一种过滤设备的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种过滤设备。

背景技术：
：

过滤设备，包括由多个彼此堆叠的过滤板组成的板堆叠和构造在每两个相邻的过滤板之间的过滤腔。根据具体设计结构而定，分别有一块或两块滤布位于彼此相邻的两个过滤板之间的各个分界面中。

一般来说，一个过滤设备应具有以下特性：通过沉积式媒介如硅藻土、活性炭、纤维素在污染负荷量范围内进行吸附，过滤，具有良好的处理能力、高选择性、使用期限长，目前的过滤设备的滤板大都是在板体上布设有若干滤孔，使用时除滤孔以外位置滤液无法通过，影响了过滤效率。现有设备不能充分实现人们对过滤设备的要求，急需一种更好的过滤设备。

技术实现要素：
：

本发明的目的是提供一种过滤设备及滤板，用于过滤各种形式的介质，特别是过滤液体，该过滤设备可以用于任何领域，在工业领域，适用于对水、废水、油、化学品的处理以及在食品加工领域适用于对汁液如果汁的处理。

本发明是通过以下技术方案予以实现的：

一种过滤设备，其特征在于，所述过滤设备包括多个彼此堆叠的滤板形成的滤板组件、每两个相邻的滤板之间的多孔平面环形滤芯和构造在每两个相邻的滤板之间的过滤空腔；所述滤板为一体注塑成型的圆形滤板，滤板外缘区域设有导入开口，用于将待过滤的介质引入过滤空腔中，滤板中央设有同心孔，孔边缘区域设有用于排出滤液的排出开口，所述滤板背面设有引导元件，所述引导元件在滤板外缘区域和滤板孔区域之间延展。

滤板的正面在滤板外缘区域和滤板孔区域之间设有沟槽，特别地，所述沟槽呈同心圆或螺旋状。

特别地，单个滤板的同心孔由套筒围成，所述套筒是弯曲的，分为套筒上部和套筒下部，分别在滤板的正面和背面突起。

所述套筒上部的直径比套筒下部的直径小以便彼此夹紧。由于这种结构，可以将相邻的套筒一个嵌套在另一个内。

特别地，套筒上部的外表面和套筒下部的内表面为搭扣连接，例如通过设置凹口和凸缘。套筒上部的外表面设置凹口，对应地，套筒下部的内表面设有凸缘。

滤板外缘区域设有凸缘，所述凸缘在滤板的正面和背面都突起。

特别地，所述凸缘设有导入开口，介质通过凸缘进入滤板背面的过滤空腔中。

特别地，通过在滤板的正面设有同心的间断的肋条，肋条间形成沟槽。所述肋条是间断的，可以是圆形的也可以是螺旋形的，没有形成完整的圆形，形成扇形肋条组，相邻的扇形肋条组间形成沟槽，所述沟槽在套筒和凸缘间径向延展。

特别地，所述引导元件在径向方向上直线延展或相对于其倾斜延展。所述引导元件在套筒和凸缘间延展。

所述引导元件呈泵叶片状并且按照泵叶片的方式排列；所述引导元件也可以是其它的形状，例如直线形。

每块滤板的正面覆盖有滤芯。滤芯为环形，可以完全覆盖滤板的工作区域。工作时，环形滤芯的外缘紧靠凸缘或者甚至覆盖凸缘，同样滤芯的内缘紧靠套筒下部或覆盖套筒。通常，滤芯在其径向内圈区域经套筒下部夹紧，在其外圈区域经凸缘夹紧。

待过滤的介质通过以下途径通过过滤组件：待过滤的介质首先通过导入开口进入滤板背面的空腔中，经过滤芯，截留不希望保留的颗粒到达下一块滤板的正面，被收集在滤板的正面设有的同心的间断的肋条间形成的沟槽中，并被引导元件汇集导向到滤板中心孔边缘区域的排出开口。

所述引导元件起着关键的作用，它们将待过滤的介质均匀分配到滤芯的整个工作区域，避免了待过滤的介质流量集中在局部地区，从而提高过滤介质的处理能力。

滤芯通常由纤维素制成，待过滤的介质中含有需要被过滤出的颗粒，例如污水的杂质，颗粒被滤芯截留，滤芯的孔被颗粒堵塞，因此设备的处理能力也随时间变化而减少，因此使用一段时间后滤芯必须更换。

