一种一体化脱硫脱硝反应塔的制作方法

本发明是一种一体化脱硫脱硝反应塔，属于脱硫脱硝反应塔技术领域。

背景技术：

一体化脱硝除尘设备是一种高效的烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺，简称nhdd，使锅炉原烟气进入反应器，文氏管喉口收缩区布置若干喷嘴组合喷淋层，氧活化器产生的吸收液通过喷嘴雾化喷入文氏管的喉口收缩口，分散成细小的液滴并覆盖喉口的整个断面，液滴与喉口内烟气充分接触，发生高强度传质，烟气中的no、so2被活性氧氧化，溶于液滴生成硝酸和硫酸，在反应器中和区与给料机送入的石灰进行中和反应，生成硝酸钙和硫酸钙，除尘后的烟气经过引风机排入烟囱，本工艺具有效率高，投资少，运行费用低等特点。

现有技术公开了申请号为：cn201520735986.7的一体化脱硫脱硝反应塔，包括塔体以及自下而上设置在塔体内部的脱硫浆液池、脱硫喷淋层、自然氧化器、隔离层板、脱硝喷淋层和除雾器，所述塔体上设置有原烟气入口、空气入口、脱硝剂出口和净烟气出口，该发明所述的一体化脱硫脱硝反应塔采取脱硫段和脱硝段分区设置，可同时处理so2和nox，含有so2和nox的原烟气自原烟气入口进入吸收塔，与脱硫喷淋层喷射的雾化脱硫浆液逆向接触而脱除掉so2，吸收了so2的脱硫浆液进入反应塔底部的脱硫浆液池循环使用，脱硫后的烟气进入反应塔中部的自然氧化器，与空气接触自然氧化，然后进入反应塔上层的脱硝喷淋层，与脱硝喷淋层喷射的雾化脱硝剂逆向接触完成脱硝；吸收了nox的脱硝剂从设置在隔离层板上方的脱硝剂出口排出反应塔，脱硫脱硝后的净烟气经除雾器除雾后从反应塔顶部排出，该发明在一个单塔设备内同时完成脱硫脱硝，不需要催化剂，克服了目前市场上烟气脱硫脱硝分别在独自的反应器中脱除的局限，大大降低了投资成本，具有工艺简洁、脱除效率高、占地面积小、可根据现场情况灵活设置、运行成本低等特点，但现有技术一体化脱硫脱硝反应塔气体内的内置灰尘不方便清理，带进反应塔脱硫脱硝容易造成其他化学反应影响一体机的工作速率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种一体化脱硫脱硝反应塔，以解决一体化脱硫脱硝反应塔气体内的内置灰尘不方便清理，带进反应塔脱硫脱硝容易造成其他化学反应影响一体机的工作速率的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种一体化脱硫脱硝反应塔，其结构包括：除尘鼓风机、一体化电控箱、反应塔底盘、脱硝反应室、工作观察窗、脱硫反应室、锥形柱筒、连接法兰、反应塔导管、入料导管，所述一体化电控箱竖直焊接在脱硝反应室前，所述脱硝反应室垂直固定在反应塔底盘上，所述反应塔底盘、脱硝反应室、脱硫反应室的轴心共线，所述脱硝反应室垂直固定在脱硫反应室下；

所述脱硝反应室与脱硫反应室为一体结构，所述工作观察窗设有两个并且分别竖直紧贴于脱硝反应室与脱硫反应室前，所述锥形柱筒竖直固定在脱硫反应室上，所述反应塔导管与锥形柱筒通过连接法兰螺纹连接，所述反应塔导管水平固定在除尘鼓风机右侧，所述入料导管垂直固定在除尘鼓风机上；

所述除尘鼓风机设有反应塔接口、除尘导出柱、除尘鼓风机体、鼓风机底座，所述反应塔接口与除尘导出柱为一体结构，所述除尘导出柱垂直固定在除尘鼓风机体右侧，所述尘鼓风机体竖直固定在鼓风机底座上，所述入料导管垂直固定在除尘鼓风机体上，所述反应塔导管水平固定在反应塔接口右侧。

进一步地，所述反应塔导管与入料导管均为柱管结构。

进一步地，所述除尘导出柱、除尘鼓风机体、脱硝反应室、脱硫反应室、锥形柱筒均为柱筒结构。

进一步地，所述反应塔接口、反应塔底盘、工作观察窗、连接法兰均为圆盘结构。

进一步地，所述鼓风机底座和一体化电控箱为矩形板块结构。

进一步地，所述除尘鼓风机为机械部件，灵活度高，旋转鼓风除尘。

进一步地，所述一体化电控箱为电子部件，精度高，反应控制准确。

本发明的有益效果：本发明除尘鼓风机设有反应塔接口、除尘导出柱、除尘鼓风机体、鼓风机底座，实现了一体化脱硫脱硝反应塔的除尘功能，使反应前物料纯净除杂除尘后，高效反应不混合其他反应干扰脱硫脱硝过程。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种一体化脱硫脱硝反应塔的结构示意图。

