本发明涉及一种加药装置，具体说是一种纸浆加药装置。
背景技术：
目前快速造纸设备中大量应用钢制滚筒，但因为纸浆粘合度问题，极易粘附在钢制滚筒表面，对纸张的光滑度导致影响，因此多在钢制滚筒上设置刮片，但纸浆粘附过多，需要停机对刮刀清理，因此在造纸过程中，多在成型工序前对纸浆添加脱缸剂，减少纸浆对钢制滚筒的粘附，但传统加药装置，多是设置一个混药池，并添加一个可调节的供药筒，自然流动添加，导致脱缸剂与纸浆混合不均匀，无法充分发挥脱缸剂作用。
技术实现要素：
本发明的目的便是提供一种纸浆加药装置。
为实现上述目的，本发明的技术方案包括混合筒，所述混合筒上端外侧设有进料管，所述混合筒顶端设有进药管，所述进药管上设有调节阀，所述进药管上侧设有储药箱，所述混合筒下端设有出料口，所述混合筒下部为圆锥型，所述进料管紧贴混合筒外壁，并与混合筒外壁弧度对应。
由于采用上述技术方案，本发明的有益效果：
1、通过依靠纸浆自身流动的冲击力在混合筒内壁实现离心旋转，使药物与纸浆混合更加充分，无动力设备驱动，不消耗能源，无附加使用成本。
2、设备结构简单，损耗低，使用寿命长。
附图说明
现结合附图对本发明做进一步说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、混合筒，2、进料管，3、进药管，4、调节阀，5、储药箱，6、出料口。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括混合筒1，所述混合筒1上端外侧设有进料管2，所述混合筒1顶端设有进药管3，所述进药管3上设有调节阀4，所述进药管3上侧设有储药箱5，所述混合筒1下端设有出料口6，所述混合筒1下部为圆锥型，所述进料管2紧贴混合筒1外壁，并与混合筒1外壁弧度对应。
本发明的工作原理：先将脱缸剂倒入储药箱5，然后根据需要通过调节阀4控制进药量，纸浆通过进料管2进入混合筒1，因为进料管2紧贴混合筒1并且与混合筒1外径弧度相对应，因此进入混合筒1内的纸浆，在自身冲力的作用下沿混合筒1内壁离心运动，充分调动纸浆运动，药物进入混合筒1内后，两者充分混合，混合后的物料经出料口6排出，然后进入下一工序。