本发明的有益效果如下：

本发明将待过滤的介质均匀分配到滤芯的整个工作区域，避免了待过滤的介质流量集中在局部地区，从而提高过滤介质的处理能力。

附图说明：

图1是本发明的滤板的俯视图；

图2是图1滤板的a-a截面图；

图3是图2的圆圈标注部分x的局部放大图；

图4是图2的圆圈标注部分y的局部放大图；

图5是图2的圆圈标注部分z的局部放大图；

图6是图1滤板的b-b截面图；

图7是本发明的滤板从边缘区域角度看的三维立体图；

图8是滤板背面的俯视图；

图9是图8的中心区域的局部放大图；

图10是图8的c-c截面图；

图11是图8的d-d截面图；

图12是图8的e-e截面图；

图13是图10的圆圈标注部分v的局部放大图；

图14是图8的滤板背面的三维立体图；

图15是过滤设备的滤板组件的组装示意图；

其中，1、滤板，2、孔，3、套筒，3.1、套筒上部，3.2、套筒下部，4、凸缘，5、肋条，6、引导元件，7.1、导入开口，7.2、排出开口，8、滤芯，9、空腔，10、滤板组件。

具体实施方式：

以下是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。

实施例：

如图15所示的一种圆柱体过滤设备，所述过滤设备包括四个彼此堆叠的滤板1形成的滤板组件10、每两个相邻的滤板1之间的多孔平面环形滤芯8和构造在每两个相邻的滤板1之间的过滤空腔9；如图1所示，所述滤板1是圆形的，由塑料制成，通过一体注塑成型，滤板1外缘区域预先加工成型有凸缘4，所述凸缘4在滤板1的正面和背面都突起。所述凸缘4的区域中设有导入开口7.1，用于将待过滤的介质引入过滤空腔9中，滤板中央设有同心孔2，由图2、3、10和11看出，孔2边缘区域预先加工成型有套筒3，特别地，单个滤板的同心孔由套筒围成，如图15所示，所述套筒3是弯曲的，分为套筒上部3.1和套筒下部3.2，分别在滤板1的正面和背面突起。所述套筒上部3.1的直径比套筒下部3.2的直径小以便彼此夹紧。由于这种结构，可以将相邻的套筒3一个嵌套在另一个内。特别地，套筒上部3.1的外表面和套筒下部3.2的内表面为搭扣连接，例如通过设置凹口和凸缘。

孔2边缘区域设有用于排出滤液的排出开口7.2，如图8-14所示，所述滤板1背面设有引导元件6，所述引导元件6在滤板1外缘区域凸缘4和滤板孔2区域套筒3之间在径向方向上直线延展或相对于其倾斜延展。它们可以从套筒3一直延展到凸缘4，但也可以比图中所示的更短。所述引导元件6呈泵叶片状并且按照泵叶片的方式排列；所述引导元件6也可以是其它的形状，例如直线形。

滤板1的正面在滤板外缘区域和滤板孔区域之间通过预先成型加工出同心的间断的肋条5，所述肋条间形成沟槽。

所述肋条5是间断的，没有形成完整的圆形，如图1所示，形成十二组扇形肋条组。相邻的扇形肋条组间形成沟槽，所述沟槽在套筒3和凸缘4间径向延展。

所述肋条可以是圆形的也可以是螺旋形的。

每块滤板1的正面覆盖有滤芯8。滤芯为环形，可以完全覆盖滤板的工作区域。工作时，环形滤芯的外缘紧靠凸缘或者甚至覆盖凸缘，同样滤芯的内缘紧靠套筒下部或覆盖套筒。通常，滤芯在其径向内圈区域经套筒下部夹紧，在其外圈区域经凸缘夹紧。两个相邻的滤板之间形成过滤空腔9。

工作时，待过滤的介质通过以下途径通过过滤组件：待过滤的介质首先通过导入开口7.1进入滤板背面的过滤空腔9中，在那里碰到滤芯8，参见图15箭头b，经过滤芯8，截留不希望保留的颗粒，滤液到达下一块滤板的正面，在那里被收集在滤板的正面设有的同心的间断的肋条5间形成的沟槽中，并被引导元件6汇集导向到滤板中心孔2边缘区域的排出开口7.2。所述引导元件6起着关键的作用，它们将待过滤的介质均匀分配到滤芯8的整个工作区域，避免了待过滤的介质流量集中在局部地区，从而提高过滤介质的处理能力。

滤芯通常由纤维素制成，待过滤的介质中含有需要被过滤出的颗粒，例如污水的杂质，颗粒被滤芯截留，滤芯的孔被颗粒堵塞，因此如图15所示的过滤设备的处理能力也随时间变化而减少，因此使用一段时间后滤芯8必须更换成新的。