蓄压密封机构及喷头装置的制作方法

本发明涉及一种蓄压密封机构及具有所述蓄压密封机构的喷头装置。

背景技术：

喷洒系统用于农业生产、植物保护等领域的农药、化肥、水等液体的喷洒。安装于喷洒系统管路端头的喷头装置用于将液体喷洒至作物表面。现有的喷头装置的阀芯由多个零组件组成，结构较复杂，且在使用过程中由于组件老化导致各组件之间配合不当，进而使得喷头装置的可靠性较低。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种解决上述问题的蓄压密封机构及包括所述蓄压密封机构的喷头装置。

一种蓄压密封机构，包括进液口、出液口、以及设置在所述进液口与所述出液口之间的阀芯，其特征在于：所述阀芯为一体成型结构，并且能够发生弹性形变；

其中，所述阀芯密封所述进液口，并且在所述进液口的液压达到预定值时，所述阀芯产生弹性形变而解除对所述进液口的密封。

一种喷头装置，包括：

蓄压密封机构，包括进液口、出液口、以及设置在所述进液口与所述出液口之间的阀芯，所述阀芯为一体成型结构，并且能够发生弹性形变，所述阀芯密封所述进液口，并且在所述进液口的液压达到预定值时，所述阀芯产生弹性形变而解除对所述进液口的密封；以及

喷嘴机构，连接至所述蓄压密封机构，所述喷嘴机构与所述出液口连通。

相对于现有技术，本发明提供的蓄压密封机构及喷头装置，由于所述蓄压密封机构的阀芯为一体成型机构，所述阀芯密封所述进液口，且能够在所述进液口液压达到预定值时，产生弹性形变解除对所述进液口的密封，较之阀杆与弹簧等组成的阀芯，结构更为简单，进而简化了蓄压密封机构及喷头装置的结构，避免了现有技术中组合形成阀芯时，由于阀芯组件之间因为老化导致配合不当，造成蓄压密封机构及喷头装置可靠性较低的问题。

附图说明

图1是本发明实施方式提供的喷头装置的分解图。

图2是本发明实施方式提供的密封状态的喷头装置的一剖切位置的剖面图。

图3是本发明实施方式提供的密封状态的喷头装置的另一剖切位置的剖面图，该剖切位置经过该喷头装置的出液口。

图4是图1中所述阀芯的半剖图。

图5是图2所示的喷头装置的导通状态图。

主要元件符号说明

喷头装置100

蓄压密封机构10

喷嘴机构70

管道结构20

阀芯60

流道201

进液口(阀门口)202

阀芯安装部203

出液口204

阀盖30

阀壳40

密封圈50

流入端31

流出端33

第一内套筒331

第一外套筒335

连接面336

内螺纹337

入液端41

出液端43

第二内套筒411

第二外套筒415

外螺纹416

定位凸台417

第一锁固结构431

密封部61

弹性部64

连接部67

导流部68

中空腔体69

密封面611

蓄压腔101

第二锁固结构71

滤网72

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1，本发明实施方式提供的喷头装置100包括蓄压密封机构10及喷嘴机构70。所述喷嘴机构70连接至所述蓄压密封机构10。

请一并参阅图1及图2，所述蓄压密封机构10包括管道结构20及阀芯60。所述阀芯设置在所述管道结构20内部。

所述管道结构20内设有流道201、进液口(阀门口)202、阀芯安装部203及出液口204。所述进液口(阀门口)202及所述出液口204均位于所述流道201内，并且均与所述流道201相连通。所述阀芯安装部203位于所述管道结构20内部。

所述管道结构20包括阀盖30、阀壳40及密封圈50。所述阀盖30与所述阀壳40相互连接。所述密封圈50用于密封所述阀盖30与所述阀壳40的连接处。所述进液口(阀门口)202开设在所述阀盖30上。所述出液口204开设在所述阀壳40上。

请一并参阅图2及图3，本实施方式中，所述阀盖30大致呈l状。所述阀盖30为中空管状结构。所述阀盖30包括流入端31及流出端33。所述流入端31与所述流出端33大致垂直相连。所述流入端31能够与一储液装置(图未示)相连且其内部与所述储液装置内部连通。

可以理解，在其他的实施方式，所述流入端31与所述流出端33可以呈直线连接，或者其他任意合适的角度连接，或者任何形状的曲线形连接。

所述流出端33包括第一内套筒331及第一外套筒335。所述第一内套筒331设置于所述第一外套筒335内，并与所述流入端31连通。本实施方式中，所述第一外套筒335连接至所述第一内套筒331的外壁。优选地，所述第一外套筒335与所述第一内套筒331共轴设置。

