1.一种可再生的SCR催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：取粒径为10-50μm的Ti粉、粒径为10-50μm的W粉，粒径为10-50μm的V粉，并按质量百分比Ti粉：W粉：V粉＝(70-80)：(10-20)：(5-10)混合；
步骤S2：加入占总重量10-20％的中温造孔剂和占总重量5-10％的高温造孔剂，并混合均匀；其中总重量为Ti粉、W粉、V粉、中温造孔剂和高温造孔剂的质量和；
步骤S3：将混合物制成蜂窝状的载体坯料；
步骤S4：将成型后的载体坯料在真空煅烧炉内依次进行低温、中温、高温阶段焙烧保温工艺：从常温到105℃，升温速度5℃/min，并在105℃保温30～60min；从105℃到500℃，升温速度5～10℃/min，保温温度500℃下60～120min；从500℃到1000℃，升温速度2～5℃/min，在1000℃保温60～120min；
步骤S5：在真空状态下随炉降温，待温度降低至450-500℃时，将真空状态转换为向炉内通入空气，使载体坯料的表面生成氧化膜；
步骤S6：氧化烧结工艺后，在450-500℃的真空状态下保温60-120min，得到可再生的SCR催化剂。
2.根据权利要求1所述的可再生的SCR催化剂的制备方法，其特征在于，所述真空煅烧炉内的真空度为1.0×10-2Pa-1.0×10-1Pa。
3.根据权利要求1所述的可再生的SCR催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述中温造孔剂为PEG200、PEG400、AEO-3、甘油中的一种或两种。
4.根据权利要求3所述的可再生的SCR催化剂的制备方法，其特征在于，所述高温造孔剂为纳米碳酸钙粉末，其粒径为50-100nm。
5.根据权利要求1所述的可再生的SCR催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中，所述氧化膜的厚度通过空气通入时间控制，其为20-60μm。
6.一种可再生的SCR催化剂，其特征在于，由权利要求1-5中任一项所述的可再生的SCR催化剂的制备方法制备得到。
7.根据权利要求6所述的可再生的SCR催化剂，其特征在于，所述可再生的SCR催化剂的制备方法的孔隙率为60-80％，孔径为50-100μm。
8.根据权利要求6所述的可再生的SCR催化剂，其特征在于，所述可再生的SCR催化剂的制备方法在300℃的抗压强度大于8MPa，在400℃的抗压强度大于4MPa。