本发明涉及一种医药生产设备，具体涉及用于医药中间体的快速粉碎装置。
背景技术：
我国每年约需与化工配套的原料和中间体多种，需求量达万吨以上；所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。医药中间体行业由化工行业中的一个分支，经过近年的发展，已经成为产值数十亿元的新兴行业，其竞争也随之更趋白热化。在行业发展初期，因投资较小、回报率高，医药中间体企业如雨后春笋般崛起。
西药的药物中间体绝大多数是通过有机合成得到，粉碎药物中间体至细微颗粒状态是医药中间体生产的最重要工艺之一，现有生产医药中间体的公司很多都是半自动化粉碎的，需要人工辅助完成，操作复杂，粉碎力恒定，不能根据医药中间体量而实实改变粉碎力，粉碎效果差，工作效率低下。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是现有生产医药中间体的公司很多都是半自动化粉碎的，需要人工辅助完成，不能根据医药中间体量而实实改变粉碎力，粉碎效果差，工作效率低下，目的在于提供用于医药中间体的快速粉碎装置，能够实现自动化研磨，且可调节研磨粉碎力度，操作方便。
本发明通过下述技术方案实现：
用于医药中间体的快速粉碎装置，包括筒体，所述筒体内中部沿内壁周向环设有卡板，所述卡板上设有支架，所述支架上固定有第一研磨轮，所述第一研磨轮的轴心线与筒体的轴心线重合；所述卡板上还设有若干液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的轴线与筒体的轴心线平行；还包括固定板，所述固定板安装在所述若干液压伸缩杆的自由端，所述固定板的板面与筒体的轴心线垂直；固定板上设有由电机驱动转动的第二研磨轮，所述第一研磨轮与第二研磨轮的相对面之间用于研磨样品；所述筒体内位于支架下方还设有筛板；所述筛板倾斜设置，且在筛板的下板面设有振动器；所述筛板通过弹簧与筒体内壁固定连接。
本发明在筒体内通过在第一研磨轮和第二研磨轮之间的摩擦实现对医药中间体的研磨；环板和支架主要起固定第一研磨轮和液压伸缩杆的作用；需要调节研磨粉碎力度时，通过控制液压伸缩杆的伸缩运动，液压伸缩杆带动固定板向上或向下移动，固定板带动第二研磨轮同时做上升或下降运动，实现对第一研磨轮和第二研磨轮之间距离的调节。能够实现自动化研磨，且可调节研磨粉碎力度，操作方便。此外，经第一研磨轮和第二研磨轮研磨后的物料经支架间隙掉入筒体下部的筛板上，通过筛板筛选后，符合研磨尺寸的物料经筛选后掉入筒体底部收集，不符合研磨尺寸的物料截留在筛板上，便于进一步进行研磨。
优选地，所述固定板上还设有固定轴，所述固定轴外通过轴承转动设有从动齿轮，所述从动齿轮；第二研磨轮的上表面设有从动齿轮，所述从动齿轮的轴向下端与第二研磨轮固定连接；所述固定板上还设有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮，所述主动齿轮由电机驱动转动。
通过电机控制主动齿轮转动，主动齿轮通过啮合作用将转动力传至从动齿轮，由于从动齿轮通过轴承与固定轴连接，因此从动齿轮带动第二研磨轮随主动齿轮转动，实现研磨粉碎作用。
优选地，所述第二研磨轮的轴心处设有加料孔；所述固定轴上设有加料管，所述加料管的轴向两端分别延伸至固定板的上表面和第二研磨轮的上表面的加料孔处。
加料时，物料通过固定板上表面露出的加料管管口进入加料管，然后经加料管进入第二研磨轮上表面的加料孔进入，最后落至第一研磨轮的上表面进行后续的研磨粉碎。
优选地，所述筒体的侧壁和底面分别设有第一出料口和第二出料口，且所述第一出料口位于筛板上方。
优选地，所述第一出料口通过管道连接有收集壳体，所述收集壳体上设有抽气电机，且在收集壳体内位于抽气电机的输入端设有滤网。
利于快速将筛板上不合格物料导出用于二次研磨，保障生产持续进行。
优选地，所述弹簧处的筛板与筒体内壁之间还通过弹性隔离布连接。
防止研磨尺寸不合格的物料经弹簧处漏入筛板下方，且不影响弹簧的缓冲作用。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明用于医药中间体的快速粉碎装置，本发明在筒体内通过在第一研磨轮和第二研磨轮之间的摩擦实现对医药中间体的研磨；环板和支架主要起固定第一研磨轮和液压伸缩杆的作用；需要调节研磨粉碎力度时，通过控制液压伸缩杆的伸缩运动，液压伸缩杆带动固定板向上或向下移动，固定板带动第二研磨轮同时做上升或下降运动，实现对第一研磨轮和第二研磨轮之间距离的调节。能够实现自动化研磨，且可调节研磨粉碎力度，操作方便。此外，经第一研磨轮和第二研磨轮研磨后的物料经支架间隙掉入筒体下部的筛板上，通过筛板筛选后，符合研磨尺寸的物料经筛选后掉入筒体底部收集，不符合研磨尺寸的物料截留在筛板上，便于进一步进行研磨。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：1-筒体，2-卡板，3-支架，4-第一研磨轮，5-液压伸缩杆，6-固定板，7-电机，8-第二研磨轮，9-固定轴，10-轴承，11-从动齿轮，12-主动齿轮，13-加料管，14-筛板，15-振动器，16-弹簧，17-第一出料口，18-第二出料口，19-收集壳体，20-抽气电机，21-滤网。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本发明用于医药中间体的快速粉碎装置，包括筒体1，所述筒体1内中部沿内壁周向环设有卡板2，所述卡板2上设有支架3，所述支架3上固定有第一研磨轮4，所述第一研磨轮4的轴心线与筒体1的轴心线重合；所述卡板2上还设有若干液压伸缩杆5，所述液压伸缩杆5的轴线与筒体1的轴心线平行；还包括固定板6，所述固定板6安装在所述若干液压伸缩杆5的自由端，所述固定板6的板面与筒体1的轴心线垂直；固定板6上设有由电机7驱动转动的第二研磨轮8，所述第一研磨轮4与第二研磨轮8的相对面之间用于研磨样品；所述筒体1内位于支架3下方还设有筛板14；所述筛板14倾斜设置，且在筛板14的下板面设有振动器15；所述筛板14通过弹簧16与筒体1内壁固定连接。
实施例2
在实施例1的基础上进一步改进，所述固定板6上还设有固定轴9，所述固定轴9外通过轴承10转动设有从动齿轮11，所述从动齿轮11；第二研磨轮8的上表面设有从动齿轮9，所述从动齿轮9的轴向下端与第二研磨轮8固定连接；所述固定板6上还设有与所述从动齿轮11啮合的主动齿轮12，所述主动齿轮12由电机7驱动转动。所述第二研磨轮8的轴心处设有加料孔；所述固定轴9上设有加料管13，所述加料管13的轴向两端分别延伸至固定板6的上表面和第二研磨轮8的上表面的加料孔处。
实施例2
在实施例1的基础上进一步改进，所述筒体1的侧壁和底面分别设有第一出料口17和第二出料口18，且所述第一出料口17位于筛板14上方。所述第一出料口17通过管道连接有收集壳体19，所述收集壳体19上设有抽气电机20，且在收集壳体19内位于抽气电机20的输入端设有滤网21。
实施例3
在实施例2的基础上进一步改进，所述弹簧16处的筛板14与筒体1内壁之间还通过弹性隔离布连接。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。