一种用于酸性染料废水处理的复合炭材料的制备方法与流程

技术特征：

1.一种用于酸性染料废水处理的复合炭材料的制备方法，其特征在于该方法具体步骤如下：

(1)反应物的预处理：将煤沥青放入研钵，加入纳米氧化镁混合均匀，再加入已磨至粉末的氢氧化钾，三者混合均匀得到反应物；

其中：所述煤沥青与纳米氧化镁的质量比介于1/10～2/1；所述煤沥青与氢氧化钾的质量比介于1/2～1/4；

(2)多孔炭的制备：将步骤(1)所得的反应物放入刚玉瓷舟中，并将刚玉瓷舟置于管式炉内，用流动的氩气通气排净所述管式炉内的空气，再以3℃/min的升温速率将管式炉升温至200℃，恒温30min，继续以3℃/min的升温速率将管式炉升温至800～900℃,在此温度下恒温60min后自然降温至室温；最后将得到的产物取出、研磨粉碎后，经盐酸酸洗、蒸馏水水洗和干燥后得到多孔炭；

(3)多孔炭的表面酸化处理：将1g步骤(2)所得的多孔炭和9mL质量浓度68％的浓硝酸、6mL蒸馏水放在锥形瓶中，在60℃的条件下磁力搅拌3个小时，过滤掉溶液，用蒸馏水水洗处理后的多孔炭，直到溶液呈现中性，水洗后的多孔炭经干燥后得到表面酸化的多孔炭；

(4)2.0代聚酰胺胺的制备：首先将0.01摩尔的乙二胺和0.1摩尔的无水甲醇依次加入250mL的三口烧瓶中,在搅拌条件下缓慢滴加0.04摩尔的丙烯酸甲酯,在20℃的反应温度下,反应12h；然后再直接滴加0.04摩尔的乙二胺进行酰胺化反应,同时加入0.02摩尔的无水甲醇,在20℃的反应温度下,反应24h得到1.0代PAMAM的无水甲醇溶液，在搅拌条件下,缓慢滴加0.08摩尔的丙烯酸甲酯,在20℃的反应温度下,反应12h；然后再滴加0.08摩尔的乙二胺进行酰胺化反应,同时加入0.04摩尔的无水甲醇,在30℃的反应温度下,反应12h,最后减压蒸馏除去无水甲醇,得到2.0代聚酰胺胺树状大分子；

(5)复合炭材料的制备：将步骤(3)中所得的表面酸化的多孔炭与步骤(4)中所得的2.0代聚酰胺胺混合，加入40mL的去离子水，超声分散后清洗、干燥得到复合炭材料；所述表面酸化的的多孔炭和2.0代聚酰胺胺的质量比为4/1～6/1。

2.如权利要求1所述的一种用于酸性染料废水处理的复合炭材料的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述煤沥青的质量为2g，纳米氧化镁的质量为19g，氢氧化钾的质量为6g；在步骤(2)中，管式炉加热终温为850℃。

3.如权利要求1所述的一种用于酸性染料废水处理的复合炭材料的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述干燥为恒温干燥。

4.如权利要求1所述的一种用于酸性染料废水处理的复合炭材料的制备方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述干燥为真空干燥。