一种浓密机排矿装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于把浓密机浓缩的矿浆输送到水隔离泵站的装置，属于矿山设备技术领域。

背景技术：

浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，可将含固量为10%～20%的矿浆浓缩为含固量为45%～55%的底流矿浆，并借助安装于浓密机内慢速运转的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。浓密机排出的矿浆通过排矿装置进入水隔离泵站，再由水隔离泵站输送至尾矿库。

现有的浓密机排矿装置包括由浓密机中心管引出的四根辐向排浆管（Φ325mm）、环形管、方箱和排矿管（参看图1），其工作原理是：浓缩后的矿浆进入浓密机中心管，浓密机中心管中的矿浆由排浆管引入环形管，再由环形管进入方箱，最后通过与方箱相连的排矿管进入水隔离泵站。这种排矿装置存在的缺点是，由于矿浆从四根排浆管流入方箱的路径长度不同（相差四分之一个环形管），流动阻力和流速也有较大差别，致使四根排浆管不能全部正常工作（流速小的管路很容易被矿浆堵塞），大大降低了浓密机的处理能力，而浓密机处理能力不足会使耙齿小车电流增大，尤其是当矿石性质出现较大波动时，还会导致小车脱轨、浓密机耙齿压住的生产事故，使磨选系统被迫减产，严重影响了生产的正常进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种浓密机排矿装置，以提高浓密机的处理能力，保证磨选系统的正常运行。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种浓密机排矿装置，构成中包括浓密机中心管、方箱、排矿管、弧形管、两根排浆管和两根U型管，所述浓密机中心管的侧壁上设有四个绕其轴线均布的出料口；两根排浆管沿浓密机中心管辐向布置；所述弧形管的中部与方箱连通，两端分别通过两根排浆管与浓密机中心管的两个靠近方箱的出料口连接；两根U型管的进料端分别与浓密机中心管的两个远离方箱的出料口连接，出料端与方箱连接；所述排矿管的一端接方箱，另一端接水隔离泵站。

上述浓密机排矿装置，所述U型管的长度等于排浆管的长度与半根弧形管的长度之和。

上述浓密机排矿装置，两根U型管对称布置在由浓密机中心管的轴线和方箱中心所决定的平面的两侧。

上述浓密机排矿装置，两根排浆管和两根U型管的内径均为159mm。

上述浓密机排矿装置，所述排矿管设置两根。

本实用新型通过改变浓密机中心管各出料口所连管路的形状，使矿浆流过各条管路的阻力相同，缩小各条管路之间的流量差，防止个别管路因矿浆流速过小而堵塞，从而大大提高了浓密机的处理能力，保证了磨选系统的正常运行。

附图说明

图1是传统浓密机排矿装置的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

图中各标号为：1、排浆管，2、浓密机中心管，3、方箱，4、环形管，5、排矿管，6、U型管，7、弧形管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参看图2，本实用新型主要包括排浆管1、浓密机中心管2、方箱3、排矿管5、U型管6和弧形管7。

本实用新型可由传统的浓密机排矿装置改造而成，具体方法是：将原有浓密机中心管引出的两根Φ325mm的排浆管改造成两根Φ159mm的U型管，另外两根排浆管的管径由Φ325mm改为Φ159mm，取原环形管的四分之一制成弧形管7（其余四分之三去掉），弧形管7的中部与方箱3相通，两根排浆管1连接到弧形管7的两端，两根U型管连接到弧形管7的中部或直接与方箱3连接，方箱3连接排矿管5。

本实用新型的工作过程为：浓缩后的矿浆首先进入浓密机中心管2，然后分成四路，其中两路经由浓密机中心管2引出的2根Φ159mmU型管6进入方箱3，另外两路经2根Φ159mm的排浆管1进入弧形管7中，再由弧形管7进入方箱3，方箱3中的矿浆经排矿管5进入水隔离泵站。

在改造后的浓密机排矿装置中，U型管6的长度等于排浆管1的长度与半根弧形管7的长度之和，即四路矿浆的流动路径长度相同，所受的阻力基本相等，而且所有管路的管径变细、变短，增加了矿浆的流速（流速越高，管路越不容易堵塞），缩短了矿浆的流动时间，解决了原排矿装置只有一条管路可以正常排矿的问题，提高了浓密机的处理能力，保证了生产的正常进行。