一种具有手动调速功能的现代化工物料反应釜的制作方法

本实用新型涉及机械设备相关技术领域，具体是一种具有手动调速功能的现代化工物料反应釜。

背景技术：

化工设备是化工机械的一部分，化工机械包括两部分，这其中，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。但是以往的反应釜在进行深度的搅拌需要进行调配的过程中，其外加剂的添加不能根据内腔物料的多少来进行流速的选择调节，不能保证针对不同内腔物料的多少来选择合适的喷洒力度，严重影响外加剂添加过程的实用性，并且传统反应釜的剩余残留物料在清洗过程中常常造成浪费的问题，不能实现循环利用，需要进行改进解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有手动调速功能的现代化工物料反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有手动调速功能的现代化工物料反应釜，包括反应釜桶体，所述反应釜桶体的顶部外侧壁中心位置处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上连接有旋转搅拌轴伸入反应釜桶体的内腔中，所述旋转搅拌轴的底端轴体上安装有搅拌桨叶，所述反应釜桶体的桶体底部设置有支撑腿柱，所述反应釜桶体的桶体右侧设置有外加剂存放箱，所述外加剂存放箱的内腔中插入一根抽液导管，所述抽液导管的管体上设置有抽液水泵，所述抽液导管的管体另一端连接至旋转外套件上，所述旋转外套件的中心处左端设置为封口结构且在封口处向左侧延伸出锥形堵块，所述锥形堵块的右侧、旋转外套件的空心管侧壁圆周上开设有若干个导液小孔，所述导液小孔的上下圆周边上具有外套圆环，所述外套圆环的环内壁上设置有内螺纹，所述外套圆环的内部适配设置有内套圆环，所述内套圆环的环外壁上设置有与内螺纹相互适配的外螺纹，所述内套圆环设置在旋转内套件的右端圆周板体上，所述旋转内套件中心处空心管右端向内延伸有与锥形堵块的形状相互适配的锥形堵槽，所述旋转内套件的空心管左端连接有喷洒端头，所述反应釜桶体的桶体底端设置有主排料导管，所述主排料导管的管体下部位置处设置有一号控流开关，所述主排料导管的管体侧壁上、一号控流开关的上方还连通有辅助排料导管，所述辅助排料导管的管体上设置有二号控流开关，所述辅助排料导管的另一端连通至于余料缓冲盒的上方右侧壁上，所述余料缓冲盒的下方左侧壁上连通有循环回料管，所述循环回料管的顶端连通至反应釜桶体的左边顶侧壁上，所述循环回料管的管体上还设置有循环增压泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述反应釜桶体的前侧壁上方左侧位置处开设有进料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外加剂存放箱的箱体顶部设置有原液添加短管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外加剂存放箱放置在支撑腿柱侧边的水平支撑板上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷洒端头的端头设置为空心结构且在顶板上开设有若干个喷洒小孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在传统反应釜的侧边增设有外加剂存放箱，当内腔化工原料在进行深度的搅拌需要进行调配的过程中，工人师傅只需启动抽液水泵，外加剂即可通过抽液导管从外加剂存放箱中不断的抽入进行输送，待到达喷洒端头的端头后即可通过喷洒小孔均匀的添加进原料中，对原料进行充分的混合处理增强其质量品质，而在此过程中，由于一般的抽液水泵力度较大导致外加剂进入机体中的流速不能根据物料需求量的不同而进行调节，因此在抽液导管上增设的旋转内套件和旋转外套件便可起作用，工人实际操作时，只需通过旋转外套圆环与内套圆环之间的相对位置，即可使得锥形堵块与锥形堵槽之间形成的空腔不断的扩大或者缩小，由于导液小孔与该空隙之间形成连通的空腔结构，使得外加剂在通过该“空腔结构”时会根据该间隙的大小来进行流速的选择调节，进而实现从喷洒端头中喷洒流量的变化，保证针对不同内腔物料的多少来选择合适的喷洒力度，更进一步的提高了外加剂添加过程的实用性，使用效果进一步得到提高；并且当整个反应釜中物料充分进行处理后，关闭二号控流开关打开一号控流开关进行正常的排料收集即可，当需要进行整个内腔壁的清洗时，工人师傅只需关闭一号控流开关打开二号控流开关，冲洗后的残余物料即可通过辅助排料导管输送至余料缓冲盒中进行暂时的存放，待机器进行下次的使用时即可启动循环增压泵将余料抽送回反应釜腔体中，大大避免了剩余残留物料的浪费，保证了物料能够循环利用，节能环保，更进一步的增强了传统反应釜的实用性能。

