本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为一种基于PLC控制的自动化硅溶胶合成灌装设备。
背景技术：
目前传统的硅溶胶液体制备方法大多采用人工时间恒流、储存罐定量控制，通过人工手动调节加入原料的数量以及反应的时间，这种方法很难达到控制的精确度，同时生产的硅酸盐原料品质波动大，影响了其应用，且硅溶胶液体具有高粘度、高磨损度的特点，现有灌装设备存在以下缺点：可灌装范围小，误差大；自动化程度低，需要人工介入；通用性低，仅适用特定液体产品灌装，基于此，本实用新型设计了一种基于PLC控制的自动化硅溶胶合成灌装设备，以解决上述问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种基于PLC控制的自动化硅溶胶合成灌装设备，以解决上述背景技术中提出的现有灌装设备存在以下缺点：可灌装范围小，误差大；自动化程度低，需要人工介入；通用性低，仅适用特定液体产品灌装的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种基于PLC控制的自动化硅溶胶合成灌装设备，包括合成罐，所述合成罐的顶部设置有端盖，所述端盖的顶部中心设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底部动力输出端设置有搅拌杆，所述搅拌杆的左右侧壁均设置有搅拌桨，所述合成罐的内腔右壁上下两端分别设置有电子温度计和PH测试机，所述合成罐的右壁顶部设置有PLC控制器，所述合成罐的左壁从上向下依次插接有加硅酸盐管道、调节蒸汽管道、加碱管道、和加底料管道，所述加硅酸盐管道、调节蒸汽管道、加碱管道、和加底料管道的外壁均设置有加料电磁阀，所述加硅酸盐管道、加碱管道和加底料管道的顶部均设置有加料流量计，且加料流量计设置在加料电磁阀的左侧，所述合成罐的右壁底部插接有出料管道，所述出料管道的外壁设置有出料电磁阀，所述出料管道的右端设置有硅溶胶收集罐，且出料管道的右端贯穿在硅溶胶收集罐的左壁，所述硅溶胶收集罐的内腔底部设置有硅溶胶泵，所述硅溶胶泵顶部输出口插接有灌装软管，所述灌装软管贯穿硅溶胶收集罐的右壁，所述灌装软管的顶部设置有灌装流量计，且灌装流量计设置在硅溶胶收集罐的右侧，所述灌装软管的外壁设置有灌装电磁阀，且灌装电磁阀设置在灌装流量计的右侧，所述PLC控制器分别与搅拌电机、电子温度计、PH测试机、加料电磁阀、加料流量计、出料电磁阀、硅溶胶泵、灌装流量计和灌装电磁阀电性连接。
其中，所述灌装软管的右端出料口设置有灌装桶，所述灌装桶的底部设置有传送带装置。
其中，所述端盖的顶部左右两端均设置有吊环。
其中，所述合成罐的左壁底部插接有冲洗水管，且冲洗水管的外壁左右两端分别设置有水泵和出水阀，所述PLC控制器与水泵电性连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构简单，成本低廉，性能可靠，便于生产和投入使用，对于制备反应过程控制更加精确、稳定，提高了产品硅溶胶液体的品质，灌装体积可调，计量准确，节省了大量人力，极大提高了工作效率，降低了生产的成本，通过更换不同泵体、流量计、阀门，还可用于其他类液体产品的灌装。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
附图标记说明：1、合成罐；2、端盖；3、搅拌电机；4、搅拌杆；5、搅拌桨；6、电子温度计；7、PH测试机；8、加硅酸盐管道；9、调节蒸汽管道；10、加碱管道；11、加底料管道；12、加料电磁阀；13、加料流量计；14、出料管道；15、出料电磁阀；16、硅溶胶收集罐；17、硅溶胶泵；18、灌装软管；19、灌装流量计；20、灌装电磁阀；21、灌装桶；22、吊环；23、冲洗水管；24、水泵；25、水阀；26、PLC控制器。