浸渍生产线二次涂布装置的制作方法

本实用新型涉及装饰纸生产领域，尤其是用于对装饰纸涂布三聚氰胺树脂的装置。

背景技术：

印刷后的装饰纸需要经过三聚氰胺树脂涂布工序后，才能用于人造板的贴面；而常规的涂布工序是在浸渍生产线二次涂布装置上实现的。现有的浸渍生产线二次涂布装置的结构(参见图2)是：水平布置的下施胶辊2(网纹辊)以及水平布置的刮刀7贴靠在一起，胶水管8将胶水(三聚氰胺树脂)注入下施胶辊与刮刀之间的交接部位，以使该部位的施胶辊表面布满胶水，而从下施胶辊轴向两端淌出的胶水后掉落至下边的胶盆1中；下施胶辊转动后，其外圆周表面的多余胶水被静止的刮刀刮除，留在下施胶辊表面的均匀分布的胶水层则通过如下方式传递给装饰纸的下表面：装饰纸z往左水平运动，同时压紧在下施胶辊的上表面，从而使得装饰纸的下表面被涂布上胶水。而装饰纸上表面的涂布，则由水平布置的两个上施胶辊3、两个上扫平辊5完成。涂布结束后，即进入干燥装置进行处理。

上述机构存在的不足是：由于需要配置刮刀并且通过泵输送胶水，因而机构较为复杂，操作使用较为不便；而且施胶辊表面与刮刀长期接触摩擦，损坏几率较高，保养更换又需停机会对正常生产造成影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种改进结构的浸渍生产线二次涂布装置，该装置应能保证涂布质量，并具有结构简单、操作方便的特点。

本实用新型采用的技术方案是：浸渍生产线二次涂布装置，包括可转动地定位在机架上以对装饰纸的上表面进行涂布的两个上施胶辊和两个上扫平辊，以及对装饰纸下表面涂布胶水的下施胶辊和盛有胶水的胶盆；其特征在于所述下施胶辊的下辊面浸入胶盆内腔的胶水液面内。

所述下施胶辊的左边还水平设置用于调整装饰纸下表面胶水量的两个下扫平辊。

本实用新型的有益效果是：由于采用下施胶辊直接提取胶水的方式，不仅保证了涂布质量，而且使得涂布装置的结构得到显著简化，成本得以降低，操作也更为简单方便，受到企业的欢迎。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为现有浸渍生产线二次涂布装置的主视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

本实用新型提供的浸渍生产线二次涂布装置(参见图1)，包括可转动地定位在机架上并且由动力机构驱动后对装饰纸的上表面进行涂布的两个上施胶辊 3和两个上扫平辊5，还包括对装饰纸下表面涂布胶水的下施胶辊2(同样可转动地定位在机架上)和盛有胶水的胶盆1；这些均与现有装置类同。

本实用新型的改进，一是将胶盆抬高(约抬高4-10cm)，使得下施胶辊下部的一部分辊面(大约占施胶辊外圆周面的四分之一至三分之一)浸入胶盆内腔的胶水液面，下施胶辊转动(由电机通过减速器驱动)后就能连续不断地在辊面上沾满胶水；并利用重力和胶水的流动性，使得沾在辊面上的胶水分布均匀后再对装饰纸进行涂布，多余胶水则流淌掉落至胶盆中。调节下施胶辊的转动速度，就能调节附着在辊面上的胶水量(转动速度越慢，胶水量越少)。

进一步地，本实用新型还在所述下施胶辊的左边水平设置两个下扫平辊6 (可转动地定位在机架上)；下扫平辊的轴线与装饰纸的运动方向垂直，并且下扫平辊的长度大于装饰纸的宽度，下扫平辊的轴向两端均往装饰纸边沿的外边伸出一定的距离(至少3-5cm)；工作时，下扫平辊转动(由电机通过减速器驱动)后，就能对装饰纸下表面的胶水量进行调整，使其进一步分布均匀，然后进入干燥装置中处理。

本实用新型的工作原理是：下施胶辊转动后，沾有胶水的辊面从胶盆中往上转动，多余的胶水依靠重力淌回胶盆，余留在辊面上的胶水则依靠重力均匀分布，并且转移到装饰纸的下表面；两个转动的下扫平辊还往上托抬装饰纸，从而对装饰纸下表面沾着的胶液进行匀散，使胶水进一步分布均匀。

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。