润版液回收再利用装置的制作方法

本实用新型涉及印刷技术领域，更具体的说，它涉及一种润版液回收再利用装置。

背景技术：

在工厂内进行印刷纸张的工作时，润版液是不可缺少的一种化学助剂，它在印版空白部分形成均匀的水膜，以抵制图文上的油墨向空白部分的亲润，防止脏版。

润版液（fountain solution），也称润湿液、水槽液、水斗液。在胶印中，润版液的所起的作用主要体现在三方面：一是在印版空白部分形成水膜；二是补充在印刷过程中损坏的亲水层；三是降低印版的表面温度。

在印版空白部分形成水膜是润版液的首要功能，润版液本身具有较低的表面张力，所以把润版液注入到印版上时，润版液会在印版空白部分铺开起来；另一方面，润版液的电解质会与印版上的金属起化学反应，从而会产生无机盐，令水膜紧紧的附着在印版空白部分，从而避免了油墨向印版的空白部分伸展，所以，人们只有借助润版液去稳定印版空白部分的亲水拒油特性，来达到良好的印刷效果。

所以在某种程度上说印刷品的质量是取决于润版液的成功使用，然而在当今原材料价格不断上涨的情况下，润版液的价格也是居高不下，从而导致了印刷成本的不断上升，不利于印刷行业的健康发展，而在一般的印刷企业里，由于润版液使用过后会或多或少的掺杂着油墨、纸屑等污染物，所以润版液的使用往往是一次性的，从而会造成浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种润版液回收再利用装置，该装置能够对使用后的润版液进行过滤净化从而达到循环利用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种润版液回收再利用装置，括中空的壳体、设置于所述壳体内的沉积槽、穿过所述壳体并向所述沉积槽内进行输液的输液管以及设置于所述沉积槽侧壁上的连通管，所述壳体内还设置有用于放置沉积过后的润版液的工作槽，所述工作槽通过连通管与所述沉积槽连通，所述工作槽的底面连接有过滤管道，所述过滤管道与所述工作槽之间设置有用于将工作槽内的沉积过后的废液抽取至过滤管道的驱动件，所述过滤管道内设置有用于过滤沉积过后的废液的陶瓷膜过滤管，所述过滤管道的末端设置有用于将过滤后得到的废液进行循环处理的循环管道以及用于收集洁净的润版液的回收管道，所述循环管道的末端伸入于所述沉积槽内。

通过采用上述技术方案，当开启装置时，废液会通过输液管输入到壳体内的沉积槽内，废液中掺杂的沉渣会发生自然沉积的现象，从而沉渣会沉积至沉积槽的底面，当废液沉渣完后后，由于输液管在不断的输入废液，所述沉积槽内的液面会不断的升高，从而会通过连通管流动至工作槽内，工作槽底面连接有过滤管道，过滤管道能够起到将沉积过后的废液进行过滤处理的作用，为了加快输送的速度，在工作槽与过滤管道之间设置驱动件，沉积后的废液由于驱动件的驱动件抽入至过滤管道内，过滤管道内设置有陶瓷膜过滤管，沉积后的废液经过陶瓷膜过滤管后能够进行二次过滤，将沉积后的废液中的油墨等小粒子污染物进行过滤，过滤处理完后，洁净的润版液会通过回收管道进行回收利用，剩下的废液会通过循环管道进行输送，由于循环管道伸入于沉积槽内，所以剩下的废液能够再次进入沉积槽内进行循环过滤。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为主泵。

通过采用上述技术方案，主泵能够驱动输送管道产生吸力，从而能够将工作槽内的沉积后的废液吸入到过滤管道内进行过滤处理。

本实用新型进一步设置为：所述壳体外设置有控制所述主泵进行工作的控制面板。

通过采用上述技术方案，在壳体外设置控制面板，能够方便人工控制主泵的开启或关闭。

本实用新型进一步设置为：所述循环管道的末端设置有循环阀门。

通过采用上述技术方案，在循环管道上设置输液阀门，能够便于控制开启或关闭循环管道进行输送废液的过程。

本实用新型进一步设置为：所述陶瓷膜过滤管包括有陶瓷膜以及遍布陶瓷膜表面的过滤孔。

通过采用上述技术方案，当沉积过后的废液经过陶瓷膜过滤管时，由于外圧的作用，废液内洁净的润版液会通过过滤孔渗透出陶瓷膜过滤管，从而在陶瓷膜过滤管外进行输送，而剩下的污染物会由于过滤孔的阻隔而留在陶瓷膜过滤管内进行输送，从而达到洁净的润版液与污染物之间的分离。

