步的，所述挡尘装置20包括两个平行设置于所述真空装置连接口两侧的斜挡板一13，以及与所述斜挡板一13垂直设置的斜挡板二14，从而在真空装置连接口前方形成曲折的抽气通路。

根据本实用新型一种反应釜固体加料装置的一个优选实施例，其特征在于，所述投料口4设置于所述加料仓2的顶部中心，所述加料仓2内还设置有加料仓2防堵塞装置22，所述防堵塞装置22通过若干连接杆15固定于所述投料口4的内壁上。

进一步的，所述防堵塞装置22包括直管16，设置于直管16顶部并与所述直管16一体连接的球形顶盖17，和设置于直管16底部并与所述直管16一体连接的锥形罩18。

进一步的，所述直管16的长度大于等于所述加料仓2圆柱形部分的高度；所述直管16的外径小于所述投料口4的内径；所述锥形罩18的底部外径大于所述放料管3的内径。

进一步的，所述直管16上部的管壁上设置有若干通气孔19，从而使气体能够透过通气孔19后沿防堵塞装置22进入加料仓2底部的物料中，避免了物料的紧实积压。

进一步的，所述加料仓2下部倒锥形部分的与竖直方向的夹角为30-60度，该角度在一定程度上避免了物料堵塞于放料口。

进一步的，所述加料仓2上还设置有压力表。

本实用新型的使用方法：

本实用新型使用时，将物料从投料口4投入至加料仓2中，物料在防堵塞装置22的球形顶盖17的作用下从加料仓2周缘进入加料仓2的底部，然后关闭加料仓2投料口4，开启真空管道7的阀门，将加料仓2内真空拉到-0.090MPa后，开启氮气管道8上的阀门平衡至常压，如此反复三次进行氮气置换后，开启加料仓2与反应釜1之间的阀门，将物料加入至反应釜1中。

当加料仓2停止使用需要检修时，关闭真空管道7、氮气管道8上的阀门，开启尾气管道6上的阀门，使加料仓2与外界大气相通，当加料仓2内的氮气与外界大气充分置换后，即可进入加料仓2内部进行检修。