一种电池负极材料制备用高效粉碎设备的制作方法

本实用新型涉及一种电池负极材料制备设备，具体是一种电池负极材料制备用高效粉碎设备。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至小尺寸的机械。现有技术的粉碎机在粉碎过程中施加于固体的外力主要有压轧、剪断、冲击和研磨四种。但是现有技术中的粉碎机存在零部件较多、结构较复杂、成本较高，不易维修等缺点。而普通的粉碎机很多都不能够粉碎彻底，不能将固体原料粉碎至需要的小尺寸，甚至需要在粉碎机粉碎之后，再进行部分原料的人工粉碎，同时出料不彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池负极材料制备用高效粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池负极材料制备用高效粉碎设备，包括罐体；所述罐体内部通过隔板分隔成冲压腔和碾压腔，顶部开口处设置有上盖，底部侧壁上设置有排料管；罐体侧壁上固定有进料装置；所述进料装置由破碎罐和导料管组成；所述破碎罐设置成空心圆柱体，与罐体外表面固定连接，底部设置有挡料板，且与导料管一端连通；破碎罐内部设置为破碎腔；所述破碎腔中设置有破碎电机；所述破碎电机通过固定杆与破碎罐内壁固定连接；破碎电机的主轴与破碎转轴固定连接；所述破碎转轴上固定有旋转刀片；所述旋转刀片设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片设置在同一直线上；两层旋转刀片之间设置有定刀片；所述定刀片固定在破碎罐内壁上；所述冲压腔中设置有冲压管、冲压柱、推件装置和复位弹簧组成；所述冲压管固定在隔板上表面，且冲压管中部侧壁与导料管的另一端连通；冲压管中活动设置有冲压柱；所述冲压柱设置成圆柱体，顶部通过复位弹簧与上盖连接，且冲压柱侧壁中部对称固定有两块下压板；所述推件装置设置有两套，对称设置在冲压柱左右两侧，且推件装置由主动轮、从动轮、传动带和上压板组成；所述主动轮通过传动带与从动轮连接，且主动轮和从动轮设置在同一垂线上；所述传动带上固定有上压板；所述碾压腔中设置有碾压辊和排料装置；所述碾压辊设置有多套，且碾压辊与碾压辊驱动电机的主轴连接；所述排料装置设置在罐体底部，且排料装置由排料电机、丝杠和排料板组成；所述排料电机固定在罐体外表面上，且排料电机的主轴与丝杠的一端固定连接；所述丝杠上通过螺纹连接的方式与排料板连接；罐体底面设置有支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体设置成截面为正方形的空心长方体。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔板中部设置有落料孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡料板上均布有若干落料孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料板设置成长方形，两侧面上设置有导向板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架设置成T型，且支架底面设置有防滑橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过进料装置的设置，利用破碎罐内部设置的破碎电机带动破碎转轴旋转，破对转轴带动定刀片与旋转刀片相对转动，对破碎罐内部的物料进行破碎处理，符合破碎尺寸要求的物料通过挡料板，不符合尺寸要求的物料将在破碎罐中继续进行破碎处理，提高破碎质量，利于接下来对物料进行粉碎处理；通过推件装置的设置，利用主动轮驱动从动轮旋转，传动带带动上压板向下挤压冲压柱上设置的下压板，将冲压柱向下驱动，对冲压管中的物料的冲压粉碎，当上压板与下压板分离后，冲压柱在复位弹簧的带动下向上运动，如此循环往复，实现对冲压管中物料的进行循环冲压粉碎，粉碎后的物料通过隔板上设置的落料孔落入到碾压腔中；通过多套碾压辊的设置，将冲压粉碎后的物料再次进行碾压粉碎，保证了物料的粉碎质量；通过排料装置的设置，利用排料电机驱动丝杠旋转，丝杠带动排料挡板移动，将落在罐体底面的物料排出，实现物料的完全出料。