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种基于PLC控制的自动化硅溶胶合成灌装设备，包括合成罐1，所述合成罐1的顶部设置有端盖2，所述端盖2的顶部中心设置有搅拌电机3，所述搅拌电机3的底部动力输出端设置有搅拌杆4，所述搅拌杆4的左右侧壁均设置有搅拌桨5，所述合成罐1的内腔右壁上下两端分别设置有电子温度计6和PH测试机7，所述合成罐1的右壁顶部设置有PLC控制器26，所述合成罐1的左壁从上向下依次插接有加硅酸盐管道8、调节蒸汽管道9、加碱管道10、和加底料管道11，所述加硅酸盐管道8、调节蒸汽管道9、加碱管道10、和加底料管道11的外壁均设置有加料电磁阀12，所述加硅酸盐管道8、加碱管道10和加底料管道11的顶部均设置有加料流量计13，且加料流量计13设置在加料电磁阀12的左侧，所述合成罐1的右壁底部插接有出料管道14，所述出料管道14的外壁设置有出料电磁阀15，所述出料管道14的右端设置有硅溶胶收集罐16，且出料管道14的右端贯穿在硅溶胶收集罐16的左壁，所述硅溶胶收集罐16的内腔底部设置有硅溶胶泵17，所述硅溶胶泵17顶部输出口插接有灌装软管18，所述灌装软管18贯穿硅溶胶收集罐16的右壁，所述灌装软管18的顶部设置有灌装流量计19，且灌装流量计19设置在硅溶胶收集罐16的右侧，所述灌装软管18的外壁设置有灌装电磁阀20，且灌装电磁阀20设置在灌装流量计19的右侧，所述PLC控制器26分别与搅拌电机3、电子温度计6、PH测试机7、加料电磁阀12、加料流量计13、出料电磁阀15、硅溶胶泵17、灌装流量计19和灌装电磁阀20电性连接。
其中，所述灌装软管18的右端出料口设置有灌装桶21，所述灌装桶21的底部设置有传送带装置，灌装软管18将成品的硅溶胶定量灌入灌装桶21，通过传送带装置进行灌装桶21的传递，所述端盖2的顶部左右两端均设置有吊环22，通过吊环22对端盖2进行人工吊起，方便对合成罐1内部进行检修，所述合成罐1的左壁底部插接有冲洗水管23，且冲洗水管23的外壁左右两端分别设置有水泵24和出水阀25，所述PLC控制器26与水泵24电性连接，通过打开水泵24和出水阀25，方便对整个灌装设备进行清洗。
本实用新型的工作原理为：通过PLC控制器26控制加底料管道11上的加料电磁阀12开启，通过加料流量计13对加底料管道11中的原料进行流量计量，当加料完毕后关闭加底料管道11上的加料电磁阀12，PLC控制器26控制搅拌电机3转动，搅拌电机3带动搅拌杆4和搅拌桨5对合成罐1中的底料进行搅拌，通过PLC控制器26控制调节蒸汽管道9上的加料电磁阀12开启，PLC控制器26控制电子温度计6对合成罐1中的温度进行测定，使PLC控制器26控制调节蒸汽管道9上的加料电磁阀12开启与关闭使温度稳定在规定值90℃-95℃，通过PLC控制器26控制加碱管道10上的加料电磁阀12开启，PH测试机7对合成罐1中原料的PH值进行测定，达到规定值9.0-10.0时，PLC控制器26控制加碱管道10上的加料电磁阀12关闭，PLC控制器26控制加硅酸盐管道8上的加料电磁阀12开启，通过加料流量计13对加硅酸盐管道8上的硅酸盐液体进行流量计量，当硅酸盐液体加入量达到规定值时，PLC控制器26控制加硅酸盐管道8上的加料电磁阀12关闭，通过PLC控制器26控制加碱管道9上的加料电磁阀12开启，PH测试机7对合成罐1中原料的PH值进行测定，达到规定值9.5时，PLC控制器26控制加碱管道10上的加料电磁阀12关闭，PLC控制器26控制调节蒸汽管道9上的加料电磁阀12关闭，继续搅拌20分钟，PLC控制器26控制出料管道14上的出料电磁阀15打开，使硅溶胶进入硅溶胶收集罐16，通过硅溶胶收集罐16中的硅溶胶泵17将硅溶胶收集罐16中的硅溶胶抽入灌装软管18中，PLC控制器26控制灌装电磁阀20开启，通过灌装流量计19对灌装软管18中的硅溶胶进行计量，当灌装软管18中的硅溶胶流量达到规定值时，PLC控制器26控制灌装电磁阀20关闭，使硅溶胶按规定量灌入到灌装桶21中，通过传送带装置进行灌装桶21的传递，通过打开水泵24和出水阀25，方便对整个灌装设备进行清洗。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。