本实用新型涉及蒸发器领域，具体地涉及一种二效逆流蒸发器。
背景技术：
在染料化工厂中，通常会有染料废水排出。然而由于染料废水中含有大量的有害物质，因而并不能直接排出，需要对染料废水进行处理。目前，工厂的染料废水通常要经过现有三效静态蒸发器进行处理，然而现有的三效静态蒸发器通常要待物料达到一定量后再蒸发(静态蒸发)，蒸发合格后再采出，然而其具有蒸发效率低，影响生产进度，采出率低，蒸发效果差等缺陷，因而达不到生产要求，此外，还具有蒸汽消耗量大的问题存在。
技术实现要素：
针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种二效逆流蒸发器，其具有蒸发效率高、节约蒸汽且采出率高等的益处。
为达到上述目的，本实用新型提供一种二效逆流蒸发器，包括冷凝器、一效分离器、一效蒸发器、二效分离器、二效蒸发器以及蒸汽分配缸；其中：
所述冷凝器、一效分离器、一效蒸发器、二效分离器、二效蒸发器以及蒸汽分配缸依次连通；
所述一效蒸发器包括物料进口、物料出口、气体进口、以及冷凝水出口，所述一效蒸发器的底部出口与一效分离器的底部入口相连通，所述一效分离器上设置有蒸汽出口和浓缩液出口，所述一效分离器的浓缩液出口与设置在二效蒸发器顶部的循环物料进口相连通，所述一效分离器的蒸汽出口与所述冷凝器的蒸汽入口连通，所述一效蒸发器的冷凝水出口与冷凝器相连通；
所述二效蒸发器包括物料进口、物料出口、蒸汽进口以及冷凝水出口，所述一效蒸发器的物料出口与二效蒸发器的物料进口连通，二效蒸发器的底部出口与二效分离器的底部进口相连通，二效分离器上设置有蒸汽出口和浓缩液出口，所述二效分离器的蒸汽出口与一效蒸发器相连通，所述二效分离器的浓缩液出口与二效蒸发器的循环物料进口和碱受槽相连通，所述二效蒸发器的冷凝水出口与冷凝器相连通；
所述蒸汽分配缸与二效蒸发器的蒸汽入口连通。
进一步地，所述二效蒸发器上的蒸汽出口与一效蒸发器和冷凝器相连通。
进一步地，一效蒸发器的物料进口管道上设置有转子流量计。
进一步地，所述一效蒸发器的循环物料进口通过自循环管路与一效分离器的浓缩液出口连通，所述自循环管路上设置有循环泵。
进一步地，一效蒸发器的物料出口设置在连接一效蒸发器的循环物料进口和一效分离器的浓缩液出口的自循环管路上。
进一步地，所述二效蒸发器的循环物料出口通过自循环管路与二效分离器)的浓缩液出口连通，所述自循环管路上设置有循环泵。
进一步地，所述二效蒸发器的物料出口设置在连接二效蒸发器的循环物料进口和二效分离器的浓缩液出口的自循环管路上。
进一步地，所述二效蒸发器底部的壳层水出口与一效蒸发器相连通，所述一效蒸发器的壳层水出口与冷凝器相连通。
本实用新型的技术原理如下：
染料废液通过泵而进入至一效蒸发器中，染料废液在一效蒸发器内的加热装置中进行加热蒸发，通过一效分离器而将一效蒸发器所蒸发的蒸汽逆流通入至冷凝器中，一效蒸发器内可进行部分自身循环以提高废液的采出率；再次，经一效蒸发器处理后的液体再次进入至二效蒸发器中，经过二效蒸发器内的加热装置的处理后进入至二效分离器中，二效分离器中所产生的二次蒸汽可逆流进入至一效蒸发器中，蒸汽分配缸中的蒸汽通入至二效分离器中，二效蒸发器蒸发换热所产生的二次蒸汽逆流进入至一效分离器和冷凝器中；最后，经二效分离器的部分自身循环而充分处理后的液体进入碱受槽中。
本实用新型的有益效果如下：
通过一效分离器和二效分离器以及一效蒸发器和二效蒸发器的二次蒸汽的逆流，可极大地节约了蒸汽；
此外，本通过一效蒸发器和二效蒸发器的自循环管路，大大提高了采出率和合格率；
本实用新型的结构设置与现有技术相比，结构简单且操作方便，节约了人工成本，降低工人劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
附图标记