图2为本发明一种一体化脱硫脱硝反应塔除尘鼓风机的结构示意图。

图中：除尘鼓风机-1、一体化电控箱-2、反应塔底盘-3、脱硝反应室-4、工作观察窗-5、脱硫反应室-6、锥形柱筒-7、连接法兰-8、反应塔导管-9、入料导管-10、反应塔接口-100、除尘导出柱-101、除尘鼓风机体-102、鼓风机底座-103。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1与图2，本发明提供一种一体化脱硫脱硝反应塔：其结构包括：除尘鼓风机1、一体化电控箱2、反应塔底盘3、脱硝反应室4、工作观察窗5、脱硫反应室6、锥形柱筒7、连接法兰8、反应塔导管9、入料导管10，所述一体化电控箱2竖直焊接在脱硝反应室4前，所述脱硝反应室4垂直固定在反应塔底盘3上，所述反应塔底盘3、脱硝反应室4、脱硫反应室6的轴心共线，所述脱硝反应室4垂直固定在脱硫反应室6下；

所述脱硝反应室4与脱硫反应室6为一体结构，所述工作观察窗5设有两个并且分别竖直紧贴于脱硝反应室4与脱硫反应室6前，所述锥形柱筒7竖直固定在脱硫反应室6上，所述反应塔导管9与锥形柱筒7通过连接法兰8螺纹连接，所述反应塔导管9水平固定在除尘鼓风机1右侧，所述入料导管10垂直固定在除尘鼓风机1上；

所述除尘鼓风机1设有反应塔接口100、除尘导出柱101、除尘鼓风机体102、鼓风机底座103，所述反应塔接口100与除尘导出柱101为一体结构，所述除尘导出柱101垂直固定在除尘鼓风机体102右侧，所述尘鼓风机体102竖直固定在鼓风机底座103上，所述入料导管10垂直固定在除尘鼓风机体102上，所述反应塔导管9水平固定在反应塔接口100右侧，所述反应塔导管9与入料导管10均为柱管结构，所述除尘导出柱101、除尘鼓风机体102、脱硝反应室4、脱硫反应室6、锥形柱筒7均为柱筒结构，所述反应塔接口100、反应塔底盘3、工作观察窗5、连接法兰8均为圆盘结构，所述鼓风机底座103和一体化电控箱2为矩形板块结构，所述除尘鼓风机1为机械部件，灵活度高，旋转鼓风除尘，所述一体化电控箱2为电子部件，精度高，反应控制准确。

在一体化脱硫脱硝反应塔的使用过程中，通过除尘鼓风机1的除尘鼓风机体102将从入料导管10进入的物料除尘并导入反应塔导管9，进入脱硫反应室6与脱硝反应室4进行脱硫脱硝的加工，一体化电控箱2控制反应速率，通过除尘鼓风机1达到一体化脱硫脱硝反应塔的除尘功能，使反应前物料纯净除杂除尘后，高效反应不混合其他反应干扰脱硫脱硝过程。

本发明所述的除尘鼓风机1主要由下列六部分组成：电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座（兼油箱）、滴油嘴。鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴，滴入汽缸内以减少摩擦及噪声，同时可保持汽缸内气体不回流，此类鼓风机又称为滑片式鼓风机。

本发明的除尘鼓风机1、一体化电控箱2、反应塔底盘3、脱硝反应室4、工作观察窗5、脱硫反应室6、锥形柱筒7、连接法兰8、反应塔导管9、入料导管10、反应塔接口100、除尘导出柱101、除尘鼓风机体102、鼓风机底座103部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是一体化脱硫脱硝反应塔气体内的内置灰尘不方便清理，带进反应塔脱硫脱硝容易造成其他化学反应影响一体机的工作速率，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到一体化脱硫脱硝反应塔的除尘功能，使反应前物料纯净除杂除尘后，高效反应不混合其他反应干扰脱硫脱硝过程，具体如下所述：

所述反应塔接口100与除尘导出柱101为一体结构，所述除尘导出柱101垂直固定在除尘鼓风机体102右侧，所述尘鼓风机体102竖直固定在鼓风机底座103上，所述入料导管10垂直固定在除尘鼓风机体102上，所述反应塔导管9水平固定在反应塔接口100右侧。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。