一种二元混料出料装置的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池正极材料技术领域，具体涉及一种二元混料出料装置。

背景技术：

磷酸铁锂是常用的一种锂离子电池正极材料。为提高磷酸铁锂的导电性，需在磷酸铁锂的表面包覆一层导电碳层，目前一般通过混料出料装置将磷酸铁锂与碳源进行混合而使磷酸铁锂完成碳包覆、并将完成碳包覆的磷酸铁锂装入料盒输送至后道加工工序。目前所使用的混料出料装置存在的缺点是：（1）无法使磷酸铁锂与碳源相互混合均匀，最终导致磷酸铁锂碳包覆不均匀；（2）由于磷酸铁锂的密度轻、易占体积，目前所使用的混料出料装置无自动压实功能，导致料盒装满磷酸铁锂时，料盒内的磷酸铁锂数量也有限，导致输送效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能使磷酸铁锂与碳源混合均匀、能对磷酸铁锂进行自动压实的一种二元混料出料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的一种二元混料出料装置，包括：机架，在机架上设置有混料筒、液罐及料斗，在液罐的顶部设置有加料口、下部设置有出料口，在液罐内设置有由搅拌电机驱动转动的搅拌桨叶，在液罐外侧的机架上设置有高压气源，高压气源通过进气管路与液罐相连，液罐的出料口与计量泵的进料端相连，计量泵的出料端与加料管路的一端相连，加料管路的另一端安装有气雾喷头并从混料筒的顶部伸入混料筒内部，在混料筒内设置有由混料电机驱动转动的混料桨叶，在混料筒的顶部设置有加料口，在混料筒的下部侧壁上设置有出料口，在混料筒的出料口处设置有能开闭出料口、且能将混料筒内的物料导入料斗的出料导料机构，在料斗的出料口设置有上安装板，在上安装板上设置有与料斗的出料口相通的出料孔，在上安装板下方的机架上设置有下安装板，在下安装板上设置有与上安装板的出料孔相对应的出料口，所述下安装板的出料口边沿向下一体延伸有大小正好供料盒套入的接料套，在下安装板与上安装板之间设置有阀门板，阀门板在安装于机架上的平移气缸的驱动下能平移至同时堵住上安装板的出料孔与下安装板的出料口的位置、或者平移至使上安装板的出料孔与下安装板的出料口相连通的位置，在下安装板的下方设置有用以放置料盒的接料托板，接料托板由竖向安装于机架上的升降气缸驱动升降，当升降气缸通过接料托板将放置于接料托板上的料盒上抬至接料套的出料口位置时，料盒、接料套及阀门板共同围成体积大于料盒的接料腔室，并且当升降气缸继续上抬料盒时，料盒会与盖有阀门板的接料套呈相上下相对状逐渐压实接料腔室中的物料。

进一步地，前述的一种二元混料出料装置，其中：出料导料机构的结构为：包括安装于混料筒的出料口处的出料套筒，在出料套筒的底部设置有导料口，在导料口处设置有用以将导料口输出的物料导入料斗的导料管，在出料套筒中设置有能封闭混料筒的出料口的闸板，闸板在安装于出料套筒上的驱动气缸的驱动下沿出料套筒前后移动，当驱动气缸的活塞杆向外伸出时，能推动闸板沿出料套筒前移至封闭混料筒的出料口，当驱动气缸的活塞杆向内缩回时，能拉动闸板沿出料套筒后移打开混料筒的出料口、并使混料筒的出料口与出料套筒的导料口相连通。

进一步地，前述的一种二元混料出料装置，其中：在接料托板下方的机架上设置有回料收集箱。

进一步地，前述的一种二元混料出料装置，其中：在阀门板的两侧分别设置有导条，两根导条、上安装板及下安装板共同形成供阀门板平移的通道，在远离平移气缸的通道口上套设有回料收集袋。

进一步地，前述的一种二元混料出料装置，其中：在接料托板一侧的机架中设置有能将接料托板上的料盒推出接料托板的推料气缸，在接料托板另一侧的机架上设置有能承接输送被推料气缸推出接料托板的料盒的送料输送带。

进一步地，前述的一种二元混料出料装置，其中：在机架中还设置有用以输送料盒的进料输送带、用以将进料输送带上的料盒推送到接料托板上的推进气缸、以及用以对推送至接料托板上的料盒进行定位的定位气缸。