冷凝器100；一效分离器200；一效蒸发器300；二效分离器400；二效蒸发器500；蒸汽分配缸600；碱受槽700。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考图1，本实用新型提供一种二效逆流蒸发器，其包括依次连通的冷凝器100、一效分离器200、一效蒸发器300、二效分离器400、二效蒸发器500以及蒸汽分配缸600。
其中，一效蒸发器300包括设置在其内部设置有加热装置的蒸发器壳体外部的物料进口31、物料出口32、气体进口33以及冷凝水水口34。一效蒸发器300的底部出口与一效分离器200的底部入口相连通，一效分离器200上包括位于顶部的蒸汽出口21以及位于底部的浓缩液出口22，一效分离器200的浓缩液出口22与设置在二效蒸发器300顶部的循环物料进口35相连通，一效分离器200的蒸汽出口21与冷凝器100的气体入口11连通，一效蒸发器300的冷凝水出口34与冷凝器100相连通；
二效蒸发器500包括物料进口51、物料出口52、蒸汽进口53以及冷凝水出口54，该物料进口52设置在一效蒸发器的内部设置有加热装置的壳体外部，一效蒸发器300的物料出口32与二效蒸发器500的物料进口51连通，二效蒸发器500的底部出口与二效分离器400的底部进口相连通，二效分离器400上设置有蒸汽出口41和浓缩液出口42，二效分离器400的蒸汽出口41与一效蒸发器300相连通，二效分离器400的浓缩液出口42与二效蒸发器500的循环物料进口55和碱受槽600相连通，二效蒸发器500的冷凝水出口54与冷凝器100相连通；
蒸汽分配缸600与二效蒸发器500的蒸汽进口53相连通。
对于以上所描述的各个进出口的位置仅可参考图1中所描述的位置，然而该设置位置仅为优选的实施例，并不对本实用新型进行限制。
在优选实施例中，二效蒸发器500上的蒸汽出口56还与一效蒸发器300的气体进口33和冷凝器100的气体入口11相连通。通过这种结构设置，可使得自二效蒸发器中的蒸汽通过阀门根据实际使用情况而选择性地流入至一效蒸发器300和冷凝器100中。
一效蒸发器300的物料进口管道上设置有转子流量计，从而精确地控制流入至一效蒸发器中的废液量。
在优选实施例中，一效蒸发器300的循环物料进口通过自循环管路与一效分离器200的浓缩液出口连通，所述自循环管路上设置有循环泵，二效蒸发器500的循环物料出口通过自循环管路与二效分离器400的浓缩液出口连通，所述自循环管路上设置有循环泵。通过这种结构的设置，可使得一效蒸发器和二效蒸发器内的废液通过循环泵进行自身循环，从而提高了采出率。
一效蒸发器300的物料出口设置在连接一效蒸发器300的循环物料进口和一效分离器200的浓缩液出口的自循环管路上；二效蒸发器500的物料出口设置在连接二效蒸发器500的循环物料进口和二效分离器400的浓缩液出口的自循环管路上。
二效蒸发器500底部的壳层水出口与一效蒸发器相连通，一效蒸发器的壳层水出口与冷凝器100相连通。
本实用新型的工作原理如下：
首先，染料废液通过电机M1而进入至一效蒸发器中，染料废液在一效蒸发器内的加热装置中进行加热蒸发，通过一效分离器而将一效蒸发器所蒸发的蒸汽逆流通入至冷凝器中，一效蒸发器内可进行部分自身循环以提高废液的采出率；再次，经一效蒸发器处理后的液体再次进入至二效蒸发器中，经过二效蒸发器内的加热装置的处理后进入至二效分离器中，二效分离器中所产生的二次蒸汽可逆流进入至一效蒸发器中，蒸汽分配缸中的蒸汽通入至二效分离器中，二效蒸发器蒸发换热所产生的二次蒸汽逆流进入至一效分离器和冷凝器中；最后，经二效分离器的部分自身循环而充分处理后的液体进入碱受槽中。
由于蒸汽分配缸中所产生的蒸汽和二次蒸汽在二效蒸发器中换热，产生冷凝水，且冷凝水通过冷凝器而集中回收，回收的冷凝水可供其他工序使用。
以上本实用新型的各个进出口上均优选地设置有调节阀，以根据需要而打开相应的通道。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。