本实用新型进一步设置为：所述回收管道为塑料管道。

通过采用上述技术方案，将回收管道设置为塑料软管能够便于弯折，并且不会受到空间的限制。

本实用新型进一步设置为：所述输送管道与过滤管道之间通过法兰盘连接。

通过采用上述技术方案，输送管道与过滤管道只能通过法兰盘固定连接，能够起快速安装以及快速拆除的效果，当过滤管道损坏时，便于及时的维修或更换过滤管道。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当开启装置时，废液会通过输液管输入到壳体内的沉积槽内，废液中掺杂的沉渣会发生自然沉积的现象，从而沉渣会沉积至沉积槽的底面，当废液沉渣完后后，由于输液管在不断的输入废液，所述沉积槽内的液面会不断的升高，从而会通过连通管流动至工作槽内，工作槽底面连接有输送管道，输送管道的末端连接有过滤管道，输送管道与过滤管道只能通过法兰盘固定连接，能够起快速安装以及快速拆除的效果，当过滤管道损坏时，便于及时的维修或更换过滤管道，输送管道能够起到输送沉积过后的废液至过滤管道内进行过滤处理的作用，为了加快输送的速度，在输送管道与过滤管道之间设置驱动件，沉积后的废液由于驱动件的驱动件抽入至过滤管道内，过滤管道内设置有陶瓷膜过滤管，沉积后的废液经过陶瓷膜过滤管后能够进行二次过滤，将沉积后的废液中的油墨等小粒子污染物进行过滤，过滤处理完后，洁净的润版液会通过回收管道进行回收利用，剩下的废液会通过循环管道进行输送，由于循环管道伸入于沉积槽内，所以剩下的废液能够再次进入沉积槽内进行循环过滤。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的剖视图；

图3为实施例中的过滤管道的剖视图；

图4为实施例中的图3的A处的放大图。

图中：1、壳体；11、隔离板；12、输液管；121、输液阀门；2、第一过滤装置；21、沉积槽；211、分离板；212、沉积区；2121、吸料口；2122、吸料管道；2123、废料泵；2124、排料管道；2125、废水桶；2126、限位槽；213、流动区；214、斜面；22、连通管；221、过滤网；3、第二过滤装置；31、工作槽；32、流动管道；33、主泵；34、输送管道；341、法兰盘；35、过滤管道；351、陶瓷过滤管；3511、陶瓷膜；3512、过滤孔；4、循环装置；41、回收管道；42、循环管道；421、循环阀门；5、控制面板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种润版液回收再利用装置，参见图1所示，包括有一个中空的壳体1，壳体1中部竖直设置有隔离板11，分隔板一侧设置有第一过滤装置2，隔离板11另一侧设置有第二过滤装置3以及循环装置4，壳体1上连通开设有输液管12，输液管12连接有输液阀门121，通过开启输液阀门121来将废液从输液管12中抽入至壳体1内，并通过第一过滤装置2以及第二过滤装置3进行过滤，过滤完后得到的纯净的润版液能够进行二次利用，而过滤完成后的废液能够通过循环装置4再次依次进入第一过滤装置2以及第二过滤装置3内进行过滤的处理。