进一步地，前述的一种二元混料出料装置，其中：在进气管路上还设置有压力表。

通过上述技术方案的实施，本实用新型的优点是：（1）能使磷酸铁锂与碳源混合均匀，使磷酸铁锂颗粒碳包覆均匀；（2）能对磷酸铁锂进行自动压实、使料盒每次能装载更多的磷酸铁锂。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种二元混料出料装置的结构示意图。

图2为图1右视方向所示的料斗、上安装板、下安装板、阀门板、接料托板之间的相互位置关系示意图。

图3为图2中所示的H部位的放大示意图。

图4为图1中所示的下安装板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示，所述的一种二元混料出料装置，包括：机架1，在机架1上设置有混料筒2、液罐3及料斗4，在液罐3的顶部设置有加料口、下部设置有出料口，在液罐3内设置有由搅拌电机5驱动转动的搅拌桨叶6，在液罐1外侧的机架1上设置有高压气源7，高压气源7通过进气管路8与液罐3相连，液罐3的出料口与计量泵9的进料端相连，计量泵9的出料端与加料管路10的一端相连，加料管路10的另一端安装有气雾喷头11并从混料筒2的顶部伸入混料筒2内部，在混料筒2内设置有由混料电机12驱动转动的混料桨叶13，在混料筒2的顶部设置有加料口，在混料筒2的下部侧壁上设置有出料口，在混料筒2的出料口处设置有能开闭出料口、且能将混料筒内的物料导入料斗的出料导料机构，在料斗4的出料口设置有上安装板14，在上安装板14上设置有与料斗4的出料口相通的出料孔，在上安装板14下方的机架1上设置有下安装板15，在下安装板15上设置有与上安装板15的出料孔相对应的出料口，所述下安装板15的出料口边沿向下一体延伸有大小正好供料盒16套入的接料套17，在下安装板15与上安装板14之间设置有阀门板18，阀门板18在安装于机架1上的平移气缸19的驱动下能平移至同时堵住上安装板14的出料孔与下安装板15的出料口的位置、或者平移至使上安装板14的出料孔与下安装板15的出料口相连通的位置，在下安装板15的下方设置有用以放置料盒16的接料托板20，接料托板20由竖向安装于机架1上的升降气缸21驱动升降，当升降气缸21通过接料托板20将放置于接料托板20上的料盒16上抬至接料套17的出料口位置时，料盒16、接料套17及阀门板18共同围成体积大于料盒16的接料腔室22，并且当升降气缸21继续上抬料盒16时，料盒16会与盖有阀门板18的接料套17呈相上下相对状逐渐压实接料腔室22中的物料；在本实施例中，出料导料机构的结构为：包括安装于混料筒2的出料口处的出料套筒23，在出料套筒23的底部设置有导料口，在导料口处设置有用以将导料口输出的物料导入料斗4的导料管24，在出料套筒23中设置有能封闭混料筒2的出料口的闸板25，闸板25在安装于出料套筒23上的驱动气缸26的驱动下沿出料套筒23前后移动，当驱动气缸26的活塞杆向外伸出时，能推动闸板25沿出料套筒23前移至封闭混料筒2的出料口，当驱动气缸26的活塞杆向内缩回时，能拉动闸板25沿出料套筒23后移打开混料筒2的出料口、并使混料筒2的出料口与出料套筒23的导料口相连通，上述出料导料机构的结构简单，安装维修方便；在本实施例中，在接料托板20下方的机架1上设置有回料收集箱27，这样可以更好地收集物料压实过程中漏下的物料，提高了物料利用率；在本实施例中，在阀门板18的两侧分别设置有导条，两根导条、上安装板14及下安装板15共同形成供阀门板18平移的通道28，在远离平移气缸19的通道口上套设有回料收集袋29，这样可以对阀门板18平移过程从通道28推出的物料进行收集回收，进一步提高了物料利用率；在本实施例中，在接料托板20一侧的机架1中设置有能将接料托板20上的料盒16推出接料托板20的推料气缸30，在接料托板20另一侧的机架1上设置有能承接输送被推料气缸30推出接料托板20的料盒16的送料输送带31，这样可以自动将接料托板20的已压实有物料的料盒16推至送料输送带31、并通过送料输送带15输送至后道加工工序，提高了工作效率；在本实施例中，在机架1中还设置有用以输送料盒16的进料输送带32、用以将进料输送带32上的料盒16推送到接料托板20上的推进气缸33、以及用以对推送至接料托板20上的料盒16进行定位的定位气缸34；在本实施例中，在进气管路8上还设置有压力表35，这样可以更直观地对进气管路8的管道压力进行监控，进而提高设备运行的安全性；

