本实用新型涉及太阳能电池片加工辅助设备的技术领域，具体地是一种电池片导线上添加剂的涂覆机构。
背景技术：
太阳能电池片在加工过程中需要将多个子芯片间隔设置，且相邻子芯片之间通过导线电连接，而导线与子芯片之间往往采用焊接的方式进行电连接。而随着行业内自动化程度的发展，越来越的自动化设备被应用于子芯片之间的导线焊接过程，而在这一焊接过程中需要在导线上涂覆防护剂以及其他助焊剂，下文中以“添加剂”进行概况以便于表述，现有技术中，往往需要额外的设置添加剂的喷涂设备，即在导线供给至加工设备的过程中在导线上喷涂添加剂，而这一现有工艺不仅设备成本高，而且喷涂过程中造成大量的添加剂浪费，另外，外设的喷涂设备往往需要通过胶管连接至加工设备内，但是芯片加工过程较多的是在无尘的密封环境下进行，因此外设的喷涂设备的胶管必然影响加工设备的密封性。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电池片导线上添加剂的涂覆机构，其占用空间小，而且导线上添加剂覆盖均匀，并且添加剂浪费少，利用率高。
本实用新型所采取的技术方案是：提供一种电池片导线上添加剂的涂覆机构，它包括底板和设于底板上方的顶板，顶板通过紧固螺栓与底板固定，且底板的上端面与顶板的下端面之间留有间隙，其特征在于：顶板的下端面沿竖直方向内凹形成一安装槽，安装槽内嵌入一海绵体，顶板内位于安装槽的上方设有一供液通道，供液通道的下端与安装槽连通，供液通道的上端贯穿顶板的上端面，所述顶板上方设有滴液管，滴液管内的添加剂经过供液通道输送至安装槽内且吸附于海绵体上，海绵体的下部外露于安装槽外，所述海绵体的下端面与底板的上端面之间形成用于供导线穿过的工作间隙，当导线沿自身长度方向滑动配合于工作间隙内时所述海绵体的下端面与导线的上部贴合且海绵体的下端面在导线的径向作用力下内凹形成与导线的上部相配合的弧形面，所述海绵体内的添加剂随着导线与海绵体的相对滑动涂抹于导线的外表面上。
所述底板的上端面上沿竖直方向内凹形成多个弧形凹槽，全部的弧形凹槽沿长度方向的两端分别延伸至贯穿底板的侧壁，且全部的弧形凹槽沿宽度方向等间距设置，各导线沿长度方向与各自对应的弧形凹槽滑动配合。
所述顶板的下端面上沿竖直方向内凹形成一辅助凹槽，辅助凹槽的两端沿导线的长度方向贯穿顶板的外侧壁，且辅助凹槽的中间部分与安装槽连通。
所述的滴液管为多个，且全部的滴液管沿水平方向均匀分布于供液通道的上方。
所述底板下方设有基座，基座上设有回流槽，底板搁置于回流槽内，且底板的上端面位于基座的上端面所在的水平面上方，海绵体内的部分添加剂经底板的上端面和底板的外侧壁溢流至回流槽内。
采用以上结构后，本实用新型的一种电池片导线上添加剂的涂覆机构与现有技术相比具有以下优点：首先，导线通过工作间隙时海绵体上的添加剂均匀连续的涂抹于导体上，因此导线上添加剂分布均匀，其次，添加剂从滴液管内全部落入海绵体上，并且通过溢流槽回收，因此利用率高，不存在添加剂污染环境或者浪费的情况。
附图说明
图1是本实用新型的一种电池片导线上添加剂的涂覆机构的结构示意图。
其中，1、底板，2、顶板，3、紧固螺栓，4、间隙，5、海绵体，6、供液通道，7、滴液管，8、导线，9、工作间隙，10、弧形凹槽，11、辅助凹槽，12、基座，13、回流槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
文中所述的涂覆机构中的“涂覆”是指将添加剂涂抹于导线上的机构。
本实用新型提供一种电池片导线上添加剂的涂覆机构，它包括底板1和设于底板1上方的顶板2，顶板2通过紧固螺栓3与底板1固定，且底板1的上端面与顶板2的下端面之间留有间隙4，其特征在于：顶板2的下端面沿竖直方向内凹形成一安装槽，安装槽内嵌入一海绵体5，顶板2内位于安装槽的上方设有一供液通道6，供液通道6的下端与安装槽连通，供液通道6的上端贯穿顶板2的上端面，所述顶板2上方设有滴液管7，滴液管7内的添加剂经过供液通道6输送至安装槽内且吸附于海绵体5上，海绵体5的下部外露于安装槽外，所述海绵体5的下端面与底板1的上端面之间形成用于供导线8穿过的工作间隙9，当导线8沿自身长度方向滑动配合于工作间隙9内时所述海绵体5的下端面与导线8的上部贴合且海绵体5的下端面在导线8的径向作用力下内凹形成与导线8的上部相配合的弧形面，所述海绵体5内的添加剂随着导线8与海绵体5的相对滑动涂抹于导线8的外表面上。
所述底板1的上端面上沿竖直方向内凹形成多个弧形凹槽10，全部的弧形凹槽10沿长度方向的两端分别延伸至贯穿底板1的侧壁，且全部的弧形凹槽10沿宽度方向等间距设置，各导线8沿长度方向与各自对应的弧形凹槽10滑动配合。
所述顶板2的下端面上沿竖直方向内凹形成一辅助凹槽11，辅助凹槽11的两端沿导线8的长度方向贯穿顶板2的外侧壁，且辅助凹槽11的中间部分与安装槽连通。
所述的滴液管7为多个，且全部的滴液管7沿水平方向均匀分布于供液通道6的上方。
所述底板1下方设有基座12，基座12上设有回流槽13，底板1搁置于回流槽13内，且底板1的上端面位于基座12的上端面所在的水平面上方，海绵体5内的部分添加剂经底板1的上端面和底板1的外侧壁溢流至回流槽13内。
以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。