双乙烯酮蒸发器的制作方法

本发明涉及双乙烯酮蒸发器，属于蒸发装置领域。

背景技术：

双乙烯酮又名乙酰基乙稀酮或乙烯基乙酰内酯，在医药、农药、染料、饲料添加剂、有机合成等方面具有广泛的应用，双乙烯酮在进行生产的过程中，需要对双乙烯酮进行加热蒸发，并对双乙烯酮进行提纯，目前对双乙烯酮进行蒸发时，主要采用降膜式蒸发器对双乙烯酮进行蒸发，但是现有的蒸发器在使用的过程中蒸发的效率比较低，因此吸收后的双乙烯酮的收率较低，也有的企业通过机械旋转组合式蒸发装置进行降温，但是组合式的蒸发装置在传送的过程中，会产生一定的热量损失，不仅消耗的能耗比较大，而且会对产率产生一定的影响。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种双乙烯酮蒸发器，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种双乙烯酮蒸发器，包括外壳以及上盖，所述外壳上端设有上盖，所述外壳内设有蒸发装置，所述蒸发装置包括旋转减速器、旋转轴、离心甩盘以及分散轮，所述旋转减速器设置在上盖上，所述旋转轴上端与旋转减速器相连，所述旋转轴上从上到下依次设有离心甩盘以及分散轮，所述上盖上设有第一进料口以及第二进料口，所述上盖上设有气体出料口；所述外壳下端设有废液出料口；所述外壳内侧设有蒸发室，所述外壳上设有蒸汽口，所述蒸汽口与蒸发室相连。

作为本发明的一种改进，所述蒸发室包括第一蒸发室、第二蒸发室以及第三蒸发室，所述第一蒸发室通过第二蒸发室与第三蒸发室相连，所述第一蒸发室、第三蒸发室均为圆柱状，所述第二蒸发室为喇叭状，直径较大一端与第一蒸发室的底部相连，所述第二蒸发室设置在离心甩盘以及分散轮之间。

作为本发明的一种改进，所述第二蒸发室的上端与第一蒸发室的连接处为圆滑，所述第二蒸发室的下端与第三蒸发室的连接处为圆滑。

作为本发明的一种改进，所述第二蒸发室与第一蒸发室之间所成的锐角为45°，所述第二蒸发室与第三蒸发室之间所成的锐角为45°。

作为本发明的一种改进，所述蒸汽口的数量为至少2个。

作为本发明的一种改进，所述外壳两侧均设有视镜。

作为本发明的一种改进，所述外壳外侧设有膨胀节。

作为本发明的一种改进，所述外壳下端设有测温出口。

作为本发明的一种改进，所述离心甩盘包括盘体以及设置在盘体四周的过滤板，所述过滤板倾斜设置在盘体外侧，所述过滤板与盘体之间的夹角为130-160°。

作为本发明的一种改进，所述盘体上设有至少2个槽体，所述槽体为“v”型槽体。

由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：

本发明是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种双乙烯酮蒸发器，本发明中上盖上设有两个进料口，可以有效保证液体均匀进料，有效保证了离心甩盘的平衡；本发明中设有离心甩盘以及分散轮，液体经过高速旋转的离心甩盘，形成雾滴落到第二蒸发室上蒸发，在第二蒸发室上未蒸发的物料通过第二蒸发室上再次落到分散轮上，再次进行分散蒸发，通过对液体进行两次分散，有效提高了液体蒸发的效率。

附图说明

图1是一种双乙烯酮蒸发器的结构示意图；

图2是离心甩盘的结构示意图；

图3是盘体的结构示意图；

图中：1、外壳，2、上盖，3、蒸发装置，4、旋转减速器，5、旋转轴，6、离心甩盘，7、分散轮，8、槽体，9、过滤板，10、第一进料口，11、第二进料口，12、气体出料口，13、废液出料口，14、蒸发室，15、蒸汽口，16、第一蒸发室，17、第二蒸发室，18、第三蒸发室，19、视镜，20、膨胀节，21、测温出口，22、盘体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。

结合附图可见，一种双乙烯酮蒸发器，包括外壳1以及上盖2，所述外壳1上端设有上盖2，所述外壳1内设有蒸发装置3，所述蒸发装置3包括旋转减速器4、旋转轴5、离心甩盘6以及分散轮7，所述旋转减速器4设置在上盖2上，所述旋转轴5上端与旋转减速器4相连，所述旋转轴5上从上到下依次设有离心甩盘6以及分散轮7，所述上盖2上设有第一进料口10以及第二进料口11，所述上盖2上设有气体出料口12；所述外壳1下端设有废液出料口13；所述外壳1内侧设有蒸发室14，所述外壳1上设有蒸汽口15，所述蒸汽口15与蒸发室14相连。