在图示的实施例中，所述第一外套筒335内部形成两级阶梯结构。所述第一外套筒335靠近所述第一内套筒331的一端的孔径小于其远离所述第一内套筒331的一端(即，所述第一外套筒335的自由端)的孔径。所述第一外套筒335包括连接在两级阶梯结构之间的连接面336。本实施方式中，所述第一外套筒335的自由端的内壁形成有内螺纹337。本实施方式中，所述进液口(阀门口)202开设在所述第一内套筒331的端部。

可以理解，其他实施方式中，所述第一外套筒335内部可呈多级阶梯结构。

所述阀壳40连接至所述阀盖30。所述阀壳40内部大致呈中空管状结构，包括入液端41及出液端43。

所述入液端41包括第二内套筒411及第二外套筒415。所述第二内套筒411设置于所述第二外套筒415内部。在图示实施方式中，所述第二外套筒415的一端连接至所述第二内套筒411的外壁。优选地，所述第二内套筒411与所述第二外套筒415共轴设置。本实施方式中，所述阀芯安装部203设置在所述第二内套筒411的端部，所述出液口204开设在所述第二外套筒415与所述第二内套筒411之间。所述出液口204连通至所述出液端43。可以理解，其他实施方式中，所述出液口204也可开设在所述第二内套筒411上。

所述阀壳40与所述阀盖30通过所述第二外套筒415与所述第一外套筒335的配合相互连接。本实施方式中，所述第二外套筒415的外壁设置有与所述内螺纹337配合的外螺纹416。

可以理解，其他实施方式中，所述第一外套筒335的自由端外部设置有外螺纹，所述第二外套筒415的内部设置有与所述外螺纹配合的内螺纹。

可以理解，其他实施方式中，所述第一外套筒335与所述第二外套筒415也可扣接固定。

所述第二外套筒415远离所述第二内套筒411的端部设置有定位凸台417。本实施方式中，所述定位凸台417的外径随着与所述第二外套筒415之间的距离的增大而逐渐减小。

所述出液端43与所述入液端41相互连通。所述出液端43的外壁设置有第一锁固结构431。

所述密封圈50固定在所述阀盖30与所述阀壳40之间，用于密封所述阀盖30与所述阀壳40连接处。本实施方式中，所述密封圈50夹固在所述定位凸台417与所述阶梯结构的连接面336之间，用于密封所述第一外套筒335与所述第二外套筒415的连接处。可以理解，其他实施方式中，所述密封圈50可省略。

请一并参阅图2至图4，所述阀芯60安装在所述流道201内且设置于所述进液口(阀门口)202与所述出液口204之间。本实施方式中，所述阀芯60安装在所述阀壳40上。具体地，所述阀芯60与位于所述第二内套筒411的端部的所述阀芯安装部203可拆卸连接，用于控制所述进液口(阀门口)202的开启与关闭。

请一并参阅图2、图3及图5，具体在图示实施例中，所述第二内套筒411与所述第二外套筒415间隔设置，使所述第二内套筒411与所述第二外套筒415之间形成环形槽。所述阀芯60安装在所述第二内套筒411内。所述环形槽的底部或/及所述第二内套筒411的内壁设有过流孔。液体先经过所述第二内套筒411，在所述阀芯60打开后，流入到所述环形槽内，进行分流；再经过所述过流孔流入到出液口204，进行汇流。

当与所述流道201连通的水泵(图未示)停止工作时，所述流道201内的液压逐渐降低，直至所述环形槽的液压大于流道201的液压，所述环形槽的液体挤压阀芯20的弹性部60，使所述阀芯20再次密封所述阀门口202，使得所述喷嘴在水泵停止后不发生滴漏。

本实施方式中，所述阀芯60为一体成型结构，并且能够发生弹性形变。所述阀芯60与所述第一内套筒331弹性抵接。所述阀芯60密封所述进液口(阀门口)202，并且在所述进液口(阀门口)202的液压达到预定值时，所述阀芯60产生弹性形变而解除对所述进液口的密封。本实施方式中，所述阀芯60采用橡胶或硅胶等弹性树脂材料制成。

