一种反应充分的安全化工反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种反应釜，具体是一种反应充分的安全化工反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

为了加快反应速度，在反应釜内一般会设置简单的搅拌装置，但是在面对物料较多的情况下搅拌装置并不能发挥很好的作用，而且有的时候在釜体内的固体物料还不容易破碎，更使得搅拌反应效率降低，同时现代的化学反应一般会产生较多的气体，这些气体会使得釜体内的气压升高，造成安全事故。

为此，针对上述背景技术中提出的问题，本领域技术人员提出了一种新型的化工反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种反应充分的安全化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种反应充分的安全化工反应釜，包括釜体、第一驱动电机和第二驱动电机，所述釜体顶端右侧设置有进料管，进料管由透明材料制成，进料管底端通过挡板密封，挡板上端一侧固定连接有从动齿轮，从动齿轮的一端啮合有主动齿轮，主动齿轮上固定连接有连接杆，连接杆顶端焊接有圆形把手；所述釜体顶端中部固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴连接有搅拌轴，搅拌轴竖直设置在釜体内；所述釜体内设置有过滤网，搅拌轴穿过过滤网的中部，搅拌轴上端均匀焊接有四个粉碎叶片，粉碎叶片靠近过滤网的上端设置，过滤网下端在搅拌轴两侧上焊接有搅拌板，搅拌板上开设有多个通孔，搅拌轴底端焊接有搅拌横杆，搅拌横杆的两端焊接有刮板，刮板靠近釜体的内侧壁设置；所述釜体的左端外侧设置有抽风机，抽风机的进风端通过管道连接有抽风罩，抽风罩设置在釜体内部，抽风机的出风端通过出风管连接有水箱；所述釜体底端安装有转轴，转轴水平设置，转轴穿过釜体与第二驱动电机的输出轴连接，转轴上焊接有下搅拌板；所述釜体的左侧下端设置有出料管，出料管与釜体内部连通，出料管上设置有阀门。

进一步的，所述进料管上设置有刻度值。

进一步的，所述搅拌横杆上开设有多个漏料孔。

进一步的，所述下搅拌板的最底端靠近釜体的底部。

与现有技术相比，本实用新型由于进料管上设置刻度值，通过连接杆转动挡板实现进料管的开关，方便进行精确进料，物料在进入釜体之后，大块的物料被粉碎叶片粉碎，直到粉碎到合适的粒度之后才从过滤网落下，落下的物料被搅拌板搅拌，通孔可以进一步将物料打碎，搅拌横杆上设置的漏料孔方便物料的通过，同时刮板可以将釜体侧壁上的物料挂下，转轴带动下搅拌板转动，不仅可以防止固体物料在釜体底部沉积，同时可以将下部的原料翻到上面去，大大提高了反应速度，反应过程中产生的气体可以被抽风机吸入到水箱内，防止危险事故的产生。

附图说明

图1为反应充分的安全化工反应釜的结构示意图。

图2为反应充分的安全化工反应釜中进料管的俯视图。

图3为反应充分的安全化工反应釜中过滤网的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种反应充分的安全化工反应釜，包括釜体2、第一驱动电机1和第二驱动电机13，所述釜体2顶端右侧设置有进料管19，进料管19上设置有刻度值，进料管由透明材料制成，进料管19底端通过挡板18密封，挡板18上端一侧固定连接有从动齿轮20，从动齿轮20的一端啮合有主动齿轮21，主动齿轮21上固定连接有连接杆22，连接杆22顶端焊接有圆形把手；所述釜体2顶端中部固定安装有第一驱动电机1，第一驱动电机1的输出轴连接有搅拌轴23，搅拌轴23竖直设置在釜体2内；所述釜体2内设置有过滤网4，搅拌轴23穿过过滤网4的中部，搅拌轴23上端均匀焊接有四个粉碎叶片3，粉碎叶片3靠近过滤网4的上端设置，过滤网4下端在搅拌轴23两侧上焊接有搅拌板16，搅拌板16上开设有多个通孔17，搅拌轴23底端焊接有搅拌横杆14，搅拌横杆14上开设有多个漏料孔15，搅拌横杆15的两端焊接有刮板9，刮板9靠近釜体2的内侧壁设置；所述釜体2的左端外侧设置有抽风机6，抽风机6的进风端通过管道连接有抽风罩5，抽风罩5设置在釜体2内部，抽风机6的出风端通过出风管7连接有水箱8；所述釜体2底端安装有转轴12，转轴12水平设置，转轴12穿过釜体2与第二驱动电机13的输出轴连接，转轴12上焊接有下搅拌板11，下搅拌板11的最底端靠近釜体2的底部；所述釜体2的左侧下端设置有出料管10，出料管10与釜体2内部连通，出料管10上设置有阀门，本反应充分的安全化工反应釜在使用的时候，通过进料管19向釜体2内投入原料，由于进料管19上设置刻度值，通过连接杆22转动挡板18实现进料管19的开关，方便进行精确进料，物料在进入釜体2之后，大块的物料被粉碎叶片3粉碎，直到粉碎到合适的粒度之后才从过滤网4落下，落下的物料被搅拌板16搅拌，通孔17可以进一步将物料打碎，搅拌横杆14上设置的漏料孔15方便物料的通过，同时刮板9可以将釜体2侧壁上的物料挂下，转轴12带动下搅拌板11转动，不仅可以防止固体物料在釜体2底部沉积，同时可以将下部的原料翻到上面去，大大提高了反应速度，许多化学反应过程中会产生较多的气体，这些气体被抽风机6吸入到水箱8内，防止危险事故的产生，反应完之后的物料通过出料管10收集就可以了。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。