本实用新型的工作原理如下：

先使驱动气缸26的活塞杆向外伸出，推动闸板25沿出料套筒23前移至封闭混料筒2的出料口，然后将磷酸铁锂颗粒从混料筒2顶部的加料口加入混料筒2，接着启动混料电机12，使混料桨叶13对磷酸铁锂进行搅拌；接着将溶解有碳源的溶液从液罐3的加料口加入液罐3，然后启动搅拌电机5，使搅拌桨叶6对溶解有碳源的溶液进行搅拌，接着打开高压气源7，将高压气通过进气管路8通入液罐3，从而对液罐3内压力进行加压，待液罐3内压力达到预设压力值后，再打开计量泵9，此时，计量泵9会将液罐3中的溶液打入加料管路10，加料管路10的溶液再经气雾喷头11喷出后形成碳源气雾，这些碳源气雾再与混料筒2中的磷酸铁锂进行充分均匀混合，从而使磷酸铁锂颗粒碳包覆均匀；

待混料筒2内的磷酸铁锂颗粒碳包覆完成后，将平移气缸19的活塞杆向外伸出，推动阀门板18沿通道28平移至同时堵住上安装板14的出料孔与下安装板15的出料口的位置，接着使驱动气缸26的活塞杆向内缩回，拉动闸板25沿出料套筒23后移打开混料筒2的出料口、并使混料筒2的出料口与出料套筒23的导料口相连通，此时，混料筒2内已完成碳包覆的磷酸铁锂颗粒从混料筒2的出料口排入出料套筒23，再从与出料套筒23的导料口相连的导料管24导入料斗4中；

接着使定位气缸34的活塞杆伸出，然后使推进气缸33将进料输送带32上的空料盒16推送至接料托板20上并靠在定位气缸34的活塞杆上，此时空料盒16正好完全位于接料托板20上，然后使升降气缸21的活塞杆向上伸出，同步带动接料托板20及空料盒16一起上移，直至接料托板20上的料盒16上移至接料套17的出料口位置，此时料盒16、接料套17及阀门板18共同围成体积大于料盒的接料腔室22；然后将平移气缸19的活塞杆向内缩回，拉动阀门板18沿通道28平移至使上安装板14的出料孔与下安装板15的出料口相连通的位置，此时料斗4中的磷酸铁锂颗粒会经上安装板14的出料孔与下安装板15的出料口进入体积大于料盒16的接料腔室22，待接料腔室22中填充满磷酸铁锂颗粒时，再使平移气缸19的活塞杆向外伸出，推动阀门板18沿通道28平移至同时堵住上安装板14的出料孔与下安装板15的出料口的位置，接着使升降气缸21的活塞杆继续向上伸出而继续上抬料盒16，在料盒16继续上移的过程中，料盒16会与盖有阀门板18的接料套17呈相上下相对状逐渐压实接料腔室22中的磷酸铁锂颗粒，待料盒16上移至完全套在接料套17上时，接料腔室22中的磷酸铁锂颗粒就被完全压实在料盒16内，然后使升降气缸21的活塞杆向下缩回，带动接料托板20及接料托板20上已压实有磷酸铁锂颗粒的料盒16下移至初始位置，然后使推料气缸30的活塞杆向外伸出，将接料托板20上已压实有磷酸铁锂颗粒的料盒16推到送料输送带31上，由送料输送带31输送至后道加工工序；

通过上述步骤，即完成了对磷酸铁锂的自动均匀混料及对混料均匀的磷酸铁锂进行自动压实装盒的操作。本实用新型的优点是：（1）能使磷酸铁锂与碳源混合均匀，使磷酸铁锂颗粒碳包覆均匀；（2）能对磷酸铁锂进行自动压实、使料盒每次能装载更多的磷酸铁锂。