本实用新型涉及加料装置，具体涉及一种粉体加料负压装置。
背景技术：
目前电子化学品生产中，对于粉体原料颗粒度的要求越来越高，特别是使用亚微米、纳米粒径的粉体颗粒越来越多，这些物料由于密度小、重量轻，通常采用直接投加的方式会引起严重的粉尘飞扬问题，不仅造成称料加料量的偏差，而且扬尘污染车间环境、危害生产人员健康。而且对于粉体的加料没有定量功能，不能得知加料的情况。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种能有效避免粉尘飞扬的粉体加料负压装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种粉体加料负压装置，包括负压设备和真空腔体；所述真空腔体设置为上部呈圆柱状，下部呈倒圆锥台状结构，在真空腔体上方开设有进料口，在真空腔体的倒圆锥台状结构底部开设有出料口；所述负压设备安装在真空腔体顶部，负压设备包括负压风机和过滤网，所述负压风机包括排气口和吸气口，负压风机按照排气口朝外的方式安装在真空腔体的顶部，负压风机与真空腔体之间相连通；所述吸气口处安装有过滤网。
作为本实用新型的一种优化，所述进料口沿真空腔体内壁的垂线方向与真空腔体连接。
作为本实用新型的一种优化，所述进料口一端由软管连接有吸料嘴。
作为本实用新型的一种优化，所述进料口还设置有控制阀门。
作为本实用新型的一种优化，所述控制阀门还连接有定时控制器，定时控制器控制控制阀门开关状态。
作为本实用新型的一种优化，所述出料口连接有倾斜管。
作为本实用新型的一种优化，所述过滤网的网目数设置为300目以上。
本实用新型的有益效果在于：
1)控制阀门连接有定时控制器，定时控制器控制控制阀门开关装置，通过定时来控制粉体的量，实现定量功能。
2)物料因特定的入料位置和倒圆锥台状内壁，物料在真空腔体内形成螺旋状，能很好地分离出粉体物料并集中于出料口。
3)出料口连接管的倾斜设置对投料起到一定缓冲作用，减弱物料的速度，有效避免液体飞溅和粉尘飞扬问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：1、真空腔体；11、滤网；12、负压风机；13、排气口；2、进料口；3、倾斜管；4、出料口；5、控制阀门；6、吸料嘴。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1所示，一种粉体加料负压装置，包括负压设备和真空腔体1；所述真空腔体1设置为上部呈圆柱状，下部呈倒圆锥台状结构，在真空腔体1上方开设有进料口2，在真空腔体1的倒圆锥台状结构底部开设有出料口4；所述进料口2沿真空腔体1内壁的垂线方向与真空腔体1连接，能使物料从真空腔体1内壁的切线位置进入，加上真空腔体1内的倒圆锥台状的结构，能使物料进入真空腔体1时，将物料形成螺旋状，物料形成螺旋状转动，能很好地分离出粉体物料，并将物料集中于出料口4中排出，有利于粉体集中在一起，避免粉尘飞扬影响车间环境。所述进料口2一端由软管连接有吸料嘴6，通过吸料嘴6将物料吸进真空腔体1内。所述进料口2还设置有控制阀门5，所述控制阀门5还连接有定时控制器，定时控制器控制控制阀门5开关状态；由于吸料嘴6的吸料速率相同，因此通过控制吸料的时间，就能间接控制吸入物料的量；根据实际需求，对定时控制器修改设定时间，吸料时长到达设定时间后，定时控制器控制控制阀门5关闭，停止进料。
所述负压设备安装在真空腔体1顶部，负压设备包括负压风机12和过滤网11，所述负压风机12包括排气口13和吸气口，负压风机12按照排气口13朝外的方式安装在真空腔体1的顶部，负压风机12与真空腔体1之间相连通；负压风机12将真空腔体1内的空气吸走，保持装置的整洁，当物料从进料口2进入时能将物料在真空腔体1内螺旋转动，物料在转动过程中将周围细小的粉尘也带动，物料在转动的同时集中在一起，因此重力会增加，由于重力作用物料会掉落从出料口4中排出。所述出料口4连接有倾斜管3，倾斜管3的倾斜设置能让物料在出料过程中起到一定的缓冲作用，有效避免整个加料过程中粉尘飞扬的问题，实现了清洁生产的目的。所述吸气口处安装有过滤网11，所述过滤网11的网目数设置为300目以上，防止物料在真空腔体1内转动时被负压风机12吸走。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。