一种小型混色搅拌机的制作方法

本实用新型涉及ABS、尼龙材料加工领域，特别是涉及一种用于ABS、尼龙颗粒加色粉搅拌机。

背景技术：

由于电子产品产业的高速发展，国内对高品质PP管材料的需求很大，目前国内只有燕山石化的4220、B8101能满足国内规范的管材生产企业的要求，不足部分需要依赖进口。这类进口聚丙烯特点主要如下:摩尔质量较大，MFR都小于0.5g/10min，摩尔质量大，系带分子多，阻止裂纹扩展的能力就强；其次摩尔质量分布较宽，最好是双峰状分布，以便于加工生产；最后是采用乙烯或其他α烯烃共聚，提供一定的抗冲击性。主要用于生产聚丙烯编织袋、打包袋、注塑制品等用于生产电器、电讯、灯饰、照明设备及电视机的阻燃零部件。但是由于单纯的聚丙烯材料在抗老化方面相对较弱，为了提高产品的抗氧化性，现在很多企业采用尼龙或者改性ABS可以大大提高其性能。一般批量化生产需要大型的混料搅拌机，而试验试制需要小型的搅拌机，防止物料浪费。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种ABS尼龙母料加色粉搅拌机，通过双层搅拌刀头，保证母料和染色剂充分混合。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种小型混色搅拌机，由底座、下轴承安装板、上轴承安装板、搅拌料桶、电动机、下轴承、上轴承、主轴、叶片组件、料桶盖、出料口组成，下轴承安装板、上轴承安装板从下往上依次安装在底座上方，搅拌料桶安装固定在上轴承安装板上，电动机吊装在下轴承安装板下方中间位置上，下轴承从下往上安装固定在下轴承安装板中间位置，上轴承从上往下安装固定在上轴承安装板中间位置，主轴下端与电动机连接在一起并穿过上下轴承进入搅拌料桶，上端与叶片组件连接在一起，料桶盖设置在搅拌料桶顶端，出料口设置在搅拌料桶底部的左侧外圆周上，其特征在于：所述的搅拌料桶上部靠顶端位置圆周设置有圆弧凸起结构，对料桶盖进行限位和密封，防止在搅拌过程中物料溢出。

所述的叶片组件由叶片轴、下叶片、上叶片、导流帽组成，两片下叶片安装在叶片轴下端，成180度对称安装，三片上叶片安装在叶片轴上端成120度圆周均布设置，导流帽安装在叶片轴顶端。

本实用新型，采用双层叶片设置，下层叶片负责把处于料桶底部的料旋转一定高度，通过上层叶片对物料进行充分搅拌，大大提高搅拌效率，提高搅拌均匀性。

附图说明

图1是本实用新型一种小型混色搅拌机主视图；

图2是本实用新型一种小型混色搅拌机叶片组件俯视图。

图中：1底座、2下轴承安装板、3上轴承安装板、4搅拌料桶、5电动机、6下轴承、7上轴承、8主轴、9叶片组件、10料桶盖、11出料口。

具体实施方式

由图1知，本实用新型一种小型混色搅拌机，由底座1、下轴承安装板2、上轴承安装板3、搅拌料桶4、电动机5、下轴承6、上轴承7、主轴8、叶片组件9、料桶盖10、出料口11组成，下轴承安装板2、上轴承安装板3从下往上依次安装在底座1上方，搅拌料桶4安装固定在上轴承安装板3上，电动机5吊装在下轴承安装板2下方中间位置上，下轴承6从下往上安装固定在下轴承安装板2中间位置，上轴承7从上往下安装固定在上轴承安装板3中间位置，主轴8下端与电动机5连接在一起并穿过上下轴承进入搅拌料桶4，上端与叶片组件9连接在一起，料桶盖10设置在搅拌料桶4顶端，出料口11设置在搅拌料桶4底部的左侧外圆周上，所述的搅拌料桶4上部靠顶端位置圆周设置有圆弧凸起结构4-1，可以对料桶盖10进行限位，同时也可以启动密封的作用，防止在搅拌过程中物料溢出。

由图2知，本实用新型一种小型混色搅拌机叶片组件俯视图，所述的叶片组件9由叶片轴9-1、下叶片9-2、上叶片9-3、导流帽9-4组成，两片下叶片9-2安装在叶片轴9-1下端，成180度对称安装，三片上叶片9-3安装在叶片轴9-1上端成120度圆周均布设置，导流帽9-4安装在叶片轴9-1顶端。工作时，把原料和色粉倒入搅拌料桶，由于采用双层叶片设置，下层叶片负责把处于料桶底部的料旋转一定高度，通过上层叶片对物料进行充分搅拌，大大提高搅拌效率，提高搅拌均匀性，最后搅拌好的物料通过出料口11排出。