本发明涉及三氯化铝生产设备领域,尤其是一种三氯化铝发生器粉体物料加料装置。
背景技术:
氯化法钛白生产工艺技术在我国已得到广泛应用,其中制备金红石型tio2所需的三氯化铝是利用铝粉和氯气反应,在三氯化铝发生器中产生的。为保证产品质量,作为晶型控制剂加入的铝粉,其加入量必须实现准确计量、稳定、连续加入具有一定压力的三氯化铝发生器中。目前国内使用的铝粉加入装置,虽然能够向三氯化铝发生器中加入铝粉,但由于铝粉在气流作用下处于非稳态、无法准确计量,且加料系统压力不稳定物料加入量波动大、甚至出现断料现象,严重影响了金红石型tio2的质量。实践证明,按照本发明介绍的方法和装置,能够有效的将铝粉连续稳定地加入三氯化铝发生器,且铝粉的加入量可实现精确计量,从而保障了氯化法钛白生产工艺最终产品质量的稳定性。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是提供一种让铝粉加入装置中铝粉在气流作用下处于稳态,加入量稳定可控,从而有效提高产品质量的三氯化铝发生器粉体物料加料装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:三氯化铝发生器粉体物料加料装置,包括加料喷枪,所述加料喷枪上设置有至少一个沿加料喷枪侧壁的切线方向输入氯气的氯气管,所述加料喷枪上设置有加料管道,物料经由加料喷枪的喷嘴输出。
进一步的是,包括螺旋加料器,所述螺旋加料器通过加料管道与加料喷枪连通。
进一步的是,所述螺旋加料器为具有计量装置的螺旋加料器。
进一步的是,包括粉体物料仓,所述粉体物料仓与螺旋加料器连通。
进一步的是,包括氮气管道,所述氮气管道与粉体物料仓连通。
进一步的是,所述氯气管为两根,且对向分布于加料喷枪侧壁。
进一步的是,所述加料管道的中心轴线与加料喷枪的中心轴线重合。
进一步的是,所述加料喷枪的横截面为圆形。
本发明的有益效果是:本发明巧妙的设计了沿加料喷枪侧壁的切线方向输入氯气的氯气管,从而在氯气通过在整个加料喷枪内壁形成沿侧壁旋转的边气保护层,让粉体物料从喷枪中轴带压加入,与氯气均匀混合后,一同沿喷枪的喷嘴输出并进入三氯化铝发生器。这样的送料原理实现了三氯化铝发生器加料系统结构简化,粉体物料连续、稳定且可精确计量地加入三氯化铝发生器内部。本发明尤其适用于各种精确加料的生产场合。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的加料喷枪的剖视图。
图3是本发明的加料喷枪的俯视图。
图中标记为:氮气管道1、粉体物料仓2、螺旋加料器3、加料管道4、加料喷枪5、三氯化铝发生器6、氯气管7、喷嘴8。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1、图2、图3所示的三氯化铝发生器粉体物料加料装置,包括加料喷枪5,所述加料喷枪5上设置有至少一个沿加料喷枪5侧壁的切线方向输入氯气的氯气管7,所述加料喷枪5上设置有加料管道4,物料经由加料喷枪5的喷嘴8输出。
在实际使用时,粉体物料经由加料管道4进入到述加料喷枪5内,然后在沿加料喷枪5侧壁的切线方向输入氯气的氯气管7的作用下,被输入的氯气携带并进行混合,并最终进入三氯化铝发生器6内进行反应。由于可以通过调节氯气流量而带走多余的热量,从而使加料喷枪5内温度始终保持在300℃以下。一般的,如图2和图3所示,优选加料喷枪5的横截面为圆形,以及优选所述氯气管7为两根,且对向分布于加料喷枪5侧壁,从而形成更为理想的螺旋气流,从而实现稳定、均匀的输送物料。
为了保证送入加料喷枪5内的物料的均匀性,从而进一步提升反应的稳定性,可以选择这样的方案:包括螺旋加料器3,所述螺旋加料器3通过加料管道4与加料喷枪5连通。如图1所示的,螺旋加料器3可以更为均匀的送料,保证物料输送可靠、稳定。一般的,所述螺旋加料器3优选为具有计量装置的螺旋加料器。
另外,为了保证生产的连续性,可以选择增设粉体物料仓2,所述粉体物料仓2与螺旋加料器3连通。如图1所示的,粉体物料仓2内的物料可以源源不断的输送到螺旋加料器3内,从而保证了送料的延续性。
为了更为顺利的利用气体输送物料,可以选择这样的方案:包括氮气管道1,所述氮气管道1与粉体物料仓2连通。如图1所示的,氮气管道1输入氮气,然后氮气携带物料通过加料管道4进入到加料喷枪5后,物料在氯气管7输入的氯气作用下一起进入氯化铝发生器6并进行反应。一般优选述加料管道4的中心轴线与加料喷枪5的中心轴线重合,因此,进料会十分的稳定可靠。
本发明巧妙的设计了沿加料喷枪侧壁的切线方向输入氯气的氯气管,从而在氯气通过在整个加料喷枪内壁形成沿侧壁旋转的边气保护层,让粉体物料从喷枪中轴带压加入,与氯气均匀混合后,一同沿喷枪的喷嘴输出并进入三氯化铝发生器。这样的送料原理实现了三氯化铝发生器加料系统结构简化,粉体物料连续、稳定且可精确计量地加入三氯化铝发生器内部。