本发明属于铝合金加工领域，具体涉及一种铝合金表面涂料方法。
背景技术：
：铝合金是一种质量密度较轻的金属材料，其导热导电性能、比刚度、比强度、减震、阻尼等性能都十分优良，而且可塑性好，因而能够进行各种器材的加工生产。用铝合金生产的汽车、船舶、航天部件以及建筑等具有良好的强度，满足了生产的需要。铝合金的实际应用中，为了延长铝合金的使用寿命，常需要对其表面进行防护处理。其中在铝合金表面进行涂漆，是应用较广的、生产成本较低的、效果较为显著的一种表面防护方式。但是在铝合金表面进行涂漆处理，有以下几项缺陷：（1）漆膜的附着力较差，漆膜在使用的过程中，很容易受到高温或氧化后自行的大面积脱落；（2）漆膜的耐腐蚀性能较差，由于铝的性质较为活泼，其在使用的过程中，由于漆膜的致密度不够，导致空气中的氧化物质与铝合金表面接触，进而对其进行氧化腐蚀。技术实现要素：为了解决现有铝合金表面涂料技术上的不足，本发明提供一种铝合金表面涂料方法。本发明是通过以下技术方案实现的。一种铝合金表面涂料方法，包括以下操作步骤：a.底材预处理将铝合金底材打磨后，放入氧化液中氧化处理40-60秒，氧化处理第20秒时，向氧化液中加入氧化液重量0.02倍重的十一烯酰氯后继续氧化，氧化处理后在其表面喷洒丙酮清除油污，再用去离子水清洗铝合金底材表面，其中氧化液由以下重量份的组分制成：草酸14-16份、次氯酸钠5-8份、α-烯烃磺酸盐2-4份、水100-140份；b.配制涂料底漆是由以下重量份的组分制成：脂肪族聚烯烃环氧树脂46-53份、沉淀硫酸钡6-9份、硅烷偶联剂kh-5603-6份、混合溶剂18-25份；面漆由以下重量份的组分制成：丙烯酸乳液64-75份、有机硅丙烯酸酯乳液30-36份、滑石粉3-5份、陶瓷空心微珠3-5份、钨粉3-4份、镁粉2-3份、苄基三甲基溴化铵2-4份、棕榈酸异辛酯6-8份、对苯二酚二乙酸酯11-13份、混合溶剂30-35份；c.油漆喷涂先在铝合金底材表面喷涂两道底漆，每次喷涂时间间隔15min，底漆喷涂完成后，过40-60min后，继续喷涂两道面漆，每次喷涂的时间间隔为10min，喷涂完成后，将铝合金制品放置在通风中，等漆膜完全干燥后，涂料工艺完成。优选地，上述混合溶液为二甲苯和正丁醇按照8:5的体积比组成。优选地，上述沉淀硫酸钡的平均粒径为20μm，滑石粉的平均粒径为30μm。优选地，上述陶瓷空心微珠的平均粒径为8μm。优选地，上述钨粉与镁粉在使用前，采用球磨机中速混合搅拌15min。由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：本发明采用的铝合金表面涂料技术，操作简单，涂料制作成本低廉，但是有效的解决了有机涂层在铝合金表面附着力差的问题，并且制得的漆膜，耐腐蚀能力较强。其中，本发明在铝合金氧化过程中，加入少量的十一烯酰氯，其能在氧化液中产生发烟的效果，与阴离子表面活性剂α-烯烃磺酸盐协同作用后，能使得铝合金表面微孔结构变得更加的致密均匀，进而有效的加强了漆膜在铝合金表面的附着力；底漆中的沉淀硫酸钡与面漆中的滑石粉、陶瓷空心微珠能在漆膜内产生组成立体网状结构，大大增加了漆膜内部结构的致密度，起到了极好的屏蔽作用；钨粉与镁粉通过合理的比例添加，不仅赋予了漆膜较好的金属色泽，而且能进一步提升漆膜的致密度，并且其能有效的阻止铝合金在使用的过程中发生电化学腐蚀；棕榈酸异辛酯、对苯二酚二乙酸酯协同作用后，能有效的提升面漆的涂抹性能，使得油漆在铝合金表面的涂抹的更加均匀、致密。具体实施方式为了使本领域技术人员能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明。实施例1一种铝合金表面涂料方法，包括以下操作步骤：a.底材预处理将铝合金底材打磨后，放入氧化液中氧化处理40秒，氧化处理第20秒时，向氧化液中加入氧化液重量0.02倍重的十一烯酰氯后继续氧化，氧化处理后在其表面喷洒丙酮清除油污，再用去离子水清洗铝合金底材表面，其中氧化液由以下重量份的组分制成：草酸14份、次氯酸钠5份、α-烯烃磺酸盐2份、水100份；b.配制涂料底漆是由以下重量份的组分制成：脂肪族聚烯烃环氧树脂46份、沉淀硫酸钡6份、硅烷偶联剂kh-5603份、混合溶剂18份；面漆由以下重量份的组分制成：丙烯酸乳液64份、有机硅丙烯酸酯乳液30份、滑石粉3份、陶瓷空心微珠3份、钨粉3份、镁粉2份、苄基三甲基溴化铵2份、棕榈酸异辛酯6份、对苯二酚二乙酸酯11份、混合溶剂30份；c.油漆喷涂先在铝合金底材表面喷涂两道底漆，每次喷涂时间间隔15min，底漆喷涂完成后，过40min后，继续喷涂两道面漆，每次喷涂的时间间隔为10min，喷涂完成后，将铝合金制品放置在通风中，等漆膜完全干燥后，涂料工艺完成。优选地，上述混合溶液为二甲苯和正丁醇按照8:5的体积比组成。优选地，上述沉淀硫酸钡的平均粒径为20μm，滑石粉的平均粒径为30μm。