所述蒸发室14包括第一蒸发室16、第二蒸发室17以及第三蒸发室18，所述第一蒸发室16通过第二蒸发室17与第三蒸发室18相连，所述第一蒸发室16、第三蒸发室18均为圆柱状，所述第二蒸发室17为喇叭状，直径较大一端与第一蒸发室16的底部相连，所述第二蒸发室17设置在离心甩盘6以及分散轮7之间。

所述第二蒸发室17的上端与第一蒸发室16的连接处为圆滑，所述第二蒸发室17的下端与第三蒸发室18的连接处为圆滑。

所述第二蒸发室17与第一蒸发室16之间所成的锐角为45°，所述第二蒸发室17与第三蒸发室18之间所成的锐角为45°，倾斜设置的第二蒸发室17，可以将经过离心甩盘6进行高速旋转后形成雾滴，形成的雾滴先落入至第二蒸发室17上，并经过倾斜设置的第二蒸发室17准确落入至分散轮7上，并实现对液体的二次分散蒸发，有效提高了液体蒸发的效率。

所述蒸汽口15的数量为至少2个，将蒸汽从蒸汽口15进入至装置内，并对蒸发器内部进行加热，有效提高了液体的蒸发效率。

所述外壳1两侧均设有视镜19，可以对蒸发器内的液体反应状况进行及时检查。

所述外壳1外侧设有膨胀节20，外壳1外侧设置膨胀节20，能防止内外筒不同材料，热膨胀系数不同所产生的应力破坏。

所述外壳1下端设有测温出口21，可以对蒸发器内的温度进行检测，并对蒸发器内的温度进行控制。

所述离心甩盘6包括盘体22以及设置在盘体22四周的过滤板9，所述过滤板9倾斜设置在盘体22外侧，过滤板9上设有过滤孔，所述过滤板9与盘体22之间的夹角为130-160°，液体通过过滤板9上的过滤孔飞出装置外，并实现液体的离心蒸发；盘体22外侧的过滤板9可以挡住液体，有效防止离心甩盘6上的液体在离心力的作用下直接飞溅，有效提高了离心蒸发的效率。

所述盘体22上设有至少2个槽体8，所述槽体8为“v”型槽体8，液体直接落入至“v”型槽体8内，液体随着离心甩盘6进行离心运动，可以有效防止液体产生飞溅，有效提高了液体的离心效率。

本发明，具体使用过程如下：将蒸汽或者导热油从蒸汽口15进入蒸发室14内，并对蒸发器内部进行加热；将液体从第一进料口10以第二进料口11进入装置内，并将液体落入至离心甩盘6上，旋转减速器4带动旋转轴5进行旋转，旋转轴5带动离心甩盘6以及分散轮7进行旋转，液体落入至离心甩盘6上，并通过离心甩盘6进行旋转离心，离心后的液体形成雾滴并落入至第二蒸发室17的表面上，雾滴通过第二蒸发室17的侧面向下进行滑动，并再次落到分散盘上，分散轮7对雾滴进行分散，并加速对雾滴的蒸发，蒸发后的气体上升至气体出料口12，并排出装置外；蒸发未完成的雾滴沿着第三蒸发室18向下进行滑落，并落入至废液出料口13，并排出装置外。

液体落入至离心甩盘6上，并随着离心甩盘6进行离心运动，旋转中的离心甩盘6带动液体进行旋转，并使液体进行离心运动，有效增加了液体的蒸发效率。

对蒸发器内部进行加热时，将蒸汽或导热油通入至蒸发室14内，并对蒸发室14进行加热，有效提高了加热效率，本发明中液体从上部进料，蒸发室14通入的蒸汽不断的对液体进行加热，并加速对液体的蒸发，蒸发的主要阶段在于：液体通过离心甩盘6到第二蒸发室17表面的过程中实现蒸发，未蒸发的液体从第二蒸发室17的表面回到分散轮7的过程中实现蒸发，分散轮7分散的雾滴的过程中实现蒸发。

本发明中生产的双乙烯酮蒸发器，可以对双乙烯酮能有效的吸收，采用本发明对双乙烯酮蒸发器进行蒸发后，吸收的双乙烯酮由原来的80%，能提高到95%以上。

上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。