请参阅图4，所述阀芯60包括密封部61、弹性部64、连接部67及导流部68。所述弹性部64连接在所述密封部61与所述连接部67之间。

所述密封部61包括背离所述连接部67的密封面611。所述密封面611弹性抵接所述第一内套筒331的端部，以实现对所述第一内套筒331的密封及导通。

所述弹性部64连接于所述密封部61。所述弹性部64能够将所述密封部61预紧抵持于所述进液口(阀门口)202，以使所述密封部61密封所述进液口(阀门口)202。在所述进液口(阀门口)202的液压达到预定值时，所述密封部61抵压所述弹性部64使所述弹性部64发生弹性形变，解除对所述进液口(阀门口)202的密封。

所述弹性部64可沿所述阀芯60轴向的垂直方向内陷、外凸或多级弯曲设置。本实施方式中，所述弹性部64为沿所述阀芯60轴向的垂直方向向所述阀芯60内部凹陷设置。所述弹性部64与所述密封部61共同围成一个中空腔体，以利于所述弹性部64的弹性形变。

所述连接部67连接至所述弹性部64远离所述密封部61的端部。所述连接部67用于所述阀壳40可拆卸连接，以将所述阀芯60安装在所述阀壳40上。本实施方式中，所述连接部67为卡合部。所述阀壳40设有与所述卡合部相卡持的配合部。本实施方式中，所述阀芯安装部203即为与所述卡合部相卡持的配合部。图式实施方式中，所述连接部67可拆卸地连接在所述第二内套筒411上。所述连接部67为环形的卡扣结构。

所述导流部68自所述密封部61向背离所述弹性部64的方向凸设。所述导流部68凸伸入所述进液口(阀门口)202。图式实施方式中，所述导流部68自所述密封面611中部凸设。所述导流部68大致呈锥形或锥台形。所述导流部68的直径随着与所述密封面611之间的距离的增大而逐渐减小。

本实施方式中，所述阀芯60为筒体结构。所述筒体结构的一端封闭形成所述密封部61。所述筒体结构的侧壁形成所述弹性部64。所述筒体结构的另外一端开口形成所述连接部67。所述筒体结构的封闭端的端面中部向外凸出形成所述导流部68。

所述第一外套筒335、所述第二外套筒415、所述密封圈50、所述第一内套筒331、所述第二内套筒411与所述阀芯60的弹性部64共同围成一蓄压腔101。所述蓄压腔101通过所述出液口204与所述阀壳40的出液端43连通。

可以理解，其他实施方式中，所述出液口204也可为开设在所述阀芯60的弹性部64或连接部67上的开口。所述蓄压腔101通过开设在所述阀芯60的弹性部64或连接部67上的开口与所述阀壳40的出液端43相互连通。

所述喷嘴机构70固定于所述阀壳40远离所述阀盖30的端部。即，所述喷嘴机构70固定于所述阀壳40的出液端43。本实施方式中，所述喷嘴机构70通过旋紧锁扣固定于所述阀壳40上。具体地，所述喷嘴机构70包括一第二锁固结构71。所述第二锁固结构71与所述第一锁固结构431相互配合，以使所述喷嘴机构70固定于所述阀壳40的出液端43。所述喷嘴机构70上设置有滤网72。所述滤网72凸伸至所述阀壳40内。

请一并参阅图3及图5，工作时，当所述阀盖30的第一内套筒331内的液压小于一预定值时，所述阀芯60的弹性部64将所述密封部61的密封面611预紧抵持于所述第一内套筒331的端部，以将所述进液口(阀门口)202密封；当所述阀盖30的第一内套筒331内的液压达到所述预定值时，所述阀芯60的弹性部64产生弹性形变，所述阀芯60的密封部61的密封面611与所述第一内套筒331的端部分离，从而解除所述密封部61的密封面611对所述进液口(阀门口)202的密封，以使所述第一内套筒331与所述蓄压腔101导通。本实施方式中，所述预定值为使所述密封部61的密封面611与所述第一内套筒331分离的最小液压。

相对于现有技术，本发明提供的蓄压密封机构及喷头装置，由于所述蓄压密封机构的阀芯为一体成型机构，所述阀芯密封所述进液口，且能够在所述进液口液压达到预定值时，产生弹性形变解除对所述进液口的密封，较之阀杆与弹簧等组成的阀芯，结构更为简单，进而简化了蓄压密封机构及喷头装置的结构，避免了现有技术中组合形成阀芯时，由于阀芯组件之间因为老化导致配合不当，造成蓄压密封机构及喷头装置可靠性较低的问题。

对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。