附图说明

图1为电池负极材料制备用高效粉碎设备的结构示意图。

图2为电池负极材料制备用高效粉碎设备的剖视结构示意图。

图3为电池负极材料制备用高效粉碎设备中破碎罐的结构示意图。

图4为电池负极材料制备用高效粉碎设备中冲压柱的结构示意图。

图5为电池负极材料制备用高效粉碎设备中推件装置的结构示意图。

图6为电池负极材料制备用高效粉碎设备中排料装置的结构示意图。

图中：1-上盖，2-进料装置，3-螺母，4-螺栓，5-碾压辊驱动电机，6-支架，7-排料管，8-罐体，9-复位弹簧，10-推件装置，11-冲压柱，12-冲压管，13-隔板，14-排料装置，15-碾压腔，16-碾压辊，17-导料管，18-冲压腔，19-破碎腔，20-破碎电机，21-固定杆，22-旋转刀片，23-落料孔，24-挡料板，25-定刀片，26-破碎转轴，27-下压板，28-主动轮，29-上压板，30-从动轮，31-传动带，32-丝杠，33-排料板，34-排料电机，35-导向板，36-破碎罐。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种电池负极材料制备用高效粉碎设备，包括罐体8；所述罐体8设置成截面为正方形的空心长方体，内部通过隔板13分隔成冲压腔18和碾压腔15，顶部开口处设置有上盖1，底部侧壁上设置有排料管7；所述隔板13中部设置有落料孔；所述上盖1通过螺栓4和螺母3的相互旋合与罐体8固定连接；罐体8侧壁上固定有进料装置2；所述进料装置2由破碎罐36和导料管17组成；所述破碎罐36设置成空心圆柱体，与罐体8外表面固定连接，底部设置有挡料板24，且与导料管17一端连通；所述挡料板24上均布有若干落料孔23；破碎罐36内部设置为破碎腔19；所述破碎腔19中设置有破碎电机20；所述破碎电机20通过固定杆21与破碎罐36内壁固定连接；破碎电机20的主轴与破碎转轴26固定连接；所述破碎转轴26上固定有旋转刀片22；所述旋转刀片22设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片22设置在同一直线上；两层旋转刀片22之间设置有定刀片25；所述定刀片25固定在破碎罐36内壁上；通过进料装置2的设置，利用破碎罐36内部设置的破碎电机20带动破碎转轴26旋转，破对转轴26带动定刀片25与旋转刀片22相对转动，对破碎罐36内部的物料进行破碎处理，符合破碎尺寸要求的物料通过挡料板24，不符合尺寸要求的物料将在破碎罐36中继续进行破碎处理，提高破碎质量，利于接下来对物料进行粉碎处理；所述冲压腔18中设置有冲压管12、冲压柱11、推件装置10和复位弹簧9组成；所述冲压管12固定在隔板13上表面，且冲压管12中部侧壁与导料管17的另一端连通；冲压管12中活动设置有冲压柱11；所述冲压柱11设置成圆柱体，顶部通过复位弹簧9与上盖1连接，且冲压柱11侧壁中部对称固定有两块下压板27；所述推件装置10设置有两套，对称设置在冲压柱11左右两侧，且推件装置10由主动轮28、从动轮30、传动带31和上压板29组成；所述主动轮28通过传动带31与从动轮30连接，且主动轮28和从动轮30设置在同一垂线上；所述传动带31上固定有上压板29；通过推件装置10的设置，利用主动轮28驱动从动轮30旋转，传动带31带动上压板29向下挤压冲压柱11上设置的下压板27，将冲压柱11向下驱动，对冲压管12中的物料的冲压粉碎，当上压板29与下压板27分离后，冲压柱11在复位弹簧9的带动下向上运动，如此循环往复，实现对冲压管12中物料的进行循环冲压粉碎，粉碎后的物料通过隔板13上设置的落料孔落入到碾压腔15中；所述碾压腔15中设置有碾压辊16和排料装置14；所述碾压辊16设置有多套，且碾压辊16与碾压辊驱动电机5的主轴连接；通过多套碾压辊16的设置，将冲压粉碎后的物料再次进行碾压粉碎，保证了物料的粉碎质量；所述排料装置14设置在罐体8底部，且排料装置14由排料电机34、丝杠32和排料板33组成；所述排料电机34固定在罐体8外表面上，且排料电机34的主轴与丝杠32的一端固定连接；所述丝杠32上通过螺纹连接的方式与排料板33连接；所述排料板33设置成长方形，两侧面上设置有导向板35；通过排料装置14的设置，利用排料电机34驱动丝杠32旋转，丝杠32带动排料挡板33移动，将落在罐体8底面的物料排出，实现物料的彻底出料；罐体8底面设置有支架6；所述支架6设置成T型，且支架6底面设置有防滑橡胶。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。