附图说明

图1为一种具有手动调速功能的现代化工物料反应釜的结构示意图。

图2为图1旋转外套件和旋转内套件配合结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种具有手动调速功能的现代化工物料反应釜，包括反应釜桶体1，所述反应釜桶体1的顶部外侧壁中心位置处安装有驱动电机10，所述驱动电机10的输出端上连接有旋转搅拌轴24伸入反应釜桶体1的内腔中，所述旋转搅拌轴24的底端轴体上安装有搅拌桨叶23，所述反应釜桶体1的前侧壁上方左侧位置处开设有进料口2，所述反应釜桶体1的桶体底部设置有支撑腿柱23，所述反应釜桶体1的桶体右侧设置有外加剂存放箱11，所述外加剂存放箱11放置在支撑腿柱23侧边的水平支撑板上，所述外加剂存放箱11的箱体顶部设置有原液添加短管22，所述外加剂存放箱11的内腔中插入一根抽液导管13，所述抽液导管13的管体上设置有抽液水泵12，所述抽液导管13的管体另一端连接至旋转外套件15上，所述旋转外套件15的中心处左端设置为封口结构且在封口处向左侧延伸出锥形堵块19，所述锥形堵块19的右侧、旋转外套件15的空心管侧壁圆周上开设有若干个导液小孔21，所述导液小孔21的上下圆周边上具有外套圆环17，所述外套圆环17的环内壁上设置有内螺纹，所述外套圆环17的内部适配设置有内套圆环18，所述内套圆环18的环外壁上设置有与内螺纹相互适配的外螺纹，所述内套圆环18设置在旋转内套件16的右端圆周板体上，所述旋转内套件16中心处空心管右端向内延伸有与锥形堵块19的形状相互适配的锥形堵槽20，所述旋转内套件16的空心管左端连接有喷洒端头14，所述喷洒端头14的端头设置为空心结构且在顶板上开设有若干个喷洒小孔，这样通过在传统反应釜的侧边增设有外加剂存放箱11，当内腔化工原料在进行深度的搅拌需要进行调配的过程中，工人师傅只需启动抽液水泵12，外加剂即可通过抽液导管13从外加剂存放箱11中不断的抽入进行输送，待到达喷洒端头14的端头后即可通过喷洒小孔均匀的添加进原料中，对原料进行充分的混合处理增强其质量品质，而在此过程中，由于一般的抽液水泵12力度较大导致外加剂进入机体中的流速不能根据物料需求量的不同而进行调节，因此在抽液导管13上增设的旋转内套件16和旋转外套件15便可起作用，工人实际操作时，只需通过旋转外套圆环17与内套圆环18之间的相对位置，即可使得锥形堵块19与锥形堵槽20之间形成的空腔不断的扩大或者缩小，由于导液小孔21与该空隙之间形成连通的空腔结构，使得外加剂在通过该“空腔结构”时会根据该间隙的大小来进行流速的选择调节，进而实现从喷洒端头14中喷洒流量的变化，保证针对不同内腔物料的多少来选择合适的喷洒力度，更进一步的提高了外加剂添加过程的实用性，使用效果进一步得到提高。

所述反应釜桶体1的桶体底端设置有主排料导管5，所述主排料导管5的管体下部位置处设置有一号控流开关6，所述主排料导管5的管体侧壁上、一号控流开关6的上方还连通有辅助排料导管9，所述辅助排料导管9的管体上设置有二号控流开关7，所述辅助排料导管9的另一端连通至于余料缓冲盒8的上方右侧壁上，所述余料缓冲盒8的下方左侧壁上连通有循环回料管3，所述循环回料管3的顶端连通至反应釜桶体1的左边顶侧壁上，所述循环回料管3的管体上还设置有循环增压泵4，这样通过在传统排料管的侧边多增设一个辅助排料导管9，当整个反应釜中物料充分进行处理后，关闭二号控流开关7打开一号控流开关6进行正常的排料收集即可，当需要进行整个内腔壁的清洗时，工人师傅只需关闭一号控流开关6打开二号控流开关7，冲洗后的残余物料即可通过辅助排料导管9输送至余料缓冲盒8中进行暂时的存放，待机器进行下次的使用时即可启动循环增压泵4将余料抽送回反应釜腔体中，大大避免了剩余残留物料的浪费，保证了物料能够循环利用，节能环保，更进一步的增强了传统反应釜的实用性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。