参见图2所示，第一过滤装置2包括壳体1内设置的沉积槽21，沉积槽21内位于输液管12的下方，沉积槽21的中部还竖直设置有分离板211，并且分离板211的高度低于沉积槽21的高度，分离板211将沉积槽21分离成沉积区212以及流动区213，输液管12伸入于沉积槽21的沉积区212内，废液通过输液管12能够输送至沉积槽21的沉积区212内，废液进入沉积区212后，废液中大颗粒的沉渣会因自然沉降而至沉积槽21的底部，并且沉积槽21的底面为斜面214，由于重力的原因，大颗粒的沉渣会在斜面214上进行滑动直至斜面214较低的一端，斜面214的末端开设有吸料口2121，吸料口2121连接有吸料管道2122，吸料管道2122的另一端设置有废料泵2123，废料泵2123处于壳体1内底面，废料泵2123的输出端连接有排料管道2124，排料管道2124为了能够便于弯折，所以采用为塑料软管，通过废料泵2123能够将沉积槽21内的大颗粒的沉渣吸入排料管道2124内，为了能够将大颗粒的沉渣排出，排料管道2124的末端外接有废料桶，废料通能够进行对大颗粒沉渣的收集，收集完毕后，通过人工便可将废料桶内的大颗粒沉渣进行清理，为了防止废料桶在收集沉渣的过程中因收到外力而倾倒导致翻倒的情况，所以在壳体1的底面设置有限位槽2126，通过将废料桶放入至限位槽2126内来防止废料桶倾斜。

参见图2所示，当输液管12不断的进行对沉积槽21输液以后，从而导致沉积区212内的完成沉积处理后的废水液面越来越高直至高于分离板211，这时进行沉积处理完的废液会从分离板211的上方流至沉积槽21的流动区213，在沉积槽21位于流动区213的侧壁上穿设有连通管22，连通管22上设置有过滤膜，当流动区213内的废液在不断的上升时，当达到连通管22的高度时，废液能够通过连通管22流向隔离板11另一侧的第二过滤装置3来进行对已经除去大颗粒沉渣的废料的再次过滤。

参见图2所示，第二过滤装置3包括有工作槽31，工作槽31与沉积槽21之间通过连通管22进行连通，废液能够通过连通管22流入工作槽31内，工作槽31的底面竖直连通开设有流动管道32，流动管道32的末端连接有主泵33，通过开启主泵33能够将废液从工作槽31内经由流动管道32吸入至主泵33，主泵33处于壳体1内底面，主泵33上还竖直连接有输送管道34，废液吸入至主泵33内会经由输送管道34来进行排放，输送管道34的末端通过法兰连接有U型过滤管道35，参见图3以及图4所示，U型过滤管道35内设置有陶瓷过滤管351，陶瓷过滤管351包括有陶瓷膜3511以及遍布在陶瓷膜3511上的过滤孔3512，当废液通过U型过滤管道35时会进入陶瓷过滤管351内进行过滤，废液会由于在外圧的作用下会自动进行过滤，由于陶瓷膜3511的外壁上布满了过滤孔3512，所以洁净的润版液会通过过滤孔3512从陶瓷过滤管351渗透出去进行输送，而大颗粒的污染会保留在陶瓷过滤管351内进行输送，使得润版液与废液之间达到分离的状态，从而做到过滤净化的作用。

参见图1所示，U型过滤管道35的侧壁上延伸设置有回收管道41，为了使得回收管道41不受地形的限制，所以将回收管道41设置为塑料软管，当废液通过第二过滤装置3过滤完毕后，通过主泵33能够控制将过滤后所得到的洁净的润版液输送至回收管道41内来进行收集来回收利用，在U型过滤管道35的末端连接有循环管道42，循环管道42的末端弯曲延伸至伸入于沉积槽21的沉积区212内，通过循环管道42的设置，能够将过滤出的废液输送至沉积区212内，进行二次的沉积过滤，循环管道42上设置有循环阀门421，通过开启循环阀门421能够控制循环管道42进行对沉积槽21输送废液，进行再次的循环过滤利用。

为了便于控制废料泵2123以及主泵33的开启或关闭，在壳体1外表面上还设置有控制面板5，通过人工操作控制面板5能够用于控制废料泵2123以及主泵33的开启或者关闭，从而达到进行对废液的自动化过滤。

本实用新型在使用时，废液通过输液管12进入壳体1内并依次进入到设置在壳体1内的第一过滤装置2以及第二过滤装置3来进行过滤，当第二过滤装置3对废液进行过滤完毕后，洁净的润版液会通过回收管道41进行收集来回收利用，而废液则经过循环管道42再次进入到第一过滤装置2内进行循环过滤利用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。