本实用新型涉及一种液体反应物混料搅拌装置，特别是一种应用于化工生产领域的液体反应物混料搅拌装置。
背景技术：
在现代工业生产中，会出现大量化学反应的工艺环节，在上述化学反应的工艺环节中常用到反应槽，反应槽是用于生产化工产品时盛装反应物的装置，当进行化学反应时，液体从反应槽滴入反应釜。现有技术在盛装油溶性和水溶性化工产品时，将二者加入反应槽后进行搅拌，但现有技术中的搅拌装置很难使将不同的化学物质混合均匀，对后期化学反应产生影响，严重影响产品质量。因此，现有技术中还没有一种在复配产品时可以显著缩短水溶性油溶性液体混容所需要的时间，大大提高工作效率，提高化学反应后的产品质量稳定性的液体反应物混料搅拌装置。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在复配产品时可以显著缩短水溶性油溶性液体混容所需要的时间，大大提高工作效率，提高化学反应后的产品质量稳定性的液体反应物混料搅拌装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的液体反应物混料搅拌装置，包括混料反应槽和搅拌器，所述混料反应槽上设置有挂架，所述挂架上设置有圆筒形的搅拌器限位筒，所述搅拌器插入搅拌器限位筒中，所述搅拌器包括搅拌杆和与搅拌杆垂直连接的搅拌叶片，所述搅拌叶片为两片，其中一片设置在搅拌杆的中部，另一片设置在搅拌杆的下部，并且两片搅拌叶相互垂直，所述搅拌片上还设置有十字形导流槽。
进一步的是，所述搅拌杆的顶部设置有转动柄，所述转动柄包括横向柄和纵向柄，所述横向柄的一端与搅拌杆垂直连接，另一端与纵向柄垂直连接。
进一步的是，所述纵向柄上设置有防滑纹路。
进一步的是，所述十字形导流槽每四个为一组，每组十字槽呈菱形分布。
进一步的是，所述搅拌器的外表面还设置有耐酸橡胶层。
本实用新型的有益效果是：本申请在挂架上设置的搅拌器限位筒可以增加搅拌操作的便利性，在搅拌时将搅拌器插入搅拌器限位筒中，操作人员只需要转动搅拌器，使搅拌叶绕搅拌器限位筒的回转中心转动即可以实现反应物混合操作，无需克服搅拌器自重，节省了体力和时间。在搅拌时相互垂直的搅拌叶可以在搅拌过程中增加湍流，从而提高搅拌的均匀性，有助于提高后续反应的效果。搅拌片上的十字形导流槽可以产生局部湍流，进一步提高搅拌的均匀性。
附图说明
图1是本申请的结构示意图；
图中零部件、部位及编号：混料反应槽1、搅拌器限位筒2、搅拌杆3、搅拌叶片4、十字形导流槽5、转动柄6。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本申请的液体反应物混料搅拌装置包括混料反应槽1和搅拌器，所述混料反应槽1上设置有挂架，所述挂架上设置有圆筒形的搅拌器限位筒2，所述搅拌器插入搅拌器限位筒2中，所述搅拌器包括搅拌杆3和与搅拌杆3垂直连接的搅拌叶片4，所述搅拌叶片4为两片，其中一片设置在搅拌杆3的中部，另一片设置在搅拌杆3的下部，并且两片搅拌叶片4相互垂直，所述搅拌叶片4上还设置有十字形导流槽5。在本装置中混料反应槽1作为油溶性和水溶性物质混合的容器。本申请在挂架上设置的搅拌器限位筒2可以增加搅拌操作的便利性，在搅拌时将搅拌器插入搅拌器限位筒2中，操作人员只需要转动搅拌器，使搅拌叶绕搅拌器限位筒2的回转中心转动即可以实现反应物混合操作，无需克服搅拌器自重，节省了体力和时间。在搅拌时相互垂直的搅拌叶片4可以在搅拌过程中增加湍流，从而提高搅拌的均匀性，有助于提高后续反应的效果。搅拌叶片4上的十字形导流槽5可以产生局部湍流，进一步提高搅拌的均匀性。
所述搅拌杆3的顶部设置有转动柄6，所述转动柄6包括横向柄和纵向柄，所述横向柄的一端与搅拌杆3垂直连接，另一端与纵向柄垂直连接。为了便于搅拌操作，本申请还设置了转动柄6，操作人员握持纵向柄即可以方便地转动搅拌器。
所述纵向柄上设置有防滑纹路。为了防止操作人员在搅拌时手打滑，本申请还在纵向手柄上设置了防滑纹路。
所述十字形导流槽5每四个为一组，每组十字槽呈菱形分布。十字形导流槽5采用菱形分布，可以显著增加湍流的流速，使反应物的混合效率更高。
所述搅拌器的外表面还设置有耐酸橡胶层。为了防止腐蚀，在搅拌器的外表面设置了耐酸橡胶层。