优选地，上述陶瓷空心微珠的平均粒径为8μm。优选地，上述钨粉与镁粉在使用前，采用球磨机中速混合搅拌15min。实施例2一种铝合金表面涂料方法，包括以下操作步骤：a.底材预处理将铝合金底材打磨后，放入氧化液中氧化处理50秒，氧化处理第20秒时，向氧化液中加入氧化液重量0.02倍重的十一烯酰氯后继续氧化，氧化处理后在其表面喷洒丙酮清除油污，再用去离子水清洗铝合金底材表面，其中氧化液由以下重量份的组分制成：草酸15份、次氯酸钠7份、α-烯烃磺酸盐3份、水120份；b.配制涂料底漆是由以下重量份的组分制成：脂肪族聚烯烃环氧树脂51份、沉淀硫酸钡7份、硅烷偶联剂kh-5605份、混合溶剂23份；面漆由以下重量份的组分制成：丙烯酸乳液70份、有机硅丙烯酸酯乳液33份、滑石粉4份、陶瓷空心微珠4份、钨粉3份、镁粉2份、苄基三甲基溴化铵3份、棕榈酸异辛酯7份、对苯二酚二乙酸酯12份、混合溶剂33份；c.油漆喷涂先在铝合金底材表面喷涂两道底漆，每次喷涂时间间隔15min，底漆喷涂完成后，过50min后，继续喷涂两道面漆，每次喷涂的时间间隔为10min，喷涂完成后，将铝合金制品放置在通风中，等漆膜完全干燥后，涂料工艺完成。优选地，上述混合溶液为二甲苯和正丁醇按照8:5的体积比组成。优选地，上述沉淀硫酸钡的平均粒径为20μm，滑石粉的平均粒径为30μm。优选地，上述陶瓷空心微珠的平均粒径为8μm。优选地，上述钨粉与镁粉在使用前，采用球磨机中速混合搅拌15min。实施例3一种铝合金表面涂料方法，包括以下操作步骤：a.底材预处理将铝合金底材打磨后，放入氧化液中氧化处理60秒，氧化处理第20秒时，向氧化液中加入氧化液重量0.02倍重的十一烯酰氯后继续氧化，氧化处理后在其表面喷洒丙酮清除油污，再用去离子水清洗铝合金底材表面，其中氧化液由以下重量份的组分制成：草酸16份、次氯酸钠8份、α-烯烃磺酸盐4份、水140份；b.配制涂料底漆是由以下重量份的组分制成：脂肪族聚烯烃环氧树脂53份、沉淀硫酸钡9份、硅烷偶联剂kh-5606份、混合溶剂25份；面漆由以下重量份的组分制成：丙烯酸乳液75份、有机硅丙烯酸酯乳液36份、滑石粉5份、陶瓷空心微珠5份、钨粉4份、镁粉3份、苄基三甲基溴化铵4份、棕榈酸异辛酯8份、对苯二酚二乙酸酯13份、混合溶剂35份；c.油漆喷涂先在铝合金底材表面喷涂两道底漆，每次喷涂时间间隔15min，底漆喷涂完成后，过60min后，继续喷涂两道面漆，每次喷涂的时间间隔为10min，喷涂完成后，将铝合金制品放置在通风中，等漆膜完全干燥后，涂料工艺完成。优选地，上述混合溶液为二甲苯和正丁醇按照8:5的体积比组成。优选地，上述沉淀硫酸钡的平均粒径为20μm，滑石粉的平均粒径为30μm。优选地，上述陶瓷空心微珠的平均粒径为8μm。优选地，上述钨粉与镁粉在使用前，采用球磨机中速混合搅拌15min。试验1：漆膜附着力测试选取组成相同、大小相同的铝合金底材，分为试验组1、2、3、4，试验组1、2、3分别用实施例1、2、3的方式进行涂料，试验组4采用常规的技术手段进行涂料，等到漆膜完全干燥后，对铝合金表面的漆膜进行附着力测试，采用涂层拉开法附着力实验，标准参照gb/t5210-2006，将干燥的涂层表面用碳化硅砂纸轻轻打磨至平整，用wd3620环氧超强结构胶将直径20mm的试柱粘接在涂层表面，待胶黏剂完全固化后，positestat附着力试验仪进行拉开试验，试验数据如表1所示：表1漆膜附着力测试结果项目破坏强度/mpa破坏形式试验组19.35685%c，10%b，5%a/b试验组29.42790%c，10%b试验组39.54895%c,5%b试验组46.22170%a/b,30%b其中b为底漆的内聚破坏；a/b为底漆与底材间的附着破坏；c为底漆与面漆之间的附着破坏，由表1可知，本发明制得的漆膜，附着力较好，在使用的过程中，漆膜不易脱落。试验2：耐腐蚀性测试选取组成相同、大小相同的铝合金底材，分为试验组1、2、3、4，试验组1、2、3分别用实施例1、2、3的方式进行涂料，试验组4采用常规的技术手段进行涂料，等到漆膜完全干燥后，用同种溶液对其进行全浸泡，统计漆膜的起泡时间，试验结果如表2所示：表2漆膜耐腐蚀测试结果项目8%氯化钠溶液（常温）5%盐酸（常温）3%氢氧化钠（常温）试验组1142h起泡39h起泡19h起泡试验组2153h起43h起泡21h起泡试验组3160h起泡45h起泡23h起泡试验组483h起泡13h起泡5h起泡由表2可知，本发明制得的漆膜耐腐蚀能力较强，极大地提升了铝合金制品的品质。当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本
技术领域：
的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。当前第1页12